專利名稱：一種鋅合金錠的澆鑄裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬錠生產領域，特別是指一種鋅合金錠的澆鑄裝置。
背景技術：
金屬錠的生產方法一般是將金屬熔化成液體后，將熔融金屬液體澆鑄到開口的模具內，再冷卻成所需要形狀的金屬錠。在冷卻過程中，模具內液體的溫度差會在300°C以上，并且在降溫過程中按照熱脹冷縮原理，澆鑄完成時，熱鑄件的體積大于冷卻后的錠的體積，對于錠體積較大的模具，由于位于外部的金屬液先凝固，而內部的金屬液依然為液體，這樣的結果是導致對體積補償無法實現，這樣就會在金屬錠的中間部位產生內縮孔，而內縮孔的存在會影響到金屬錠的性能及安全性。為了消除在冷卻過程中產生的內縮孔，現有技術提出對澆鑄后的模具進行溫度補償，采用局部保溫或加熱的方式來控制冷卻速度，以實現體積補償。但這一技術的缺陷是需要采用電或燃氣加熱，產生大的能耗。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種鋅合金錠的澆鑄裝置，通過本技術方案，實現在保證體積補償的同時防止金屬錠內縮孔的產生，并降低能耗。一種鋅合金錠的澆鑄裝置，包括有澆鑄機、模具，所述模具為帶有開口的容器，還包括有一個保溫裝置。所述保溫裝置為一個箱體式結構，箱體式結構內設置有帶升降機的用于放置澆鑄后模具的托盤，升降機在最高處保持勻速下降，箱體式結構的底部設置有通風孔。所述模具的橫截面呈上寬下窄的梯形結構。本實用新型同現有技術相比的有益效果是:通過本技術方案，澆鑄后的模具不會四周快速冷卻，而是在保溫裝置內冷卻，同時放出的熱量用來維持保溫裝置內的溫度，并且在澆鑄后的模具在勻速下降過程中，保溫裝置底部的通風孔產生下部的溫度低于保溫裝置上部的溫度，這樣模具的下部冷卻速度大于上部的冷卻速度，這樣就能夠進行正常的體積補償，也不會在內部產生內縮孔。而且是依靠能量的再利用，節約大量的能耗。
圖1為本實用新型保溫裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下通過實施例來詳細說明本實用新型的技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本實用新型而不能解釋為是對本實用新型的限制。如圖1所示，一種鋅合金錠的澆鑄裝置，包括有澆鑄機、模具，所述模具為帶有開口的容器，所述模具的橫截面呈上寬下窄的梯形結構；還包括有一個保溫裝置。所述保溫裝置為一個箱體式結構11，箱體式結構11的兩側邊設置有用于推入澆鑄后模具的可關閉式門12和拉出冷卻后的模具的可關閉的門17 ;箱體式結構11內設置有帶升降機14的用于放置澆鑄后模具16的托盤15，升降機14在最高處保持勻速下降，箱體式結構11的底部設置有通風孔(13，18)。在用澆鑄機對模具澆鑄后，將漠然后的模具推入保溫裝置內的托盤上并將升降機升高，然后控制升降機的下降速度，這可以通過計算得出，澆鑄后的模具不會四周快速冷卻，而是在保溫裝置內冷卻，同時放出的熱量用來維持保溫裝置內的溫度，并且在澆鑄后的模具在勻速下降過程中，保溫裝置底部的通風孔產生下部的溫度低于保溫裝置上部的溫度，這樣模具的下部冷卻速度大于上部的冷卻速度，這樣就能夠進行正常的體積補償，避免內縮孔的產生。
權利要求1.一種鋅合金錠的澆鑄裝置，其特征在于:包括有澆鑄機、模具，所述模具為帶有開口的容器，還包括有一個保溫裝置。
2.根據權利要求1所述的一種鋅合金錠的澆鑄裝置，其特征在于:所述保溫裝置為一個箱體式結構，箱體式結構內設置有帶升降機的用于放置澆鑄后模具的托盤，升降機在最高處保持勻速下降，箱體式結構的底部設置有通風孔。
3.根據權利要求1所述的一種鋅合金錠的澆鑄裝置，其特征在于:所述模具的橫截面呈上寬下窄的梯形結構。
專利摘要本實用新型涉及一種鋅合金錠的澆鑄裝置，包括有澆鑄機、模具，所述模具為帶有開口的容器，還包括有一個保溫裝置。通過本技術方案，澆鑄后的模具不會四周快速冷卻，而是在保溫裝置內冷卻，同時放出的熱量用來維持保溫裝置內的溫度，并且在澆鑄后的模具在勻速下降過程中，保溫裝置底部的通風孔產生下部的溫度低于保溫裝置上部的溫度，這樣模具的下部冷卻速度大于上部的冷卻速度，這樣就能夠進行正常的體積補償，也不會在內部產生內縮孔；而且是依靠能量的再利用，降低大量的能耗。
文檔編號B22D7/12GK203018706SQ20122069557
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者柴本福 申請人:寧波香豪萊寶金屬工業有限公司