專利名稱：帶皂化油噴淋裝置的鑄板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于蓄電池板柵成型的鑄板機，尤其涉及一種帶皂化油噴淋裝置的鑄板機。
背景技術：
鑄板機是鉛酸蓄電池鉛鈣和鉛銻合金板柵生產的專用設備。它具有結構合理、操作方便、維修容易、生產范圍大、運行可靠、耗能少等優點，是生產鉛酸蓄電池的理想設備之
O鑄板機又稱板柵鑄造機，是蓄電池行業中必備的專用設備，其主要工作原理是將融化的鉛液注入模具中，經冷卻成型，然后通過運送及切邊工序得到所需要的板柵成品。鑄板機的主要部件有:熔鉛鍋、鉛泵、輸鉛管、分配閥和鉛勺；板柵模具、切邊裝置、邊料回收機構和電控中心。其工作過程如下:鉛錠在熔鉛鍋內融化成鉛液，經鉛泵加壓后由輸鉛管進入鉛勺，鉛勺將鉛液倒入板柵模具內，并通過分配閥控制每次倒入的鉛量，鉛液在板柵模具內冷卻成型，然后通過切邊裝置對成型的板柵進行修邊，保證板柵的尺寸符合相應的標準，修邊產生的廢料經邊料回收機構重新加入熔鉛鍋進行融化，修邊后的板柵成品通過相應的收板機構進行計量疊片。蓄電池通常是 指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬于二次電池。它的工作原理:充電時利用外部的電能使內部活性物質再生，把電能儲存為化學能，需要放電時再次把化學能轉換為電能輸出。切邊裝置包括切刀，該切刀布置在鑄板機滑道輸出端的正上方，用于對滑道輸送的板柵進行修邊工作。板柵模具內成型板柵落入滑道后帶有一定的溫度，為保證的板柵修邊的精度，切刀工作一段時間后需要在其表面噴淋皂化油，皂化油對切刀具有潤滑冷卻的作用。現有技術中，皂化油噴淋采用的是人工進行操作，效率較低，且無相應的回收裝置，造成皂化油的浪費。
實用新型內容為解決現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、操作方便的帶皂化油噴淋裝置的鑄板機。一種帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，包括帶有滑道的機身主體，所述滑道輸出端的上方布置有切刀，所述機身主體上安裝向切刀表面噴皂化油的噴淋裝置，所述噴淋裝置包括:面向所述切刀布置的噴頭；通過管路與所述噴頭連通的盛油容器；用于感應所述切刀的感應器；安裝在所述管路上的閥門，該閥門的控制信號來自于所述感應器。通過感應器探測切刀的工作次數，當切刀的工作次數達到設定值時，感應器發出控制信號，閥門接受該信號打開，管路內的皂化油經噴頭噴淋在切刀的表面。本實用新型采用自動噴淋皂化油裝置替代了現有技術中的人工噴淋，降低了鑄板機的人工成本，同時能保證按時按量的向切刀噴淋皂化油，保證切刀的潤滑度，從而提升板柵的修邊質量。作為優選的，所述機身主體上豎有導桿，并設有與所述導桿滑動配合的安裝塊，所述切刀布置在該安裝塊上。導桿布置在滑道的兩側，且機身主體上安裝有驅動安裝塊升降的驅動氣缸，切刀通過多個緊固螺栓固定在安裝塊上，可通過調松緊固螺栓對切刀進行打磨和更換。作為優選的，設有驅動所述閥門開關的氣缸，所述氣缸的控制信號來自于所述感應器。氣缸為本實用新型優選的一種實施方式，還可以采用其他的裝置作為閥門開關的驅動機構，氣缸接受感應器發出的控制信號打開及關閉閥門，噴頭在閥門開啟后將皂化油噴淋在切刀的表面。作為優選的，所述機身主體的一側布置有支架，所述氣缸和閥門均安裝在該支架上。支架為氣缸和閥門的安裝部件，且該支架位于機身主體的一側，便于氣缸和閥門的安裝及檢修。為保證支架上具有足夠的安裝位置，所述支架包括豎直布置的安裝板，所述氣缸鉸接在該安裝板上，所述閥門布置在安裝板上，且所述氣缸的活塞桿與閥門的閥桿鉸接。作為優選的，所述噴頭包括沿所述切刀長度方向布置的噴淋管，該噴淋管朝向切刀的部位排列有若干噴淋孔。噴淋孔的數量和尺寸應控制在合理的范圍之間，噴淋孔的數量過多會造成皂化油的浪費，同時噴淋孔尺寸太大會使皂化油在切刀的表面產生濺射，最好使皂化油以霧狀從噴淋孔噴出。為保證管路內的皂化油具有一定的壓力，所述管路上安裝有壓力泵，該壓力泵驅動皂化油從噴淋孔噴出。作為優選的，所述切刀的正下方布置在回收槽，該回收槽安裝在機身主體上，且所述回收槽通過回收管路與所述盛油容器連通。通過回收槽接納從切刀下落的皂化油，并通過回收管路輸送至盛油容器內，實現回收利用，減少皂化油的浪費。作為優選的，所述回收槽的底部傾斜布置，所述回收管路位于所述回收槽處于低位的一側。為使回收槽內收集的皂化油及時的通過回收管路進入盛油容器內，回收槽的底部傾斜布置。本實用新型結構簡單，操作方便，實用性強；采用自動化操作，提升皂化油的利用率,降低生產成本。
:圖1為本實用新型的帶皂化油噴淋裝置的鑄板機的結構示意圖。
具體實施方式
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以下結合附圖對本實用新型帶皂化油噴淋裝置的鑄板機作進一步詳細描述。如圖1所示，一種帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，包括帶有滑道12的機身主體1，滑道12輸出端的上方布置有切刀2，機身主體I上安裝有向切刀2表面噴皂化油的噴淋裝置。噴淋裝置包括:面向切刀2布置的噴頭；通過管路13與噴頭連通的盛油容器；用于感應切刀2的感應器；安裝在管路12上的閥門7和壓力泵，該閥門7的控制信號來自于感應器。本實用新型的閥門7的開關通過氣缸8制動，且氣缸8的控制信號來自于感應器。機身主體I的一側布置在支架，該支架包括與機身主體I連接的支撐桿10和固定在支撐桿10上且豎直布置的安裝板9。氣缸8鉸接在安裝板9上，閥門7固定在安裝板9上，且氣缸8的活塞桿與閥門7的閥桿鉸接。滑道12的兩側豎直布置有兩根導桿4，該導桿4上滑動配合有安裝塊3，切刀2通過緊固螺栓固定在安裝塊3的側邊，且機身主體I上安裝有驅動該安裝塊3滑動的驅動氣缸。噴頭包括沿切刀2長度方向布置的噴淋管5，且噴淋管5朝向切刀2的部位排列有若干噴淋孔，氣缸8打開閥門7后，噴淋管5內的皂化油由噴淋孔噴出，且噴淋孔的尺寸應盡可能小，最好使皂化油經噴淋孔以霧狀形式噴出，減少皂化油的濺射。切刀2正下方的機身主體I上安裝有回收槽6，該回收槽6的底部傾斜布置，且回收槽6的處于低位一側安裝有回收管路11，且該回收管路11與盛油容器連通，實現皂化油的循環利用，減少皂化油的浪費。通過感應器探測切刀2的工作次數，當切刀2的工作次數達到設定值時，感應器發出控制信號，氣缸8接受感應器發出的信號驅動閥門7打開，管路13內的皂化油經噴淋孔噴出在切刀2的表面，由切刀2滴落的皂化油落入回收槽6內，然后經回收管道11重新進入盛油容器，實現皂化油的重復循環利用，降低生產成本。
權利要求1.一種帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，包括帶有滑道(12)的機身主體(I)，所述滑道(12)輸出端的上方布置有切刀(2)，其特征在于，所述機身主體(I)上安裝向切刀(2)表面噴皂化油的噴淋裝置，所述噴淋裝置包括: 面向所述切刀(2)布置的噴頭； 通過管路(13)與所述噴頭連通的盛油容器； 用于感應所述切刀(2)的感應器； 安裝在所述管路(13)上的閥門(7)，該閥門(7)的控制信號來自于所述感應器。
2.如權利要求1所述的帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，其特征在于，所述機身主體(I)上豎有導桿(4)，并設有與所述導桿(4)滑動配合的安裝塊(3)，所述切刀(2)布置在該安裝塊⑶上。
3.如權利要求2所述的帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，其特征在于，設有驅動所述閥門(7)開關的氣缸(8),所述氣缸(8)的控制信號來自于所述感應器。
4.如權利要求3所述的帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，其特征在于，所述機身主體(I)的一側布置有支架，所述氣缸(8)和閥門(7)均安裝在該支架上。
5.如權利要求4所述的帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，其特征在于，所述支架包括豎直布置的安裝板(9)，所述氣缸(8)鉸接在安裝板(9)上，所述閥門(7)布置在安裝板(9)上，且所述氣缸(8)的活塞桿與閥門(7)的閥桿鉸接。
6.如權利要求5所述的帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，其特征在于，所述噴頭包括沿所述切刀(2)長度方向布置的噴淋管(5)，該噴淋管(5)朝向切刀(2)的部位排列有若干噴淋孔。
7.如權利要求6所述的帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，其特征在于，所述管路(13)上安裝有壓力泵。
8.如權利要求7所述的帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，其特征在于，所述切刀(2)的正下方布置在回收槽￠)，該回收槽(6)安裝在機身主體(I)上，且所述回收槽(6)通過回收管路(11)與所述盛油容器連通。
9.如權利要求8所述的帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，其特征在于，所述回收槽(6)的底部傾斜布置，所述回收管路(11)安裝在所述回收槽(6)處于低位的一側。
專利摘要本實用新型公開了一種帶皂化油噴淋裝置的鑄板機，包括帶有滑道的機身主體，所述滑道輸出端的上方布置有切刀，所述機身主體上安裝向切刀表面噴皂化油的噴淋裝置，所述噴淋裝置包括面向所述切刀布置的噴頭；通過管路與所述噴頭連通的盛油容器；用于感應所述切刀的感應器；安裝在所述管路上的閥門，該閥門的控制信號來自于所述感應器。本實用新型結構簡單，采用自動化操作，實用性強，實現皂化油的循環利用，減少原料的浪費。
文檔編號B22D25/04GK203030871SQ20122067703
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日
發明者黃文 , 夏俊禮, 杜靈陽 申請人:浙江天能動力能源有限公司