專利名稱：轉爐下料口冷卻器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻器，特別是轉爐下料口的冷卻器。
背景技術：
轉爐冶煉過程中，將各種散狀物料從高位料倉加入到轉爐中，需要在轉爐上方的煙道上開孔，插入下料口冷卻器，物料通過下料口冷卻器加入到爐內。因此，需要下料口冷卻器既要耐磨損又要耐高溫。國內通常設計下料口冷卻器為上下分水器加中間不等長直通管式，內壁焊耐磨條或加鑄鐵耐磨槽；或者直接加入汽化冷卻系統。不等長直通管式設計由于各支管水阻差異造成各支管水流速度不同，在高溫冶煉條件下造成支管間焊縫產生應力，快節奏冶煉條件造成應力頻繁波動，流速低的支管還有結垢堵塞造成水循環死角的危險，進而發生冷卻管爆管漏水故障。冷卻器加入汽化系統只限強循環，有局限性。
發明內容為了克服現有技術的缺點，本實用新型提供一種轉爐下料口冷卻器，它耐磨，受熱應力小，使用壽命長。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:端蓋的中心有散狀物料孔，散狀物料孔的周邊固定一圈與散狀物料孔軸線平行的冷卻水管，冷卻水管的上下端通過度彎頭分別首尾密封固定，形成一條龍形水道，龍形水道的進出口分別固定進、出水接頭、，所述的冷卻水管圍成比散狀物料孔大的散狀物料通道。本實用新型耐磨，受熱應力小，使用壽命長。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型剖視圖；圖2為本實用新型
圖1中的A-A剖視圖；圖3為本實用新型耐磨條局部放大圖。
具體實施方式
如附圖所示，端蓋2的中心有散狀物料孔5，散狀物料孔5的周邊固定一圈與散狀物料孔5軸線平行的冷卻水管4，冷卻水管4的上下端通過180度彎頭分別首尾密封固定，形成一條龍形水道，龍形水道的進出口分別固定進、出水接頭7、6，所述的冷卻水管4圍成比散狀物料孔5大的散狀物料通道。所述冷卻水管4不等長，端蓋2另一端的各冷卻水管4形成的端面與端蓋2的夾角為33度。所述冷卻水管4的內側壁母線方向上均勻固定耐磨條3。所述的每一根耐磨條3由多段組成，每段只有上端與冷卻水管4焊接固定，以減小受熱應力。每段長100毫米，各段之間的間隙為10毫米。所述的耐磨條3固定在兩根冷卻水管4之間。
權利要求1.一種轉爐下料口的冷卻器，其特征在于:端蓋⑵的中心有散狀物料孔(5)，散狀物料孔(5)的周邊固定一圈與散狀物料孔(5)軸線平行的冷卻水管(4)，冷卻水管(4)的上下端通過180度彎頭分別首尾密封固定，形成一條龍形水道，龍形水道的進出口分別固定進、出水接頭(7、6)，所述的冷卻水管(4)圍成比散狀物料孔(5)大的散狀物料通道。
2.根據權利要求1所述的轉爐下料口的冷卻器，其特征在于:所述冷卻水管(4)不等長，端蓋(2)另一端的各冷卻水管(4)形成的端面與端蓋(2)的夾角為33度。
3.根據權利要求1所述的轉爐下料口的冷卻器，其特征在于:所述冷卻水管(4)的內側壁母線方向上均勻固定耐磨條(3)。
4.根據權利要求3所述的轉爐下料口的冷卻器，其特征在于:所述的每一根耐磨條(3)由多段組成，每段只有上端與冷卻水管(4)焊接固定。
5.根據權利要求4所述的轉爐下料口的冷卻器，其特征在于:所述的耐磨條(3)每段長100暈米,各段之間的間隙為10暈米。
6.根據權利要求3所述的轉爐下料口的冷卻器，其特征在于:所述的耐磨條(3)固定在兩根冷卻水管(4)之間。
專利摘要本實用新型涉及一種冷卻器，特別是轉爐下料口的冷卻器。端蓋的中心有散狀物料孔，散狀物料孔的周邊固定一圈與散狀物料孔軸線平行的冷卻水管，冷卻水管的上下端通過度彎頭分別首尾密封固定，形成一條龍形水道，龍形水道的進出口分別固定進、出水接頭，所述的冷卻水管圍成比散狀物料孔大的散狀物料通道。它耐磨，受熱應力小，使用壽命長。
文檔編號C21C5/46GK202936435SQ20122062995
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者吳國慶, 李耀文, 劉利新, 張文新, 汪國奉, 張旭朝, 郭森林 申請人:新興鑄管股份有限公司