專利名稱：冶煉焰熔爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種冶煉礦石提取稀有金屬的設備，具體是一種環保節電型的冶煉焰熔爐。
背景技術：
目前冶煉稀有金屬的熔爐還是沿用多年以來的冶煉熔爐，不但耗費原料，耗費能源，生產效率低下，產品質量不能完全得到保證，而且對環境造成較嚴重的污染，破壞生態環境。
發明內容本實用新型的目的是研發一種新型的環保節電冶煉焰熔爐，以取代目前的生產效率低的熔爐。為達到此目的，本實用新型冶煉焰熔爐，在爐體的內部包括三個區域上爐體內是礦石預熱區，中部爐體內是礦石熔化區，下爐體內是漿液冶煉區。礦石加料斗位于爐頂，下爐體設有兩個排廢門和一個漿液排放門。在爐體內，緊貼爐壁設有一循環冷卻水層，其進水口設在下爐體的下方位置，回水口設在上爐體的上方位置。本實用新型的設計要點是在上爐體與中部爐體的交界的爐壁上，設置有數個噴焰頭上孔和噴焰頭下孔，噴焰頭上孔和噴焰頭下孔各以等間距在爐壁上環繞一周。在每一噴焰頭上孔和噴焰頭下孔中，都焊接有以向下40度角穿入爐內的鋼管，鋼管另一端焊接在爐的內壁上。在所述的鋼管內，另裝有兩根細鋼管，一根是氫氣管，一根是氧氣管，細鋼管在爐內的一端接在設置于爐內壁的噴焰頭上。本實用新型生產效率高，能耗低，產品質量能夠得到保證，解決了污染環境的問題，是一種環保節電的生產設備。由于配套設備產生的清潔能源與高熱能的特點，節省去焦炭降低生產成本，是節電與環保性質的科技效益。經氫、氧的氣量配比，爐溫可達2200度，而混合礦石熔化溫度僅需要1800°C，依本設計可以常流漿液。由于噴焰熔冶煉區高溫，耐高溫石墨襯內套層的設計，可延長爐的使用。本冶煉爐設計是直立式的，有利于爐體內的水循環冷卻，更有利于礦石層次下沉的焰熔，可使冶煉時間縮短。本冶煉爐設計體積小，有利于焰熔加快，礦石進入爐內只有10分鐘，焰熔即可流到爐門。
圖1是本實用新型結構示意圖。圖中1.爐壁，2.礦石加料斗，3.循環冷卻水層，4.回水口，5.礦石預熱區，6.噴焰頭上孔，7.噴焰頭下孔，8.礦石熔化區，9.托盤，10.附加噴頭孔，11.爐體內襯套，12.石墨襯套，13.漿液冶煉區，14.排廢門，15.漿液排放門，16.坩堝石墨座，17.進水口，18.坩堝墊，19.爐座。
具體實施方式
參見圖1，圖中所示的是本實用新型的半剖視圖。本實用新型冶煉焰熔爐，在爐體的內部包括三個區域上爐體內是礦石預熱區5，中部爐體內是礦石熔化區8，下爐體內是漿液冶煉區13。礦石加料斗2位于爐頂，它是一種以機械化上礦石加料斗。礦石從礦石加料斗2加入到礦石預熱區5后，先由下部的溫度對其進行預熱。再進入到下面的礦石熔化區8中。在下爐體上設有兩個排廢門14和一個漿液排放門15。設置兩個排廢門14，是為輪流勾廢出爐用，漿液排放門15是為向外排放成品漿液。在爐體內，緊貼爐壁I設有一循環冷卻水層3，其進水口 17設在下爐體的下方位置，回水口 4設在上爐體的上方位置。在上爐體與中部爐體的交界的爐壁I上，設置有數個噴焰頭上孔6和噴焰頭下孔7，噴焰頭上孔6和噴焰頭下孔7各以等間距在爐壁I上環繞一周，并且，噴焰頭上孔和噴焰頭下孔在垂直位置上交錯排列。作為實施方式，噴焰頭上孔和噴焰頭下孔各40個。在每一噴焰頭上孔6和噴焰頭下孔7中，都焊接有以向下40度角穿入爐內的鋼管，鋼管另一端焊接在爐的內壁上。在所述的鋼管內，另裝有兩根細鋼管，一根是氫氣管，一根是氧氣管，細鋼管在爐內的一端接在設置于爐內壁的噴焰頭上。氫氣和氧氣由HO機提供，通過噴焰頭將燃燒的氫、氧合一的高焰噴入礦石熔化區8中。使用氫、氧冶煉礦物，解決了焦炭煙氣對空氣的污染問題，噴焰量根據生產量決定。細鋼管與外面的鋼管之間填滿隔熱粉。隔熱粉一般使用耐火水泥與石墨粉。隔熱粉使管的高溫與外界隔絕。礦石熔化后進入下面的漿液冶煉區13中。在礦石熔化區8和漿液冶煉區13之間設有托盤9，以擋住未被融化的礦石，待熔成漿液后再流向下面的漿液冶煉區13。在中部爐體內，設有用石墨做成的爐體內襯套11，防止噴焰直接燒壞爐內壁。在下爐體內，設有樹禍石墨座16, 甘禍石墨座16上面設有壓住樹禍石墨座16的石墨襯套12，石墨襯套12和上面的爐體內襯套11相接，起到保護爐內壁的作用。為進一步增加冶煉的溫度，加強冶煉效果，在中部爐體與下爐體交界的爐壁I上，設置有數個附加噴頭孔10，它和噴焰頭上孔6及噴焰頭下孔7中的結構相同，數量為32個，所通入到漿液冶煉區13中的噴焰頭的噴焰射向漿液冶煉區13，繼續加高溫冶煉。在下爐體的底部，設有坩堝墊18，整個爐體設置在爐座19上。爐座19用耐火磚與耐火水泥砌成。
權利要求1.一種冶煉焰熔爐，在爐體的內部包括三個區域上爐體內是礦石預熱區，中部爐體內是礦石熔化區，下爐體內是漿液冶煉區；礦石加料斗位于爐頂，下爐體設有兩個排廢門和一個漿液排放門；在爐體內，緊貼爐壁設有一循環冷卻水層，其進水口設在下爐體的下方位置，回水口設在上爐體的上方位置；其特征在于 在上爐體與中部爐體的交界的爐壁上，設置有數個噴焰頭上孔和噴焰頭下孔，噴焰頭上孔和噴焰頭下孔各以等間距在爐壁上環繞一周；在每一噴焰頭上孔和噴焰頭下孔中，都焊接有以向下40度角穿入爐內的鋼管，鋼管另一端焊接在爐的內壁上；在所述的鋼管內，另裝有兩根細鋼管，一根是氫氣管，一根是氧氣管，細鋼管在爐內的一端接在設置于爐內壁的噴焰頭上。
2.根據權利要求1所述的冶煉焰熔爐，其特征在于噴焰頭上孔和噴焰頭下孔在垂直位置上交錯排列，噴焰頭上孔和噴焰頭下孔各40個。
3.根據權利要求1或2所述的冶煉焰熔爐，其特征在于細鋼管與外面的鋼管之間填滿隔熱粉，隔熱粉使用耐火水泥與石墨粉。
4.根據權利要求1所述的冶煉焰熔爐，其特征在于在下爐體上設有兩個排廢門和一個漿液排放門。
5.根據權利要求1所述的冶煉焰熔爐，其特征在于循環冷卻水層的進水口設在下爐體的下方位置，回水口設在上爐體的上方位置。
6.根據權利要求1所述的冶煉焰熔爐，其特征在于在中部爐體與下爐體交界的爐壁上，設置有數個附加噴頭孔，它和噴焰頭上孔及噴焰頭下孔中的結構相同。
7.根據權利要求6所述的冶煉焰熔爐，其特征在于附加噴頭孔的數量為32個。
8.根據權利要求1所述的冶煉焰熔爐，其特征在于在礦石熔化區和漿液冶煉區之間設有托盤。
9.根據權利要求1所述的冶煉焰熔爐，其特征在于在中部爐體內，設有用石墨做成的爐體內襯套；在下爐體內，設有樹禍石墨座，樹禍石墨座上面設有壓住樹禍石墨座的石墨襯套，石墨襯套和上面的爐體內襯套相接；在下爐體的底部，設有坩堝墊。
10.根據權利要求1所述的冶煉焰熔爐，其特征在于整個爐體設置在爐座上，爐座用耐火磚與耐火水泥砌成。
專利摘要本實用新型屬于一種冶煉礦石提取稀有金屬的環保節電型的冶煉焰熔爐。在爐體的內部包括三個區域礦石預熱區，礦石熔化區和漿液冶煉區。在爐體內，緊貼爐壁設有一循環冷卻水層，其進水口設在下爐體的下方位置，回水口設在上爐體的上方位置。在上爐體與中部爐體的交界的爐壁上，設置有數個噴焰頭上孔和噴焰頭下孔。孔中，都焊接有以向下40度角穿入爐內的鋼管，鋼管內另裝有兩根細鋼管，一根是氫氣管，一根是氧氣管，細鋼管在爐內的一端接在設置于爐內壁的噴焰頭上。本實用新型生產效率高，能耗低，產品質量能夠得到保證，解決了污染環境的問題，是一種環保節電的生產設備。本冶煉爐體積小，礦石進入爐內只有10分鐘，焰熔即可流到爐門。
文檔編號C22B59/00GK202902836SQ20122060846
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者曲典章 申請人:曲典章