專利名稱：一種大型化工設備現場組焊環向焊接接頭熱處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及大型、超重、超長設備現場組焊環向焊接接頭焊后熱處理裝置的領域，尤其涉及一種大型化工設備現場組焊環向焊接接頭熱處理裝置。
背景技術：
隨著我國石化和煤化工產業的迅速發展，煉化設備和煤化工設備也越來越大，這給此類設備中一些大型、超重、超長設備的運輸帶來了很大困難。目前，解決這類問題的一般方法是對其采取分段制造和運輸，在用戶現場組裝。但是對于分段制造的壓力容器，在現場組焊的環向焊接接頭的焊后熱處理成為難點，而現有的加熱裝置已經不能滿足大型化工設備熱處理要求。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效地提高生產效率的大型化工設備現場組焊環向焊接接頭熱處理裝置。為解決上述問題，本實用新型所述的一種大型化工設備現場組焊環向焊接接頭熱處理裝置，其特征在于該裝置包括外設主框架的爐體、供油系統和供風系統；所述爐體的底部設有滾輪，該滾輪設在導軌上；所述爐體的頂部設有煙 ，其一側外壁上部和下部分別設有燒嘴，其內均布有數個熱電偶；所述供油系統包括油罐、過濾器I和兩個齒輪泵；所述油罐的一端設有管道I，其頂部設有管道II ;所述兩個齒輪泵分設在所述管道1、所述管道II上；所述管道I與所述管道II末端匯合為管道III，該管道III上依次設有流量表、壓力表1、所述過濾器I ;所述管道III末端與現場油桶相連；所述供風系統包括鼓風機和壓力表II ;所述鼓風機的送風管上依次設有所述壓力表I1、風壓力開關I，其末端連有兩個支管，該兩個支管分別與所述燒嘴相通；所述鼓風機的進風管分別與液化氣管道、壓縮空氣管道、燃油管道相連；所述液化氣管道、壓縮空氣管道、燃油管道分別通過點火變壓器與所述爐體相連，該點火變壓器連有點火槍；所述壓縮空氣管道上依次設有風壓力開關I1、火焰監測器；所述燃油管道依次設有調節閥1、過濾器II。所述爐體內壁設有保溫層。所述管道1、所述管道I1、所述管道III及所述送風管、所述兩個支管、所述液化氣管道上均設有調節閥II。本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、由于本實用新型各單元組件可拆卸、可異地多次組裝，并且帶有熱處理工業爐所必需的管道、燒嘴等設備，因此，解決了大型化工設備在現場組焊后不能用整體進爐或局部電加熱行焊后熱處理的難題，同時也為大型、超長、超重化工設備分段制造后在現場組焊的環向焊接接頭的焊后熱處理提供了一種新的方法。2、本實用新型不僅結構簡單容易制造、安裝拆卸運轉方便、制造成本低廉，而且有效地提高了生產效率，極大地滿足了石化行業大型化、現場移動制造安裝的需要。以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的側視圖。圖3為本實用新型中供油系統管線示意圖。圖4為本實用新型中供風系統示意圖。圖5為本實用新型中管道與燒嘴連接示意圖。圖中I—主框架 2—爐體 3—煙囪 4一導軌 5—滾輪 6—燒嘴7—壓力表I 71—壓力表II 8—調節閥I 81—調節閥II 9一過濾器I 91 一過濾器II10一流量表 11一齒輪泵 12—油 13—鼓風機 14一風壓力開關I 141一風壓 力開關II 15—火焰監測器16—點火變壓器17—點火槍18—液化氣管道19 一壓縮空氣管道20—燃油管道21—保溫層 22—熱電偶。
具體實施方式
如
圖1飛所示，一種大型化工設備現場組焊環向焊接接頭熱處理裝置，該裝置包括外設主框架I的爐體2、供油系統和供風系統。爐體2的底部設有滾輪5，該滾輪5設在導軌4上；爐體2的頂部設有煙囪3，其一側外壁上部和下部分別設有燒嘴6，其內均布有數個熱電偶22。供油系統包括油罐12、過濾器I 9和兩個齒輪泵11。油罐12的一端設有管道I，其頂部設有管道II;兩個齒輪泵11分設在管道1、管道II上；管道I與管道II末端匯合為管道III，該管道III上依次設有流量表10、壓力表I 7、過濾器I 9 ;管道III末端與現場油桶相連。供風系統包括鼓風機13和壓力表II 71。鼓風機13的送風管上依次設有壓力表II 71、風壓力開關I 14，其末端連有兩個支管，該兩個支管分別與燒嘴6相通；鼓風機13的進風管分別與液化氣管道18、壓縮空氣管道19、燃油管道20相連；液化氣管道18、壓縮空氣管道19、燃油管道20分別通過點火變壓器16與爐體2相連，該點火變壓器16連有點火槍17 ;壓縮空氣管道19上依次設有風壓力開關II 141、火焰監測器15 ;燃油管道20依次設有調節閥I 8、過濾器II 91。其中爐體2內壁設有保溫層21。管道1、管道I1、管道III及送風管、兩個支管、液化氣管道18上均設有調節閥II 81。使用時，待加熱工件擺放進爐膛之后，打開煙囪3，啟動鼓風機13，打開壓縮空氣管道19內的壓縮空氣，做好點火準備。接著打開液化氣管道18中的液化氣，啟動調節閥II 81開始供油，打開點火槍17，通過火焰監控器15觀察火苗，調節點火變壓器16，點燃燒嘴6，調節風壓力開關II 141、壓縮空氣、調節閥I 8來調整需要的火焰長度及顏色來改變爐膛溫度，按既定的熱處理工藝規范來控制熱處理過程。通過火焰監控器15的觀察以及熱電偶22的反饋完成整個熱處理監控過程，完成加熱工件的加熱。應用實例[0025]某臺內徑為4000mm,壁厚(182+6. 5)mm的大型加氫反應器,為制造及運輸方便,反應器筒體分為3段發貨，到用戶現場后，在現場簡易廠房內進行兩條環縫的施焊及其焊后在卡式爐內進行焊后消除應力退火熱處理。⑴進爐前，有關人員到達現場。操作工事先安裝、調試好設備，燒嘴6試燒一次。仔細檢查設備，查看供油系統管線中的壓力表I 7是否能正常工作；供風系統中燒嘴6是否通暢、調節閥I 8、調節閥II 81能否正常開關，以及線路是否完好。⑵布置熱電偶22。⑶裝爐。將產品合理地安裝在爐體2上部分以及下部分之間，產品與爐體2間隙部分須用保溫棉塞堵嚴實。⑷準備工作全部完成后,進行全面檢查,點火前準備。點火前，應檢查 風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。檢查燒嘴前燃氣閥、油閥在關閉狀態，各管路接頭是否牢靠，周圍是否有其它雜物及不利因素。在確定沒有問題后才能點火加熱。(5)打開煙囪閥門3，啟動鼓風機13，吹掃爐膛、燒嘴6等，排出可燃氣體。隨后打開齒輪泵11和液化氣管道18中的液化氣。(6)點火。先給點火槍17少量低壓空氣(可以保持常開狀態)接著，按下點火閥開關按鈕，打開點火槍17煤氣閥，觀察是否點火成功。點火成功后，用手調調節閥I 8、調節閥II 81，調點火燃氣與點火助燃空氣的流量，使點火燒嘴著火穩定。待燒嘴6穩定運行后，關閉點火槍煤氣閥，方可點火結束。(7)過程控制。調節風壓力開關II 141、壓縮空氣、調節閥I 8來調整需要的火焰長度及顏色來改變爐膛溫度，按既定的熱處理工藝規范來控制熱處理過程。通過火焰監控器15的觀察以及熱電偶22的反饋完成整個熱處理監控過程，完成加熱工件的加熱。(8)熱處理完畢后，切斷油源、氣源及風源，并及時清理工作現場。
權利要求1.一種大型化工設備現場組焊環向焊接接頭熱處理裝置，其特征在于該裝置包括外設主框架(I)的爐體(2)、供油系統和供風系統；所述爐體(2)的底部設有滾輪(5)，該滾輪(5)設在導軌(4)上；所述爐體(2)的頂部設有煙囪(3)，其一側外壁上部和下部分別設有燒嘴(6)，其內均布有數個熱電偶(22);所述供油系統包括油罐(12)、過濾器I (9)和兩個齒輪泵(11);所述油罐(12)的一端設有管道I，其頂部設有管道II ;所述兩個齒輪泵(11)分設在所述管道1、所述管道II上；所述管道I與所述管道II末端匯合為管道III，該管道III上依次設有流量表(10)、壓力表I (7)、所述過濾器I (9);所述管道III末端與現場油桶相連； 所述供風系統包括鼓風機(13)和壓力表II (71);所述鼓風機(13)的送風管上依次設有所述壓力表II (71)、風壓力開關I (14)，其末端連有兩個支管，該兩個支管分別與所述燒嘴(6)相通；所述鼓風機(13)的進風管分別與液化氣管道(18)、壓縮空氣管道(19)、燃油管道(20)相連；所述液化氣管道(18)、壓縮空氣管道(19)、燃油管道(20)分別通過點火變壓器(16)與所述爐體(2)相連，該點火變壓器(16)連有點火槍(17);所述壓縮空氣管道(19) 上依次設有風壓力開關II (141)、火焰監測器(15);所述燃油管道(20)依次設有調節閥I (8)、過濾器II (91)。
2.如權利要求1所述的一種大型化工設備現場組焊環向焊接接頭熱處理裝置，其特征在于所述爐體(2)內壁設有保溫層(21)。
3.如權利要求1所述的一種大型化工設備現場組焊環向焊接接頭熱處理裝置，其特征在于所述管道1、所述管道I1、所述管道III及所述送風管、所述兩個支管、所述液化氣管道 (18)上均設有調節閥II (81)。
專利摘要本實用新型涉及一種大型化工設備現場組焊環向焊接接頭熱處理裝置，該裝置包括爐體、供油系統和供風系統。爐體底部設有滾輪，其頂部設有煙囪，其一側外壁上部和下部分別設有燒嘴，其內均布有數個熱電偶；供油系統包括油罐、過濾器Ⅰ和兩個齒輪泵；油罐的一端設有管道Ⅰ，其頂部設有管道Ⅱ；兩個齒輪泵分設在管道Ⅰ、Ⅱ上；管道Ⅰ與Ⅱ末端匯合為管道Ⅲ；管道Ⅲ末端與現場油桶相連；供風系統包括鼓風機和壓力表Ⅱ；鼓風機的送風管上依次設有壓力表Ⅱ、風壓力開關Ⅰ，其末端連有兩個支管；鼓風機的進風管分別與液化氣管道、壓縮空氣管道、燃油管道相連；液化氣管道、壓縮空氣管道、燃油管道分別與爐體相連。本實用新型可有效提高生產效率。
文檔編號C21D9/50GK202849503SQ20122054131
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者王志剛, 陳萬申, 鄭紅果 申請人:蘭州蘭石重型裝備股份有限公司