專利名稱：鑄造用雙澆注系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在鑄造流水線上進行自動雙澆注的系統。
背景技術：
隨著鑄造行業流水線中造型機造型速度的不斷提高，相對應留給澆注機的澆注時間越來越短，因此澆注速度及澆注時間變成了生產效率提高的瓶頸。另一方面，現有的扇形澆注機存有一定缺陷，即在對扇形澆注機進行鐵水補加時，流水線需停止運行，降低了生
產效率。
發明內容鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于利用造型機提供的雙澆注條件，開發并利用兩臺扇形澆注機進行同時澆注的雙澆注系統，這種雙澆注系統可以有效彌補以上現有技術的缺陷。本實用新型的目的采用下述的技術方案來實現一種鑄造用雙澆注系統，其特征在于所述系統包括兩臺固定在底部軌道上的扇形澆注機和具有除塵罩的除塵裝置，所述扇形澆注機能夠在所述的底部軌道上前后、左右移動，每臺扇形澆注機各自設有隨流孕育裝置、倒包孕育裝置、型腔保護裝置、限位緩沖裝置以及鏈條摘取裝置，所述的除塵裝置固定在地面上，兩臺扇形澆注機處于除塵裝置的除塵罩的覆蓋范圍內，所述的底部導軌固定在地面上。所述的扇形澆注機固定在具有機架的臺車上，該臺車固定在底部軌道上，所述的隨流孕育裝置、倒包孕育裝置、型腔保護裝置、限位緩沖裝置以及鏈條摘取裝置分別設置在所述的臺車的機架上。所述的倒包孕育裝置包括設置在固定架上的汽缸和帶溜管料斗，該帶溜管料斗可在固定在固定架上的導軌上滑動，導軌上設有擋架，所述的固定架固定在所述的臺車的機架上。倒包孕育裝置是為了使鐵水的金相組織達到客戶要求，在球化包鐵水倒入澆注機澆包時，將孕育劑混入鐵水中的一種裝置，該裝置利用氣缸將裝有孕育劑的帶溜管料斗向前推，該帶溜管料斗的落口用帶錐度的塞子堵住，在氣缸的推動過程中將塞子打開，從而使孕育劑沿溜管落下，落到鐵水表面，隨鐵水進入澆注機澆包。所述的型腔保護裝置包括分別固定在固定架上的汽缸以及鉸鏈，該汽缸與連接桿相連，連接桿未與汽缸連接的一端設有碳棒，所述的固定架與所述的臺車的機架相連。型腔保護裝置利用氣缸的伸縮來控制長條形碳棒擋到砂型上方，防止鐵水溢入到未澆注的型腔中。所述的除塵裝置包括除塵罩，該除塵罩與風管連接，風管內設有除塵罩旋轉驅動機構以及電動風門，所述的風管固定在地面上。支撐除塵罩的風管內設置的旋轉驅動機構可以方便在更換澆注機用包子時將除塵罩進行旋轉。兩臺澆注機的臺車移動時會有發生碰撞的可能,如果臺車發生碰撞,會使澆包內鐵水產生晃動，使澆注不能平穩進行，極易使產品產生不良。限位緩沖裝置是在機械限位碰撞前，增加電氣限位并且機械限位用帶緩沖的軟限位。[0011]正常工作時兩臺澆注機的最小距離為270毫米，距離過小且周圍溫度較高，換包時操作者無法將使包體傾動的鏈條摘取。鏈條摘取裝置就是分別在兩個澆注機臺車架上焊接上下交錯踏板，寬度250毫米，當需要對鏈條進行摘取時，將兩臺澆注機向兩側移動，操作者的兩只腳分別踩到兩個踏板上進行作業。本實用新型提供的鑄造用雙澆注系統，采用兩臺澆注機同時進行澆注，一臺在受入鐵水時，另一臺可以不停線澆注，實現鑄造流水線自動雙澆注，使鐵水從球化包倒包到兩個扇形澆包內開始動作，提高了生產效率。因球化包倒包時有先后順序，但倒包到扇形澆包內的鐵水量幾乎是一樣的，因此澆注結束的時間對于兩個扇形澆注機來講也是有先后順序的，因此當兩臺澆注機同時澆注時，造型機的運行應該以雙澆注狀態進行運行，當一臺澆注機在補加鐵水時，造型機的運行應該以單澆注狀態進行運行。由于澆注機的澆包需24h進行修理一次，修理時需將澆包吊離澆注機，此時就要求利用鏈條摘取裝置先將澆包蓋上的鏈條摘取，然后利用除塵器旋轉的風管將除塵罩避開，以便將澆包吊離。
圖I是本實用新型實施例結構示意圖；圖2是圖I側視圖。圖3是本實用新型實施例倒包孕育裝置結構示意圖；圖4是本實用新型實施例型腔保護裝置結構示意圖；圖5是本實用新型實施例除塵裝置結構示意圖。附圖標記說明I-扇形澆注機，2-隨流孕育裝置，3-倒包孕育裝置，31-固定架，32-汽缸，33-帶溜管料斗，34-導軌，35-擋架，4-型腔保護裝置，41-固定架，42-汽缸，43-鉸鏈，44-連接桿，45-碳棒，5-限位緩沖裝置，6-鏈條摘取裝置，7-除塵裝置，71-除塵罩，72-風管，73-除塵罩旋轉驅動機構，74-電動風門，8-底部軌道，9-臺車。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式
進一步加以描述請參見圖I、圖2，本實施例鑄造用雙澆注系統，包括兩臺固定在底部軌道8上的扇形澆注機I和具有除塵罩71的除塵裝置7，扇形澆注機I能夠在底部軌道8上前后、左右移動，每臺扇形澆注機I各自設有隨流孕育裝置2、倒包孕育裝置3、型腔保護裝置4、限位緩沖裝置5以及鏈條摘取裝置6，除塵裝置7通過膨脹螺栓固定在地面上，兩臺扇形澆注機I處于除塵裝置7的除塵罩71的覆蓋范圍內，底部導軌8固定在地面上。扇形澆注機I固定在具有機架的臺車9上，該臺車9固定在底部軌道8上，隨流孕育裝置2、倒包孕育裝置3、型腔保護裝置4、限位緩沖裝置5以及鏈條摘取裝置6分別通過螺栓或在機架上焊接型材固定在臺車9的機架上。倒包孕育裝置3結構如圖3所示，其包括設置在固定架31上的汽缸32和帶溜管料斗33，該帶溜管料斗33可在固定在固定架31上的導軌34上滑動，導軌34上設有擋架35，固定架31固定在臺車9的機架上。倒包孕育裝置3通過汽缸32推動裝滿料的帶溜管料斗33向前運行，當帶溜管料斗33的導料桿碰到擋架35時，帶溜管料斗33中的物料便會通進溜管流到鐵水中。圖4是型腔保護裝置4的結構示意圖，其包括分別固定在固定架41上的汽缸42以及鉸鏈43，該汽缸42與連接桿44相連，連接桿44未與汽缸32連接的一端設有碳棒45，固定架41與臺車9的機架相連。型腔保護裝置4主要通過汽缸42的往復運行，帶動連接桿42使碳棒45做上下運行，碳棒45向下時放置在砂型表面，從而起到保護型腔的作用。圖5是除塵裝置7的結構示意圖，除塵裝置7包括除塵罩71，該除塵罩71與風管72連接，風管72內設有除塵罩旋轉驅動機構73以及電動風門74，風管72固定在地面上。電動風門74動作，可以調節除塵罩71處的風量大小，除塵罩旋轉驅動機構73動作可以使除塵罩71進行旋轉。限位緩沖裝置5可通過購買標準的電氣及機械元件直接安裝固定到機架上。鏈條摘取裝置6則是通過用標準板材焊接到機架上的。·
權利要求1.一種鑄造用雙澆注系統，其特征在于所述系統包括兩臺固定在底部軌道(8)上的扇形澆注機(I)和具有除塵罩(71)的除塵裝置(7)，所述扇形澆注機(I)能夠在所述的底部軌道(8)上前后、左右移動，每臺扇形澆注機(I)各自設有隨流孕育裝置(2)、倒包孕育裝置(3 )、型腔保護裝置(4 )、限位緩沖裝置(5 )以及鏈條摘取裝置(6 )，所述的除塵裝置(7 )固定在地面上，兩臺扇形澆注機(I)處于除塵裝置(7)的除塵罩(71)的覆蓋范圍內，所述的底部導軌(8)固定在地面上。
2.根據權利要求I所述的鑄造用雙澆注系統，其特征在于所述的扇形澆注機(I)固定在具有機架的臺車(9)上，該臺車(9)固定在底部軌道(8)上，所述的隨流孕育裝置(2)、倒包孕育裝置(3 )、型腔保護裝置(4 )、限位緩沖裝置(5 )以及鏈條摘取裝置(6 )分別設置在所述的臺車(9)的機架上。
3.根據權利要求I所述的鑄造用雙澆注系統，其特征在于所述的倒包孕育裝置(3)包括設置在固定架(31)上的汽缸(32)和帶溜管料斗(33)，該帶溜管料斗(33)可在固定在固定架(31)上的導軌(34)上滑動，導軌(34)上設有擋架(35)，所述的固定架(31)固定在所 述的臺車(9)的機架上。
4.根據權利要求I所述的鑄造用雙澆注系統，其特征在于所述的型腔保護裝置(4)包括分別固定在固定架(41)上的汽缸(42 )以及鉸鏈(43 )，該汽缸(42 )與連接桿(44 )相連，連接桿(44 )未與汽缸(32 )連接的一端設有碳棒(45 )，所述的固定架(41)與所述的臺車(9 )的機架相連。
5.根據權利要求I所述的鑄造用雙澆注系統，其特征在于所述的除塵裝置(7)包括除塵罩(71)，該除塵罩(71)與風管(72)連接，風管(72)內設有除塵罩旋轉驅動機構(73)以及電動風門(74)，所述的風管(72)固定在地面上。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄造用雙澆注系統，其特征在于所述系統包括兩臺固定在底部軌道上的扇形澆注機和具有除塵罩的除塵裝置，所述扇形澆注機能夠在所述的底部軌道上前后、左右移動，每臺扇形澆注機各自設有隨流孕育裝置、倒包孕育裝置、型腔保護裝置、限位緩沖裝置以及鏈條摘取裝置，所述的除塵裝置固定在地面上，兩臺扇形澆注機處于除塵裝置的除塵罩的覆蓋范圍內，所述的底部導軌固定在地面上。本實用新型提供的鑄造用雙澆注系統，采用兩臺澆注機同時進行澆注，一臺在受入鐵水時，另一臺可以不停線澆注，實現鑄造流水線自動雙澆注，使鐵水從球化包倒包到兩個扇形澆包內開始動作，提高了生產效率。
文檔編號B22D35/04GK202779735SQ20122052246
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者鹽谷外司 申請人:蘇州石川制鐵有限公司