專利名稱：結晶器銅板水縫結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及連鑄結晶器，尤其涉及一種結晶器銅板水縫結構。
背景技術：
眾所周知，結晶器的基本功能就是利用冷卻水通過結晶器銅板上開設的水縫帶走結晶器內鋼液的熱量，使得注入結晶器的鋼水連續冷凝成具有一定厚度、強度及表面質量良好的坯殼。在結晶過程中，鋼液面距離結晶器上口約80mm，鋼液面上方覆蓋有保護渣液渣層、燒結層以及粉渣層，通常保護渣液渣層厚度5-15mm，燒結層厚度約15-20mm，粉渣層厚度15-20mm。結晶器銅板上的水縫即設置在結晶器銅板冷卻面的通水凹槽，該凹槽的兩端呈 ·弧形，使用時利用蓋板將冷卻水縫蓋住，在冷卻水縫兩端處的蓋板開設通水孔，由于水縫兩端呈弧形，從而能夠使冷卻水的流動速度更快，冷卻效果更好。但是現有的結晶器銅板水縫的兩端距結晶器銅板的兩端具有一定距離，通常為35mm左右，并且現有結晶器銅板的水縫兩端的弧形段的圓弧半徑為60-100_。由于在燒注過程中,鋼液面會有3-5mm(人工燒鑄時10-15mm)的波動，這樣就使得保護渣的燒結層、液渣層、粉渣層以及鋼液高溫區會到達水縫上端的冷卻水出口上方的區域，這樣就會導致該區域溫度升高，由于冷卻水縫兩端的弧形段的圓弧半徑較大的原因，結晶器銅板上部冷卻效果較差，因而容易使結晶器銅板鍍層龜裂和脫落；從而造成結晶器銅板損壞，使用壽命短，給生產帶來不便，并且是生產成本升高。
實用新型內容針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的就在于提供一種結晶器銅板水縫結構，能夠更好地對結晶器銅板進行冷卻，避免因局部冷卻效果差而導致結晶器銅板損壞，從而延長結晶器銅板壽命，降低生產成本。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的一種結晶器銅板水縫結構，包括結晶器銅板，所述結晶器銅板上設有若干水縫，其特征在于所述水縫的兩端距結晶器銅板的兩端的距離均為25mm，該水縫的兩端處的深度逐漸減小，使水縫的兩端呈弧形，且該弧形段的圓弧半徑為25—35mm。進一步地，所述水縫的兩端的弧形段的圓弧半徑為30mm ;使冷卻效果更好。與現有技術相比，本實用新型的優點在于結構簡單，水縫兩端離結晶器銅板兩端更近，能夠實現冷卻段離結晶器銅板上端更近，這樣保護渣燒結層、液渣層、粉渣層以及鋼液波動時不會達到冷卻水出水口上方，使結晶器銅板的冷卻效果得到加強，從而避免因局部冷卻效果差而導致結晶器銅板損壞，從而延長結晶器銅板壽命，降低生產成本。
圖I為本實用新型結晶過程的結構示意圖。圖中箭頭方向為冷卻水的流動方向。
具體實施方式
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。實施例參見圖1，一種結晶器銅板水縫結構，包括結晶器銅板1，所述結晶器銅板上設有若干水縫2，所述水縫2的兩端距結晶器銅板的兩端的距離均為25mm，該水縫的兩端處的深度逐漸減小，使水縫的兩端呈弧形，且該弧形段3的圓弧半徑為25— 35mm。這樣保護渣燒結層5、液渣層6、粉渣層7以及鋼液4波動時不會達到冷卻水出水口上方；具體實施時，所述水縫的弧形段3的圓弧半徑為30_ ;冷卻效果更好。 最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種結晶器銅板水縫結構，包括結晶器銅板，所述結晶器銅板上設有若干水縫，其特征在于所述水縫的兩端距結晶器銅板的兩端的距離均為25mm，該水縫的兩端處的深度逐漸減小，使水縫的兩端呈弧形，且該弧形段的圓弧半徑為25— 35mm。
2.根據權利要求I所述的結晶器銅板水縫結構，其特征在于所述水縫的兩端的弧形段的圓弧半徑為30mm。·
專利摘要本實用新型公開了一種結晶器銅板水縫結構，包括結晶器銅板，所述結晶器銅板上設有若干水縫，所述水縫的兩端距結晶器銅板的兩端的距離均為25mm，該水縫的兩端處的深度逐漸減小，使水縫的兩端呈弧形，且該弧形段的圓弧半徑為25—35mm。本實用新型能夠更好地對結晶器銅板進行冷卻，避免因局部冷卻效果差而導致結晶器銅板損壞，從而延長結晶器銅板壽命，降低生產成本。
文檔編號B22D11/059GK202752564SQ20122048193
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者何宇明, 白貴剛, 焦澤 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司