專利名稱：熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置的制作方法
技術領域：
熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置技術領域[0001]本實用新型涉及鋅板涂鍍生產線技術的改進，具體的說，是涉及一種熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置。
背景技術：
[0002]熱鍍鋅板的生產工序主要包括原板準備——鍍前處理——熱浸鍍——鍍后處理——成品檢驗等。熱鍍鋅板的生產線包括預熱爐、還原爐和包含冷卻段在內的退火爐，各個機構構成一個有機整體。冷卻段是使薄板經過熱鍍鋅之后垂直向上運動，快速冷卻。冷卻段的經過熱鍍鋅之后的薄板大致呈Z形通過由兩只傳送輥構成的傳送裝置，在傳送過程中，熱鍍鋅板的表面會夾帶有鋅渣，鋅渣若粘附在傳送輥表面，不但會破壞傳送輥表面的鍍層，還會使鍍鋅板表面形成壓痕，導致鍍鋅板質量下降。傳統工藝的去渣方法，是工人需要在高速運轉的傳送輥間伸進帶有鏟子的桿子，由人工去除鋅渣，不但效率低下，質量難以保證，同時存在著極大的安全隱患。[0003]實用新型專利201120017184. 4公開了一種熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置，通過操作工扳動控制手柄，使刀軸帶動刮渣板接觸傳送輥，將傳送輥上的鋅渣刮去，相對于現有技術中工人采用桿子去除鋅渣的方式，已經有了很大進步，但是同樣存在一些不足，即扳動控制手柄后，隨著時間的推移，刮渣板與熱鍍鋅板之間會有一定間隙，二者壓不緊，這樣，鋅渣就會被漏刮，直至工人再次調整刀軸，使刮渣板與熱鍍鋅板表面無間隙，依靠人工調節， 就不能保證每次都能及時進行調整，刮渣效果難以保證，并且還需要占據一個勞動力。·實用新型內容[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置。[0005]為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為[0006]一種熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置，包括位于傳送中的鍍鋅板下方的刮渣板，所述刮渣板上端為刮刀，下端為導向桿，所述導向桿下端位于彈簧套筒內，所述導向桿中部設有凸肩，壓縮彈簧一端套裝在導向桿下端的外部且被凸肩擋住，另一端固定在彈簧套筒的底座上，所述導向桿在彈簧套筒內滑動。[0007]還包括鋅渣收集裝置，所述鋅渣收集裝置呈圓錐形，圓錐頂點處設有通孔，所述導向桿穿過所述通孔，所述通孔與所述導向桿間隙配合或滑動配合，所述圓錐的底部外緣先向外翻折后向上翻折形成翻邊，所述翻邊與所述圓錐的側壁之間形成集渣槽。[0008]所述集渣槽的底部為傾斜狀。[0009]本實用新型的有益效果在于[0010]本實用新型結構簡單，不需要專門人工操作，只要初始時刻將各部件設置好，再定時清渣即可。
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0012]圖2為圖1中A部局部放大示意圖。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖和實施例對本發明進一步說明[0014]實施例參見圖1，圖2。[0015]一種熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置，包括位于傳送中的鍍鋅板I下方的刮渣板2， 鍍鋅板I被傳送輥6傳送，刮渣板2上端為刮刀21，下端為導向桿22，所述導向桿22下端位于彈簧套筒3內，所述導向桿22中部設有凸肩23，壓縮彈簧4 一端套裝在導向桿22下端的外部且被凸肩23擋住，另一端固定在彈簧套筒3的底座上，所述導向桿22在彈簧套筒3 內滑動。[0016]本實用新型的刮渣板3上端的刮刀21通過壓縮彈簧4的彈力，保證與鍍鋅板I貼合，刮渣不會中斷，且不需要人工調節。壓縮彈簧4的設置，使得刮刀21既能與鍍鋅板I貼合，又不會影響鍍鋅板I正常在傳送輥上傳送即可。[0017]還包括鋅渣收集裝置5，所述鋅渣收集裝置5呈圓錐形，圓錐頂點處設有通孔，所述導向桿22穿過所述通孔，所述通孔與所述導向桿22間隙配合或滑動配合，所述圓錐的底部外緣先向外翻折后向上翻折形成翻邊51，所述翻邊51與所述圓錐的側壁之間形成集渣槽52。[0018]圓錐形的鋅渣收集裝置的通孔與導向桿22間隙配合或滑動配合，可防止鋅渣從通孔進入到彈簧套筒3內。圓錐的側壁充當鋅渣的滑道，鋅渣滑入集渣槽52。[0019]所述集渣槽52的底部為傾斜狀。本實施例中，絕大部分鋅渣從刮刀21的右側濺出，進入到集渣槽52，這時， 集渣槽52的底部可以設計為圖中所示的右高左低的傾斜狀，鋅渣可以逐步往左邊堆積，直至右邊也積滿。[0020]本實用新型結構簡單，不需要專門人工操作，只要初始時刻將各部件設置好，再定時清渣即可。[0021]本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置，其特征在于包括位于傳送中的鍍鋅板下方的刮渣板，所述刮渣板上端為刮刀，下端為導向桿，所述導向桿下端位于彈簧套筒內，所述導向桿中部設有凸肩，壓縮彈簧一端套裝在導向桿下端的外部且被凸肩擋住，另一端固定在彈簧套筒的底座上，所述導向桿在彈簧套筒內滑動。
2.根據權利要求1所述的熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置，其特征在于還包括鋅渣收集裝置，所述鋅渣收集裝置呈圓錐形，圓錐頂點處設有通孔，所述導向桿穿過所述通孔，所述通孔與所述導向桿間隙配合或滑動配合，所述圓錐的底部外緣先向外翻折后向上翻折形成翻邊，所述翻邊與所述圓錐的側壁之間形成集渣槽。
3.根據權利要求2所述的熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置，其特征在于所述集渣槽的底部為傾斜狀。
專利摘要本實用新型涉及鋅板涂鍍生產線技術的改進，具體的說，是涉及一種熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置。一種熱鍍鋅板生產線的刮鋅渣裝置，包括位于傳送中的鍍鋅板下方的刮渣板，所述刮渣板上端為刮刀，下端為導向桿，所述導向桿下端位于彈簧套筒內，所述導向桿中部設有凸肩，壓縮彈簧一端套裝在導向桿下端的外部且被凸肩擋住，另一端固定在彈簧套筒的底座上，所述導向桿在彈簧套筒內滑動。本實用新型結構簡單，不需要專門人工操作，只要初始時刻將各部件設置好，再定時清渣即可。
文檔編號C23C2/40GK202830144SQ20122046178
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者王志華, 李澤洪, 羅林君 申請人:浙江聯鑫板材科技有限公司