專利名稱：帶鋼連續熱鍍鋅機組鋅鍋的制作方法
技術領域：
帶鋼連續熱鍍鋅機組鋅鍋技術領域[0001]本實用新型涉及一種帶鋼連續熱鍍鋅機組鋅鍋。
背景技術：
[0002]鍍鋅防腐是現階段鋼材保持耐久使用的主要方法，鋅鍋是熱鍍鋅機組的主體設備，[0003]鍍鋅過程中會有鋅渣生成，鋅鍋的結構和布局，對于鋅渣的控制有很大影響，鋅渣控制不好，粘附在熱鍍鋅產品的表面，容易對產品質量產生影響，是造成殘次品率和廢品率的主要原因之一。[0004]因此，有必要設計一種新型的鋅鍋，旨在解決帶鋼在連續熱鍍鋅過程中，由于受到鋅渣的影響造成的產品缺陷這一問題。實用新型內容[0005]本實用新型的目的在于適應現實需要，提供一種帶鋼連續熱鍍鋅機組鋅鍋。[0006]為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為[0007]—種帶鋼連續熱鍍鋅機組鋅鍋，鋅鍋內腔從左到右依次被第一隔板、第二隔板分割為熱浸鍍腔室、過渡腔室、鋅錠熔化腔室，所述熱浸鍍腔室底部呈圓弧形，沉沒輥位于圓弧形的上方，所述鋅鍋內腔的底部從過渡腔室左側向鋅錠熔化腔室的右側傾斜，所述第二隔板的上部設有流鋅口，下部設有流渣口，所述流渣口為第二隔板下表面的一部分向上拱起形成的缺口。[0008]還包括液態金屬泵，所述液態金屬泵的液體入口位于所述過渡腔室的內部，出口位于熱浸鍍腔室中沉沒輥的左上方。[0009]本實用新型的有益效果在于[0010]將鋅鍋分為三個腔室，在鋅錠熔化腔室對鋅渣進行處理，清理過程不易對熱浸鍍腔室的鋅液產生擾動，減少了帶鋼在連續熱鍍鋅過程中，由于受到鋅渣的影響造成產品缺陷這一問題。
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0012]圖2為圖1中第二隔板的右視圖。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖和實施例對本發明進一步說明[0014]實施例參見圖1，圖2。[0015]一種帶鋼連續熱鍍鋅 機組鋅鍋，鋅鍋內腔從左到右依次被第一隔板1、第二隔板2 分割為熱浸鍍腔室3、過渡腔室4、鋅錠熔化腔室5，所述熱浸鍍腔室3底部呈圓弧形，沉沒輥6位于圓弧形的上方，所述鋅鍋內腔的底部從過渡腔室4左側向鋅錠熔化腔室5的右側傾斜，所述第二隔板2的上部設有流鋅口 7，下部設有流渣口 8，所述流渣口 8為第二隔板2 下表面的一部分向上拱起形成的缺口。[0016]還包括液態金屬泵9，所述液態金屬泵9的液體入口位于所述過渡腔室4的內部， 出口位于熱浸鍍腔室3中沉沒輥6的左上方。[0017]本實用新型的使用原理簡述如下[0018]鋅錠熔化腔室5用于鋅錠的熔化，鋅錠添加裝置位于鋅錠熔化腔室5的上方，熔化后的鋅液從流渣口 8和流鋅口 7流入過渡腔室4后，漫過第一隔板I的上表面進入熱浸鍍腔室3，熱浸鍍腔室3底部呈圓弧形，通過沉沒輥6的轉動和帶鋼10的運行，帶動鋅液沿沉沒輥6底部周圍流動，并將鋅液內的底渣帶入到過渡腔室4后下沉，第二隔板2的下部設有流渣口 8，所述流渣口 8為第二隔板2下表面的一部分向上拱起形成的缺口，并且鋅鍋內腔的底部從過渡腔室4左側向鋅錠熔化腔室5的右側傾斜，形成左高右低的結構，因此，沉渣容易從過度腔室4流動到鋅錠熔化腔室5的底部，便于清理，且清理過程不易對熱浸鍍腔室 3的鋅液產生擾動。熱浸鍍腔室3的浮渣可采用工具趕入過渡腔室4后撈起。[0019]液態金屬泵9幫助鋅液實現循環流動。[0020]本實用新型將鋅鍋分為三個腔室，在鋅錠熔化腔室對鋅渣進行處理，清理過程不易對熱浸鍍腔室的鋅液產生擾動，減少了帶鋼在連續熱鍍鋅過程中，由于受到鋅渣的影響造成產品缺陷這一問題。本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種帶鋼連續熱鍍鋅機組鋅鍋，其特征在于鋅鍋內腔從左到右依次被第一隔板、第二隔板分割為熱浸鍍腔室、過渡腔室、鋅錠熔化腔室，所述熱浸鍍腔室底部呈圓弧形，沉沒輥位于圓弧形的上方，所述鋅鍋內腔的底部從過渡腔室左側向鋅錠熔化腔室的右側傾斜，所述第二隔板的上部設有流鋅口，下部設有流渣口，所述流渣口為第二隔板下表面的一部分向上拱起形成的缺口。
2.根據權利要求1所述的帶鋼連續熱鍍鋅機組鋅鍋，其特征在于還包括液態金屬泵，所述液態金屬泵的液體入口位于所述過渡腔室的內部，出口位于熱浸鍍腔室中沉沒輥的左上方。
專利摘要本實用新型涉及一種帶鋼連續熱鍍鋅機組鋅鍋。一種帶鋼連續熱鍍鋅機組鋅鍋，鋅鍋內腔從左到右依次被第一隔板、第二隔板分割為熱浸鍍腔室、過渡腔室、鋅錠熔化腔室，所述熱浸鍍腔室底部呈圓弧形，沉沒輥位于圓弧形的上方，所述鋅鍋內腔的底部從過渡腔室左側向鋅錠熔化腔室的右側傾斜，所述第二隔板的上部設有流鋅口，下部設有流渣口，所述流渣口為第二隔板下表面的一部分向上拱起形成的缺口。本實用新型將鋅鍋分為三個腔室，在鋅錠熔化腔室對鋅渣進行處理，清理過程不易對熱浸鍍腔室的鋅液產生擾動，減少了帶鋼在連續熱鍍鋅過程中，由于受到鋅渣的影響造成產品缺陷這一問題。
文檔編號C23C2/40GK202830147SQ20122046178
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者傅金洋, 潘園根, 王珍 申請人:浙江聯鑫板材科技有限公司