專利名稱：等寬隨形壓邊冒口補縮系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄造技術，具體是等寬隨形壓邊冒口補縮系統。
背景技術：
近年來，隨著綠色環保的風電項目的大力開發，風力發電機的產量不斷增加，對風電鑄件的需求增長迅速，由于風電設備一般都安裝在高空，有的在海邊或海上，經受風刮、雨淋、日曬和嚴寒等。因此，對鑄件的技術要求(特別是內部縮松)很高，要有_20°C -40°C的低溫沖擊要求，每個產品都要進行UT無損檢測。現有技術對圓環形鑄件的壓邊冒口斷面形狀見圖1，根據鑄鐵的凝固特點，在液態收縮將要結束時，已經析出的石墨會有一定的體積漲大的現象，即通常我們所說的石墨膨脹，所以，在接近固相線時，壓邊冒口與鑄件連接的壓邊形狀是否合理，對鑄件最終的內在·質量影響很大；圖I所示壓邊通道不等寬，其中間部位較寬、兩端部位較窄，不利于在石墨膨脹前及時封閉鑄件與冒口的通道，使枝晶間還是液態的鐵液在石墨的強大壓力下被強迫推入冒口中，隨著溫度的進一步降低，通道封閉，這部分被推入冒口的鐵液在鑄件需要補縮時不能再回補至鑄件，造成相應部位縮松。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有壓邊通道中間部位較寬、兩端部位較窄，不利于在石墨膨脹前及時封閉鑄件與冒口的通道所致易造成相應部位縮松的缺陷，提供一種等寬隨形壓邊冒口補縮系統。為達到上述目的，本實用新型的等寬隨形壓邊冒口補縮系統，其包括型腔、壓邊冒口，所述型腔、壓邊冒口在豎向部分重疊形成連通二者的壓邊通道，所述壓邊通道的第一邊為型腔的對應壓邊冒口的邊緣，所述壓邊通道的第二邊為壓邊冒口的對應型腔的邊緣，其特征是所述第二邊與第一邊的形狀相同，所述壓邊通道的兩邊等距使得壓邊通道等寬。具體的，壓邊通道的兩邊均為弧狀。本實用新型的有益效果是①本實用新型采用的等寬的壓邊通道能在補縮面積(即壓邊通道的截面面積)不變的情況下，于鑄件凝固至固相線時更容易及時封閉鑄件與冒口之間的連接通道，最終獲得組織致密的合格鑄件；②在補縮面積不變的情況下，使得壓邊冒口對鑄件的補縮范圍擴大(向壓邊通道兩端的方向延伸)；③在補縮面積不變的情況下，由于鏈接面寬度的減小，使得去除冒口更容易，從而降低了鑄件清理的工作量；④在補縮面積不變的情況下，由于鏈接面寬度的減小，使去除冒口時更容易獲得完整的鑄件，杜絕由于敲擊冒口引起的鑄件掉肉報廢缺陷的產生。
圖I是現有壓邊通道的一種結構示意圖；圖2是本實用新型壓邊通道的一種結構示意圖；圖中標號說明I-型腔(鑄件)，2-壓邊冒口，3-壓邊通道，4-壓邊通道第一邊，5-壓邊通道第二邊。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型的等寬隨形壓邊冒口補縮系統，如圖2所示，其包括型腔I (澆注后形成鑄件)、壓邊冒口 2，型腔I、壓邊冒口 2在豎向部分重疊形成連通二者的壓邊通道3，壓邊 通道3的第一邊4為型腔I的對應壓邊冒口 2的邊緣，壓邊通道3的第二邊5為壓邊冒口2的對應型腔I的邊緣，第二邊5與第一邊4的形狀相同，壓邊通道3的兩邊等距使得壓邊通道等寬。具體的，壓邊通道3的兩邊均為弧狀。通過2. 5MW傳動軸等多種風電鑄件上的應用，杜絕了縮松缺陷，節約了清理費用，為公司創造了很大的效益。
權利要求1.等寬隨形壓邊冒口補縮系統，其包括型腔(I)、壓邊冒口(2)，所述型腔(I)、壓邊冒口(2)在豎向部分重疊形成連通二者的壓邊通道(3)，所述壓邊通道的第一邊(4)為型腔的對應壓邊冒口的邊緣，所述壓邊通道的第二邊(5)為壓邊冒口的對應型腔的邊緣，其特征是所述第二邊(5)與第一邊(4)的形狀相同，所述壓邊通道的兩邊等距使得壓邊通道(3)等寬。
2.根據權利要求I所述的等寬隨形壓邊冒口補縮系統，其特征是所述壓邊通道(3)的兩邊均為弧狀。
專利摘要本實用新型公開了一種等寬隨形壓邊冒口補縮系統，屬于鑄造技術，其包括型腔、壓邊冒口，型腔、壓邊冒口在豎向部分重疊形成連通二者的壓邊通道，壓邊通道的第一邊為型腔的對應壓邊冒口的邊緣，壓邊通道的第二邊為壓邊冒口的對應型腔的邊緣，第二邊與第一邊的形狀相同，壓邊通道的兩邊等距使得壓邊通道等寬。等寬的壓邊通道能在補縮面積不變的情況下，于鑄件凝固至固相線時更容易及時封閉鑄件與冒口之間的連接通道，最終獲得組織致密的合格鑄件，壓邊冒口對鑄件的補縮范圍擴大，壓邊通道的寬度減小，使得去除冒口更容易，從而降低了鑄件清理的工作量，去除冒口時更容易獲得完整的鑄件，杜絕由于敲擊冒口引起的鑄件掉肉報廢缺陷的產生。
文檔編號B22C9/08GK202683954SQ20122041661
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者謝運定 申請人:浙江佳力風能技術有限公司