專利名稱：雙金屬夾鑄石還原煉鎂罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及還原煉鎂罐，尤其是一種雙金屬夾鑄石還原煉鎂罐。
背景技術：
還原煉鎂罐長時間在在1100°C以上的高溫腐蝕性氣體環境下工作，內部為負壓真空狀態。還原煉鎂罐材質選用即要考慮耐腐蝕性,也需要考慮高溫強度,一般為耐腐蝕高強度不銹鋼。其失效形式主要有局部不耐腐蝕破壞失效，或局部不耐高溫燒損，或者高溫強度較低，鎂罐變形失效等，使用壽命一般為I一3個月。還原煉鎂罐一般采用離心鑄造罐體，封頭采用樹脂砂鑄造或其他鑄造方法生產，連接接口加工后焊接在一起，以凝固鎂蒸汽。目前，為了保證鎂罐高溫時的強度，一般采用增加鎂罐厚度的辦法，但增加鎂罐厚度存在成本高、壽命增加不明顯的缺點。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種雙金屬夾鑄石還原煉鎂罐，改變了還原煉鎂罐罐體的單金屬結構，采用雙金屬夾鑄石結構，外層采用不銹鋼承受高溫時的耐腐蝕性能，中間采用鑄石承受高溫強度，內層采用低碳鑄鋼隔絕鑄石和還原鎂原料，使還原煉鎂罐使用壽命提高一倍，大大降低了生產成本。本實用新型所采取的技術方案是一種雙金屬夾鑄石還原煉鎂罐，其改進在于其包括罐體和封頭；罐體和封頭焊接連接；所述罐體為三層結構，從里到外分別為低碳鑄鋼層、鑄石層和不銹鋼層。采用雙液澆注離心鑄造工藝生產罐體，外層澆注耐熱不銹鋼，在澆注前，爐內熔化一定重量的鑄石渣。鑄石渣的主要成分為螢石、剛玉、石灰、石英砂。鑄石渣與不銹鋼鋼水同時出爐，同時澆注，由于液態渣的比重小于不銹鋼，在離心力的作用下上浮到不銹鋼的內表面。待液態渣凝固后澆注內層低碳鋼水，冷卻后成為三層結構的還原煉鎂罐罐體。三層結構的罐體澆注完成后，與封頭焊接成還原煉鎂罐。還原煉鎂罐在高溫氧化性氣氛下長時間使用，外層不銹鋼主要承受高溫時的耐腐蝕性性能，厚度一般在8 15_，中間鑄石主要承受高溫強度，鑄石的軟化點在1400 1600°C，在1000 1200°C仍具有很高的強度，不會軟化，用于支撐外層不銹鋼不會變形。但由于中間層鑄石的熱傳導不好，所以一般厚度在3 5_。內層采用具有良好焊接性能的低碳鑄鋼，由于罐體內部為還原性氣氛，不會產生氧化腐蝕，同樣不具有承受強度的作用，低碳鑄鋼的主要作用在于隔絕鑄石與還原鎂原料，并利用低碳鑄鋼的焊接性能；另外，低碳鑄鋼不含Cr、Ni、Mo等合金,減少合金的使用量,節約生產成本。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本實用新型改變了還原煉鎂罐罐體的單金屬結構，采用雙金屬夾鑄石結構，外層采用不銹鋼承受高溫時的耐腐蝕性能，中間采用鑄石承受高溫強度，內層采用低碳鑄鋼隔絕鑄石和還原鎂原料，使還原煉鎂罐使用壽命提高一倍，大大降低了生產成本。以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型的結構示意圖。I.罐體；2.封頭；3.低碳鑄鋼層；4.鑄石層；5.不銹鋼層。
具體實施方式
一種雙金屬夾鑄石還原煉鎂罐，其改進在于其包括罐體I和封頭2 ;罐體I和封頭 2焊接連接；所述罐體I為三層結構，從里到外分別為低碳鑄鋼層3、鑄石層4和不銹鋼層5。
權利要求1 一種雙金屬夾鑄石還原煉鎂罐，其特征在于其包括罐體(I)和封頭(2);罐體(I)和封頭(2)焊接連接；所述罐體(I)為三層結構，從里到外分別為低碳鑄鋼層(3)、鑄石層(4)和不銹鋼層(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙金屬夾鑄石還原煉鎂罐，包括罐體和封頭；罐體和封頭焊接連接；所述罐體為三層結構，從里到外分別為低碳鑄鋼層、鑄石層和不銹鋼層。本實用新型改變了還原煉鎂罐罐體的單金屬結構，采用雙金屬夾鑄石結構，外層采用不銹鋼承受高溫時的耐腐蝕性能，中間采用鑄石承受高溫強度，內層采用低碳鑄鋼隔絕鑄石和還原鎂原料，使還原煉鎂罐使用壽命提高一倍，大大降低了生產成本。
文檔編號C22B26/22GK202717829SQ20122039530
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者邢振國, 武賢, 常連波, 邢瑞峰, 翟文虎 申請人:邯鄲慧橋復合材料科技有限公司