動力工具和用于動力工具的顆粒排出系統(tǒng)的制作方法

專利名稱：動力工具和用于動力工具的顆粒排出系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種動力工具和用于動力工具的顆粒排出系統(tǒng)，且涉及一種用于動力工具的氣流裝置，尤其涉及一種包括冷卻風(fēng)扇和預(yù)清潔組件的角磨機(jī)(anglegrinder),預(yù)清潔組件具有能從進(jìn)入氣流中分離顆粒的無源風(fēng)扇(passive fan)。
背景技術(shù)：
如車輛、施工設(shè)備和動力工具之類的電動器械的進(jìn)入氣流往往含有顆粒物質(zhì)。顆粒物質(zhì)如果進(jìn)入內(nèi)部操作機(jī)構(gòu)可能導(dǎo)致器械嚴(yán)重受損。因此有利的是，在操作機(jī)構(gòu)(例如電機(jī)或其它設(shè)備)上游的某處降低氣流中顆粒物質(zhì)的水平?？諝忸A(yù)清潔器被普遍用于從空氣流中分離顆粒物質(zhì)。傳統(tǒng)的預(yù)清潔器包括驅(qū)動冷卻風(fēng)扇和預(yù)清潔器械的風(fēng)扇兩者的單個 電機(jī)。這種配置不僅僅增加電機(jī)的動力需求。人們期望提供這樣一種氣流裝置，該裝置中的預(yù)清潔組件的風(fēng)扇是能有效地從氣流中移除顆粒的無源風(fēng)扇。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種動力工具和用于動力工具的顆粒排出系統(tǒng)，其包括能有效地從氣流中移除顆粒的無源風(fēng)扇。根據(jù)本實用新型的一方面，提供一種動力工具，其包括殼體；工具組件，該工具組件包括可操作為作用于工件表面的工具器械和可操作為驅(qū)動所述工具器械的齒輪箱；氣流產(chǎn)生組件，可操作為產(chǎn)生通過所述殼體的空氣流，該氣流產(chǎn)生組件包括氣流導(dǎo)流件(baffle)和驅(qū)動風(fēng)扇(drived fan);電機(jī)組件,包括由電機(jī)驅(qū)動的軸和轉(zhuǎn)子,其中所述軸機(jī)械地聯(lián)結(jié)到氣流產(chǎn)生組件和工具組件兩者，致使軸的旋轉(zhuǎn)帶動工具器械，并使驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生殼體氣流；及包括無源風(fēng)扇和導(dǎo)流件的顆粒分散組件，該無源風(fēng)扇和導(dǎo)流件可操作為使經(jīng)過該顆粒分散組件的顆粒偏轉(zhuǎn)。根據(jù)本實用新型另一方面，提供一種動力工具，其包括殼體，包括允許來自外部環(huán)境的空氣作為進(jìn)入空氣(intake air)流進(jìn)殼體的進(jìn)口通道(intake vents);工具組件，包括可操作為作用于工件表面的工具器械和可操作為驅(qū)動所述工具器械的齒輪組件；氣流產(chǎn)生組件，可操作為產(chǎn)生通過所述殼體的氣流，該氣流產(chǎn)生組件包括氣流導(dǎo)流件和驅(qū)動風(fēng)扇；電機(jī)組件，包括由電機(jī)驅(qū)動的軸和轉(zhuǎn)子，其中所述軸機(jī)械地聯(lián)結(jié)到氣流產(chǎn)生組件和工具組件兩者，致使軸的旋轉(zhuǎn)帶動工具器械，并使驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生殼體氣流；包括的顆粒分散組件，可操作為使顆粒偏轉(zhuǎn)，無源風(fēng)扇包括轂部和遠(yuǎn)離轂部延伸的多個偏轉(zhuǎn)葉片，其中每個偏轉(zhuǎn)葉片包括沿轂部大致軸向延伸的軸向部分和從轂部徑向延伸的徑向部分；及沿殼體安置的進(jìn)入管道，其中該進(jìn)入管道可操作為引導(dǎo)來自進(jìn)口通道的進(jìn)入空氣流進(jìn)顆粒分散組件的導(dǎo)流件。根據(jù)本實用新型又一方面，提供一種用于動力工具的顆粒排出系統(tǒng)，其包括限定出殼體內(nèi)部的殼體，該殼體包括前端和后端，空氣進(jìn)口通道，可操作為允許來自殼體外側(cè)的空氣通過進(jìn)入殼體內(nèi)部，顆粒排除口(exhaust port),其被配置為允許來自殼體內(nèi)部的顆粒材料通過；被安置于殼體內(nèi)部的電機(jī)組件，該電機(jī)組件包括可操作為驅(qū)動工具的旋轉(zhuǎn)軸；被安置于殼體內(nèi)部的氣流產(chǎn)生組件，該氣流產(chǎn)生組件包括驅(qū)動風(fēng)扇，其中電機(jī)組件驅(qū)動所述驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)以在殼體內(nèi)產(chǎn)生足以抽吸通過進(jìn)口通道的進(jìn)入空氣的氣流；被安置于殼體內(nèi)部的顆粒分散組件，該顆粒分散組件包括可操作為使存在于進(jìn)入空氣中顆粒物質(zhì)偏離的無源風(fēng)扇，其中通過進(jìn)入殼體的進(jìn)入空氣氣流驅(qū)動無源風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)；及被安置于殼體內(nèi)部的進(jìn)入管道，該進(jìn)入管道與每個進(jìn)口通道和顆粒分散組件流體連通，其中該進(jìn)入管道將經(jīng)由進(jìn)口通道進(jìn)入的空氣直接引到顆粒分散組件。所述殼體可以包括進(jìn)口通道，該進(jìn)口通道允許來自外部環(huán)境的空氣作為進(jìn)入空氣流進(jìn)殼體，由驅(qū)動風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流將進(jìn)入空氣吸入殼體中；及進(jìn)入空氣驅(qū)動無源風(fēng)扇。殼體包括前端和后端，進(jìn)口通道引導(dǎo)進(jìn)入空氣朝所述殼體后端和朝所述顆粒分散組件流動，顆粒分散組件使進(jìn)入空氣朝向前部殼體端的流動改向。優(yōu)選動力工具還包括沿殼體安置的進(jìn)入管道，其中該進(jìn)入管道可操作為引導(dǎo)來自進(jìn)口通道的進(jìn)入空氣流進(jìn)顆粒分散組件的導(dǎo)流件。 殼體可以包括多個進(jìn)口通道，顆粒分散組件的導(dǎo)流件包括多個導(dǎo)流件排出口(vents)，進(jìn)入管道包括環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)包括多個成角度地間隔開的室，每個室與多個進(jìn)口通道的至少一個流體連通，每個室還與多個導(dǎo)流件排出口的至少一個流體連通。此外，殼體可以包括多個主進(jìn)口通道，每個通道包括朝所述顆粒分散組件傾斜的細(xì)長溝道；多個輔助進(jìn)口通道，其沿殼體成角度地間隔開并大致與進(jìn)入管道對齊；多個進(jìn)入管道室，其與所述主和輔助進(jìn)口通道兩者流體連通。殼體還可包括排放孔(dischargevents)，該排放孔被配置為允許通過無源風(fēng)扇從進(jìn)入空氣中去除顆粒以將顆粒排出殼體。優(yōu)選無源風(fēng)扇包括轂部和遠(yuǎn)離轂部延伸的多個偏轉(zhuǎn)葉片,其中每個偏轉(zhuǎn)葉片包括沿轂部大致軸向延伸的軸向部分和從轂部徑向延伸的徑向部分。優(yōu)選徑向葉片部分包括近端和遠(yuǎn)端，徑向葉片部分的遠(yuǎn)端形成相對于轂部軸向延伸的鉤部。優(yōu)選驅(qū)動風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線與無源風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線大致共軸線。所述動力工具可以是角磨機(jī)。所述顆粒分散組件還可包括導(dǎo)流件，該導(dǎo)流件包括限定出孔的內(nèi)壁，與環(huán)繞的內(nèi)壁隔開的外壁，內(nèi)壁和外壁限定出間隙；軸向葉片部分在導(dǎo)流件的孔內(nèi)運動；及徑向葉片部分的鉤部在由內(nèi)壁和外壁限定的間隙內(nèi)運動。導(dǎo)流件可以包括多個與沿被限定的間隙呈隔開關(guān)系取向的排出口。顆粒分散組件還可包括軸承組件，該軸承組件包括限定無源風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線的銷和多個安裝在銷上的軸承。本實用新型公開的是一種用于如動力工具(如角磨機(jī))之類的機(jī)動化器械的氣流產(chǎn)生和顆粒分散裝置。該裝置包括工具組件、氣流產(chǎn)生組件、電機(jī)組件和顆粒分散組件。電機(jī)組件驅(qū)動氣流產(chǎn)生組件和工具組件。顆粒分散組件包括無源風(fēng)扇，該無源風(fēng)扇被配置為從通過顆粒分散組件的進(jìn)入氣流種移除顆粒物質(zhì)。顆粒分散組件還被配置為在工具殼體內(nèi)使進(jìn)入氣流從第一方向改變到第二方向。無源風(fēng)扇沒有借助電機(jī)組件的機(jī)械驅(qū)動(盡管可以)；取而代之的是，無源風(fēng)扇通過流經(jīng)顆粒分散組件的進(jìn)入空氣驅(qū)動。在操作中，電機(jī)組件驅(qū)動軸，軸驅(qū)動工具組件和氣流產(chǎn)生組件。具體地說，電機(jī)組件驅(qū)動有源風(fēng)扇(active fan)，有源風(fēng)扇產(chǎn)生能有效地將進(jìn)入空氣從周圍環(huán)境中抽吸進(jìn)工具殼體中的氣流。進(jìn)入殼體之后，進(jìn)入空氣首先被引到顆粒分散組件。進(jìn)入空氣的氣流沿第一方向進(jìn)入顆粒分散組件。然后氣流經(jīng)過無源風(fēng)扇的葉片并使無源風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，依次地，從進(jìn)入氣流中移除顆粒物質(zhì)。然后，經(jīng)清潔的氣流被改向為沿第二方向逼近(toward)電機(jī)組件。最后，氣流穿過電機(jī)組件再沿齒輪箱的方向流過出口而離開或排出。根據(jù)本實用新型，顆粒分散組件的無源風(fēng)扇可以非機(jī)械或電氣地連接為由電機(jī)組件驅(qū)動。當(dāng)無源風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時，徑向葉片部分沿徑向向外地引導(dǎo)顆粒，偏轉(zhuǎn)葉片接觸顆粒，朝排放口清掃顆粒，從而有效地從氣流中移除顆粒。

圖I是根據(jù)本實用新型一實施例的氣流器件的側(cè)視圖；圖2A是圖I所示的氣流器件的電機(jī)組件的分解圖；圖2B是圖I所示的氣流器件的電機(jī)組件的截面圖；圖3A是根據(jù)本實用新型一實施例的氣流產(chǎn)生組件分解圖；圖3B是單獨觀察時圖3A所示的氣流產(chǎn)生組件的驅(qū)動風(fēng)扇的前部透視圖；圖3C是圖3B所示的驅(qū)動風(fēng)扇的后部透視圖；圖3D是單獨觀察時氣流產(chǎn)生組件的導(dǎo)流件的前部透視圖；圖3E是圖3D所示的導(dǎo)流件的后部透視圖；圖4A是根據(jù)本實用新型一實施例的顆粒分散組件的分解圖；圖4B是圖4A中所示的顆粒分散組件的截面圖；圖4C是圖4B所示的顆粒分散組件實施例的替代實施例的截面圖；圖5A是根據(jù)本實用新型一實施例的顆粒分散組件的無源風(fēng)扇的單獨俯視圖；圖5B是圖5A所示的無源風(fēng)扇的透視圖；圖5C是圖4C所示的顆粒分散組件的無源風(fēng)扇的替代實施例的單獨俯視圖；圖是圖5C所示的無源風(fēng)扇的透視圖；圖5E是圖5C和所示的無源風(fēng)扇的后部透視圖；圖6A是根據(jù)本實用新型一實施例的顆粒分散組件的導(dǎo)流件的單獨后部透視圖；圖6B是圖6A所示的導(dǎo)流件的前部透視圖；圖6C是圖4C所示的顆粒分散組件的導(dǎo)流件的單獨后部透視圖；圖6D是圖6C所示的導(dǎo)流件的前部透視圖；圖7A是包括圖I所示的氣流器件的動力工具側(cè)視圖，其示出了角磨機(jī)器械；圖7B是圖7A所示的動力工具的頂部透視圖；圖7C是沿圖7A中線7C-7C剖切的動力工具的截面圖，其示出了進(jìn)入管道；圖7D是圖7A所示的動力工具的底部透視圖；圖8是圖7A所示的動力工具的透視圖，圖中移除了部分殼體以展示電機(jī)組件；圖9A是圖7A所示的動力工具的透視圖，圖中選擇性地移除了部分殼體以展示氣流器件的運行；圖9B是圖7A所示的動力工具的部分截面圖,其顯示了動力工具中的氣流運動情況；圖9C是沿圖7A中線9C-9C剖切的動力工具的截面圖，其顯示了顆粒分散裝置的運行。在整個說明書中相似的附圖標(biāo)記用于表示相似的元件。
具體實施方式
圖I示出了根據(jù)本實用新型一實施例的氣流產(chǎn)生和顆粒排出器件。如圖所示，氣流產(chǎn)生和顆粒排出器件10包括電機(jī)或電樞組件105、氣流產(chǎn)生組件110 (也稱作冷卻風(fēng)扇組件)、和顆粒分散組件115。組件105、110、115可以大致共軸線，氣流產(chǎn)生組件110被安置于電機(jī)組件105前方(下游)，而顆粒組件115被安置于電機(jī)組件后方(上游)。電機(jī)組件105被配置為驅(qū)動氣流產(chǎn)生組件110的風(fēng)扇。圖2A和2B示出了根據(jù)本實用新型一實施例的電機(jī)組件105。電機(jī)組件105可以包括適合所述用途的任何類型的電機(jī)。作為示例，電機(jī)組件105可以包括通用系列電機(jī)。在圖示的實施例中，電機(jī)組件105包括整流子電動機(jī)，其具有電樞或轉(zhuǎn)子205及多個圍繞轉(zhuǎn)子外接的導(dǎo)電段或?qū)щ姌?gòu)件(稱作整流子)。具體地說，轉(zhuǎn)子205包括第一或前部旋轉(zhuǎn)部分207和第二或后部旋轉(zhuǎn)部分212，第一部·分207包括多個導(dǎo)體段210A，第二部分212包括多個導(dǎo)體段210B。彈簧偏壓電刷(參見圖8)接觸它們的相關(guān)導(dǎo)體段210A、210B以提供電連接。電導(dǎo)線可以將這些電刷連結(jié)到開關(guān)，以便可選擇地與電源連接。在由Gal Iagher等人申請的美國專利申請No. 2006/0276114中描述了一種示例性的整流子類型的電動機(jī)，該申請的全部內(nèi)容作為參考被加入本申請中。轉(zhuǎn)子205使共軸線地設(shè)置于其中的轉(zhuǎn)軸或軸215旋轉(zhuǎn)。軸215可以具有適用于其所述用途的任何形狀和任何尺寸。在圖示的實施例中，軸215是細(xì)長的、大致為圓柱形的桿，其具有第一或前部(工具面)部分220、第二或中間部分230、第三或后部(手柄面)部分235，第一部分限定出第一或前端225、第三部分限定出第二或后端240。軸215的前部部分220可以包括一個或多個錐形部，這些錐形部限定出大致為環(huán)形的肩部245A、245B。類似地，軸215的后部部分235可以包括一個或多個限定出大致為環(huán)形的肩部250A、250B的錐形部。軸215的前端225被配置為機(jī)械地帶動(engage)和驅(qū)動動力工具器械的工具組件。軸215的前端225還包括與軸的縱向軸線大致對齊的前孔洞255。前孔洞255被配置為與工具驅(qū)動機(jī)構(gòu)(例如，工具的齒輪系統(tǒng))配合。相似地，軸215的后端240包括與軸的縱向軸線大致對齊的后孔洞260。后孔洞260的尺寸被確定為接受并軸向支撐顆粒分散組件115的銷。中間軸部分230還可以包括一個或多個槽口 265，這些槽口徑向圍繞軸周邊外接，用作如氣流產(chǎn)生組件110之類的部件的聯(lián)結(jié)點。電機(jī)組件105還包括聯(lián)結(jié)到轉(zhuǎn)子205的后部部分212的后蓋270。蓋270被配置為允許軸215通過其中。此外，蓋270支撐圍繞軸215 (例如位于蓋中的軸承)的軸承275 (例如8X 16X5的環(huán)形軸承)。軸承275有利于軸在蓋270中旋轉(zhuǎn)。氣流產(chǎn)生組件110被配置為產(chǎn)生穿過器件10 (尤其是穿過容納有電機(jī)組件的工具殼體的部分)的空氣氣流，以用作電機(jī)冷卻空氣。圖3A-3E示出了根據(jù)本實用新型一實施例的氣流產(chǎn)生組件110。如圖所示，氣流產(chǎn)生組件110包括驅(qū)動風(fēng)扇305和定子或?qū)Я骷?10。驅(qū)動風(fēng)扇305可以是適合其所述用途的任何風(fēng)扇。在所示實施例中，驅(qū)動風(fēng)扇305是軸向風(fēng)扇，其包括限定出中心孔眼或孔320的轂部315。中心孔眼320接收電機(jī)組件105的軸215，固定地將驅(qū)動風(fēng)扇305聯(lián)結(jié)到軸215的前部部分220 (例如臨近槽口 265)，致使軸的旋轉(zhuǎn)傳遞為使驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)。此外，轂部315可以具有適合其所述用途的任何形狀和尺寸。在圖示的實施例中，轂部315具有截頭圓錐體形狀，帶有從驅(qū)動風(fēng)扇305的后側(cè)323軸向朝外凸出的狹窄部分322。驅(qū)動風(fēng)扇305的前側(cè)324包括圍繞轂部315的大致環(huán)形的內(nèi)壁330，以限定出處于轂部和內(nèi)壁之間的第一或內(nèi)部大致環(huán)形的間隙335。前側(cè)324還包括圍繞內(nèi)壁330的大致環(huán)形的外壁340，以限定出處于內(nèi)壁和外壁之間的第二或外部大致環(huán)形的間隙345。內(nèi)壁330、外壁340、和轂部315的每一個可以大致同心。多個第一肋條350在第一間隙335周圍成角度地間隔開，從轂部315徑向延伸到內(nèi)壁330。類似地，多個第二肋條355在第二間隙345周圍成角度地間隔開，從內(nèi)壁330徑向延伸到外壁340。肋條350、355為風(fēng)扇結(jié)構(gòu)提供附加強(qiáng)度，在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生抗扭轉(zhuǎn)力。材料片連接肋條350、355，有效地封閉間隙335、345以防止空氣從其中穿過。圍繞轂部315的多個葉片360從風(fēng)扇后側(cè)323延伸。葉片360可以具有適合其所述用途的任何形狀和任何尺寸。具體地說，葉片360可以具有任何彎曲程度和間距(pitch)，以提供期望的氣流特征。在所示實施例中，葉片360具有略微弓形的形狀，且其方位為從垂·直于轂部315的方位偏移一角度。利用這種配置，驅(qū)動風(fēng)扇305的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生軸向的空氣氣流(即，大致平行于轂部軸線)。導(dǎo)流件310被配置為引導(dǎo)由驅(qū)動風(fēng)扇305產(chǎn)生的空氣流動。參見圖3D和3E，導(dǎo)流件310包括前側(cè)365和后側(cè)370。大致環(huán)形的內(nèi)壁375限定出中心孔380，而大致環(huán)形的外壁385限定出導(dǎo)流件310的周邊。內(nèi)壁375和外壁385共軸線；此外，內(nèi)壁與外壁隔開，致使在這些壁之間形成環(huán)形間隙390。多個條板或肋條395在間隙390周圍成角度地隔開，以限定允許氣流穿過開口或排出口(vents)397。如所示出的，可將條板395成角度地(偏離常態(tài))定向，以圍繞導(dǎo)流件310的周邊引導(dǎo)氣流?？蓪?dǎo)流件310固定聯(lián)結(jié)到容納有氣流器件10的動力工具的殼體。操作時，驅(qū)動風(fēng)扇305被定位于導(dǎo)流件310的后側(cè)370，使得風(fēng)扇305的內(nèi)壁330和轂部315被定位于導(dǎo)流件310的中心孔380內(nèi)。在這個方位上，風(fēng)扇305的被封閉的間隙335、345可阻止氣流穿過導(dǎo)流件中心孔380。電機(jī)軸215穿過風(fēng)扇轂部315。軸215被固定在驅(qū)動風(fēng)扇305上，使得電機(jī)組件105的運轉(zhuǎn)驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)(經(jīng)由軸的旋轉(zhuǎn))。轉(zhuǎn)動的風(fēng)扇葉片360產(chǎn)生沿工具的縱向軸線流動的空氣，該氣流被引進(jìn)排出口 397并沿導(dǎo)流件310的周邊和殼體外部經(jīng)過排出口逼近齒輪組件。顆粒分離/分散組件115被配置為從氣流中離心地偏轉(zhuǎn)顆粒，以及從容納有器件10的殼體中排出被偏轉(zhuǎn)的顆粒。參見圖4A和4B，顆粒分散組件115包括無源風(fēng)扇405、定子或?qū)Я骷?10及軸承組件415。如從圖5A和5B所看到的，無源風(fēng)扇405包括由中空圓柱體限定的中心轂部505，該中空圓柱體具有封閉的后端510A和開放的前端510B。多個偏轉(zhuǎn)輪葉或葉片515成角度地圍繞轂部505間隔開。偏轉(zhuǎn)葉片515可以具有適合其所述用途的任何形狀和尺寸。具體地說，偏轉(zhuǎn)葉片365可以具有能從氣流中有效移除顆粒和/或引導(dǎo)氣流沿預(yù)定方向流動的任何曲率和間距。圖5C示出了無源風(fēng)扇405A的替代實施例，其具有直的或大致直的葉片515A，圖和5E分別為圖5C所示風(fēng)扇的前部透視圖和后部透視圖。在該所示實施例中，每個偏轉(zhuǎn)葉片515包括沿轂部505大致軸向延伸的第一或軸向部分520，和從轂部大致徑向延伸的第二或徑向部分525。具體地說，軸向葉片部分520可以沿轂部505的外表面從其后端510A軸向延伸到轂部的縱向中點，以限定出外部徑向邊緣522。此外，當(dāng)軸向葉片部分520，沿轂部505延伸時，軸向葉片部分520可以以某一期望間距徑向彎曲。徑向葉片部分525從轂部505向后并徑向向外延伸，致使其終結(jié)于軸向葉片部分520的徑向范圍之外。徑向葉片部分525的遠(yuǎn)端包括帶有大致方形端部532的鉤部530。鉤部530沿軸向向前延伸(朝向轂部505的前端510B)，使得鉤部的方位大致平行于轂部505縱向軸線。利用這種配置，鉤部530與軸向部分520的外部徑向邊緣522間隔開，以限定出使鉤部530與軸向葉片部分520分離的凹口或槽533。這種配置進(jìn)一步使鉤部530和軸向葉片部分520相對于轂部505以預(yù)定的徑向位置定位，依次地，這又使鉤部530和軸向部分520相對于導(dǎo)流件410以預(yù)定的位置定位(下文將更詳細(xì)地解釋)。導(dǎo)流件410被配置為引導(dǎo)進(jìn)入空氣與無源風(fēng)扇405的葉片515接觸。導(dǎo)流件410可以具有適合其所述用途的任何形狀和尺寸。參見圖6A和6B所示的實施例，導(dǎo)流件410可以呈環(huán)形結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)具有前側(cè)605和后側(cè)610，并包括限定出中心孔620的大致環(huán) 形內(nèi)壁615。導(dǎo)流件410還包括限定出導(dǎo)流件周邊的大致環(huán)形的外壁625。內(nèi)壁615和外壁625大致共軸線并隔開，致使在內(nèi)壁615和外壁625之間限定出大致環(huán)形的溝道630。溝道630包括一系列沿溝道630成角度地分隔開的帶角度的條板或傾斜部635，以限定出多個允許空氣從中心孔620向外并沿溝道630流動的開口或排出口 640。條板635可以在溝道630中從常態(tài)偏移，因而引導(dǎo)流過排出口的空氣沿溝道530以相同方向流動?？蓪?dǎo)流件410固定在容納有器件10的殼體中。軸承組件415被配置為提供無源風(fēng)扇405圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線的自由旋轉(zhuǎn)運動。返回參考圖4A-C,軸承組件415包括銷425,銷425具有第一或后部部分430、第二或中間部分435及第三或前部部分440。銷425及其部分430、435、440可以具有適合它們各自所述用途的任何形狀和尺寸。在所示實施例中，銷425的每一部分430、435、440可以是圓柱形，具有大致圓形橫截面。至于各部分430、435、440的相關(guān)直徑，第一部分430可以是這些部分中直徑最小的，第二部分435可以是這些部分中直徑最大的，而第三部分440可以具有第一和第二部分的直徑的中間直徑。至于軸向長度，第一部分430可以具有這些部分中最短的長度，第二部分435可以具有長于第一部分但短于第三部分的長度，而第三部分440具有這些部分中最長的長度。軸承組件415還包括一個或多個軸承,這些軸承被配置為使無源風(fēng)扇405圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線自由旋轉(zhuǎn)。具體地說，軸承組件415包括安裝在銷425的第一部分430上的第一或后部軸承450 (例如，3X 10X4環(huán)形軸承)、安裝在銷的第三部分440上的第二或后部軸承455 (例如，5 X 16 X 5環(huán)形軸承)。如在圖4B中清楚地看到的那樣，軸承組件415被定位于/安裝于無源風(fēng)扇405的轂部505中，允許無源風(fēng)扇圍繞其軸線自由旋轉(zhuǎn)。無源風(fēng)扇405可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)結(jié)到導(dǎo)流件410，同時軸向葉片部分520被定位于導(dǎo)流件的中心孔620內(nèi)而徑向葉片部分515的鉤部530被定位于導(dǎo)流件的溝道630內(nèi)。此外，內(nèi)壁615被定位于偏轉(zhuǎn)葉片515的槽533內(nèi)。此外，銷425的第三部分440位于電機(jī)軸215的孔洞260內(nèi)并可自由旋轉(zhuǎn)。圖4C示出了圖4A所示的用于無源風(fēng)扇405的軸承支撐結(jié)構(gòu)的替代實施例。在圖4C中，無源風(fēng)扇405A的中空部分406伸進(jìn)內(nèi)軸承455A和外軸承450A。緊固件453被插入(可螺旋地)中空部分406且在中空部分406中張開，以使中空部分406的外表面擴(kuò)展為與內(nèi)外軸承455A和450A的內(nèi)表面摩擦接觸。借助這種配置，隨著流經(jīng)顆粒分散組件11 5的氣流驅(qū)動偏轉(zhuǎn)葉片515旋轉(zhuǎn)(例如，借助來自周圍環(huán)境的進(jìn)入氣流)，無源風(fēng)扇405可圍繞其軸線自由旋轉(zhuǎn)。也就是說，無源風(fēng)扇405是非機(jī)械地或電氣地與電機(jī)組件105互連一軸215的旋轉(zhuǎn)不直接驅(qū)動無源風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)。替代的是，流經(jīng)殼體的氣流驅(qū)動偏轉(zhuǎn)葉片515 (特別是葉片部分520、525)，使無源風(fēng)扇405圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)。這樣提供了可以自調(diào)節(jié)的無源風(fēng)扇405，其中可以根據(jù)通過電機(jī)組件105吸引通過顆粒分散組件115的空氣量自動調(diào)整該無源風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度。無源風(fēng)扇405旋轉(zhuǎn)時,偏轉(zhuǎn)葉片515產(chǎn)生多種氣流流線譜(airflow patterns)。軸向葉片部分520產(chǎn)生軸向流動，該軸向流動引導(dǎo)空氣向前通過導(dǎo)流件410的中心孔620。此外，軸向葉片部分520和徑向葉片部分525兩者協(xié)同作用，以直接和間接地移除懸浮在氣流中的顆粒物質(zhì)。具體地說，徑向葉片部分525的鉤部530起清掃器的作用，物理地接觸懸浮于氣流中的顆粒，把所述顆粒引向被安置于容納有所述器件的殼體上的殼體排放/排除口(下文將更詳細(xì)地討論)。此外，偏轉(zhuǎn)葉片515產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)τ、旋轉(zhuǎn)(旋風(fēng)或渦旋模式)，此種旋轉(zhuǎn)可將離心力或其他力施加到經(jīng)過顆粒分散組件115的顆粒。該離心力迫使任何后生物(artifacts)、顆粒、或塵埃徑向向外、朝向殼體內(nèi)壁地進(jìn)入顆粒分散組件115并到達(dá)排放/排除口。在圖6A和6B中示出的導(dǎo)流件410還可以包括軸承支撐轂部617和空氣變向翅片619，如圖6C和6D所示。導(dǎo)流件410A包括多個從環(huán)形內(nèi)壁615徑向向內(nèi)延伸的空氣變向翅片619。每個空氣變向翅片619的內(nèi)端連接到軸承支撐轂部617并支撐軸承支撐轂部617。軸承支撐轂部617支撐如圖4C所示和上面已描述的一系列軸承455A和450A。當(dāng)空氣掠過渦流無源風(fēng)扇405A時，空氣旋流逼近并接觸空氣變向翅片619。靜止的空氣變向翅片619工作，使流離(flow off)風(fēng)扇葉片軸向部分520的后沿的渦旋空氣改向?？諝庋毓ぞ叩目v向軸線從渦旋模式改向為更為縱向的流動方向。換言之，空氣變向翅片619使渦旋空氣變直，致使空氣沿工具的縱向方向朝電機(jī)組件105流動。上面描述的器件10可以用于如角磨機(jī)之類的動力工具。圖7-9示出了包括根據(jù)本實用新型一實施例的氣流器件的角磨機(jī)。參見圖7A-7C，動力工具700包括帶齒輪箱710的殼體705、被安置于齒輪箱后方的現(xiàn)場配置箱(field case) 715、和被安置于現(xiàn)場配置箱后方的手柄組件720。殼體705還可以包括被安置于現(xiàn)場配置箱715和手柄組件720之間的中部的防震構(gòu)件722。齒輪箱710容納有工具組件725，該工具組件包括控制工具(例如研磨機(jī))的齒輪組。工具組件725由電機(jī)組件105驅(qū)動,具體地說,通過電機(jī)軸215驅(qū)動(例如,依次地，電機(jī)軸215驅(qū)動磨輪主軸，磨輪主軸驅(qū)動磨輪)?？諝猱a(chǎn)生組件110被容納在緊接殼體705的前部的齒輪箱710的后端中。齒輪箱710還包括一個或多個由徑向間隔的開口限定的面向前的殼體排出口 730。排出口 730將由驅(qū)動風(fēng)扇305產(chǎn)生的氣流引出齒輪箱710并逼近工具組件725。現(xiàn)場配置箱715容納電機(jī)組件105。參見圖8，現(xiàn)場配置箱715容納轉(zhuǎn)子205、一個或多個被定位為接觸被安置于第一轉(zhuǎn)子部分207上的導(dǎo)電段210A的電刷組件805A、805B及一個或多個被定位為接觸被安置于第二轉(zhuǎn)子部分212上的導(dǎo)電段210B的電刷保持組件810A、810B?，F(xiàn)場配置箱715還包括一個或多個能允許環(huán)境空氣從殼體外側(cè)進(jìn)入殼體內(nèi)部的空氣進(jìn)口通道，例如，由于驅(qū)動風(fēng)扇305產(chǎn)生的氣流將空氣吸入殼體705 (即，經(jīng)由通過氣流產(chǎn)生組件110產(chǎn)生的負(fù)壓)?；氐綀D7B，現(xiàn)場配置箱715可以包括一個或多個位于現(xiàn)場配置箱后端附近的主進(jìn)口通道745。在所示實施例中，現(xiàn)場配置箱715包括被安置于殼體705的上部部分755A上的第一組主進(jìn)口通道745A、745B、745C、74 和被安置于殼體下部部分755B上的第二組主進(jìn)口通道745E、745F、745G、745H。這些主進(jìn)口通道可以是從殼體的外表面朝殼體內(nèi)部下傾的細(xì)長溝道。此外，現(xiàn)場配置箱715還可包括一個或多個輔助進(jìn)口通道750 (可將輔助進(jìn)口通道配置為與主進(jìn)口通道745相比吸入不同的空氣量(例如更少))。作為示例，輔助進(jìn)口通道750包括被安置于殼體705上預(yù)定徑向部位處成角度地隔開的多個孔。進(jìn)口通道745、750協(xié)同作用以引導(dǎo)空氣進(jìn)入顆粒分散組件115。參見圖7C，每個主進(jìn)口通道745和輔助進(jìn)口通道750可以與進(jìn)入管道755流體連通，進(jìn)入管道755被配置為弓I導(dǎo)進(jìn)入空氣直接進(jìn)入顆粒分散組件115。如圖所示，進(jìn)入管道755被安置于現(xiàn)場配置箱 內(nèi)，鄰近防震構(gòu)件722。進(jìn)入管道755具有大致環(huán)形的結(jié)構(gòu)，其由圍繞該結(jié)構(gòu)徑向間隔開的多個空氣室760限定，以限定出與容納有電機(jī)組件105的殼體的區(qū)域流體連通的中心通路765。中心通路765可以與電機(jī)軸215的軸線大致共軸線。每個室760被配置為引導(dǎo)進(jìn)入空氣直接流進(jìn)導(dǎo)流件410的排出口 640 (經(jīng)由主進(jìn)口通道745或輔助進(jìn)口通道750進(jìn)入)。也就是說，每個主進(jìn)口通道745和輔助進(jìn)口通道750與一個或多個室760流體連通，依次地，直接將進(jìn)入空氣供給導(dǎo)流件排出口 640。利用這種配置，可以防止夾帶顆粒的進(jìn)入空氣直接進(jìn)入容納有電機(jī)組件105的現(xiàn)場配置箱715的區(qū)域。替代地，進(jìn)入空氣在改向逼近電機(jī)組件105之前必須首先通過顆粒分散組件115。手柄組件720包括蓋部分770和握持部分775。這些部分770、775可以分開和/或相互經(jīng)由壁900 (圖9)彼此流體密封。蓋部分770可以包括一個或多個被配置為允許顆粒從殼體705中排出的排放口(discharge port)。如在圖7D中非常清楚地看到的那樣,蓋部分770包括沿下殼體部分755B定位的排放口或排除孔(exhaust vent) 780。排除孔780沿殼體705定位致使其與顆粒分散組件115的徑向葉片部分525大致對齊。利用這種配置，借助無源風(fēng)扇405的鉤部530偏轉(zhuǎn)的顆粒被引向排放口 780，借此離開殼體705。手柄組件720的握持部分775可以包括一個或多個如接通/斷開開關(guān)之類的控制作動器785。可與本氣流器件一起使用的示例性動力工具已經(jīng)在Gakkagher等人申請的公布號為U. S. 2006/0267114的美國專利申請中公開，其全部內(nèi)容作為參考已如前面所述地加入本申請中。參考圖9A-9C對電動工具的操作進(jìn)行說明。電機(jī)組件105被帶動(例如經(jīng)由作動器785)，轉(zhuǎn)子205圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)(由箭頭R1表示)，依次地，電機(jī)軸215旋轉(zhuǎn)。通過使驅(qū)動風(fēng)扇305旋轉(zhuǎn)，軸215的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣流產(chǎn)生組件110 (由箭頭R2表示)，產(chǎn)生向前的氣流(由箭頭Fa表示)。具體地說，引導(dǎo)空氣流通過前部殼體排出口 730沿軸向流出?？蓪⒋斯煽諝庥糜诶鋮s工具組件725及其部件。如上所述，顆粒分散組件115的無源風(fēng)扇405是非機(jī)械或電氣地連接為由電機(jī)組件105驅(qū)動。也就是說，無源風(fēng)扇405沒有固定到電機(jī)軸215而使軸的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致無源風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)。所以，電機(jī)軸215的旋轉(zhuǎn)不會直接使無源風(fēng)扇405旋轉(zhuǎn)?？商娲?，由有源風(fēng)扇(active fan) 305產(chǎn)生的空氣的軸向流動引起無源風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)(由箭頭R3表示)ο此外，空氣向前的流動Fa在殼體705內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使來自殼體外側(cè)的空氣通過主進(jìn)口通道745和輔助進(jìn)口通道750被吸入殼體。參見圖9B，環(huán)境空氣作為進(jìn)入空氣(由箭頭I表示)通過主進(jìn)口通道745和輔助進(jìn)口通道750被吸入。進(jìn)入空氣I夾帶有顆粒物質(zhì)(例如塵埃、鋸屑、金屬碎屑、等)，如果它們進(jìn)入容納電機(jī)組件105的現(xiàn)場配置箱715的所述部分中則會對電機(jī)組件造成損害。所述進(jìn)入空氣I被引導(dǎo)為經(jīng)由進(jìn)入管道755向后進(jìn)入導(dǎo)流件410，經(jīng)由導(dǎo)流件排出口 640進(jìn)入殼體705的蓋部分770。依次地，導(dǎo)流件排出口 640將進(jìn)入空氣I引進(jìn)導(dǎo)流件溝道630，致使順時針地引導(dǎo)(從圖9C的觀察角度)所述流動。氣流接觸偏轉(zhuǎn)葉片515的徑向葉片部分525，旋轉(zhuǎn)無源風(fēng)扇405 (從圖9C的觀察角度沿順時針方向)。一旦旋轉(zhuǎn)，徑向葉片部分525沿徑向向外地引導(dǎo)顆粒。如上所述，偏轉(zhuǎn)葉片515接觸顆粒，朝排放口 780清掃顆粒。此外，葉片515產(chǎn)生足以使顆粒徑向向外和/或朝排放口780偏轉(zhuǎn)的力。葉片505的轉(zhuǎn)動進(jìn)一步產(chǎn)生通過導(dǎo)流件孔620的軸向流動。結(jié)果，清潔后的進(jìn)入空氣的流動被向前改向，借助軸向葉片部分520(由箭頭O表示)被抽吸通過導(dǎo)流件410的中心孔620并引向電機(jī)組件105的下游。雖然參照一些具體實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，顯然，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員在不超出本實用新型的構(gòu)思和范圍的前提下可以做出各種變換和改型。因此，本實用新型意欲涵蓋落入所附權(quán)利要求及其等同物范圍內(nèi)的那些改型和變換?？梢岳斫獾氖牵旧暾埶褂玫娜纭绊敳俊?、“底部”、“前部”、“后部”、“側(cè)部”、“高度”、“長度”、“寬度”、“上部”、“下部”、“內(nèi)部”、“外部”等僅僅是描述參照點，而不是將本實用新型限制于任何具體方位或配置。
權(quán)利要求1.一種動力工具，其特征在于，包括 殼體； 工具組件，包括 可操作為作用于工件表面的工具器械，和 可操作為驅(qū)動所述工具器械的齒輪箱； 氣流產(chǎn)生組件，可操作為產(chǎn)生通過所述殼體的空氣流，該氣流產(chǎn)生組件包括氣流導(dǎo)流件和驅(qū)動風(fēng)扇； 電機(jī)組件，包括由電機(jī)驅(qū)動的軸和轉(zhuǎn)子，其中所述軸機(jī)械地聯(lián)結(jié)到氣流產(chǎn)生組件和工具組件兩者，致使軸的旋轉(zhuǎn)帶動工具器械，并使驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生殼體氣流；及 顆粒分散組件，包括無源風(fēng)扇和導(dǎo)流件，所述無源風(fēng)扇和導(dǎo)流件可操作為使經(jīng)過該顆粒分散組件的顆粒偏轉(zhuǎn)的。
2.如權(quán)利要求I所述的動力工具，其特征在于， 所述殼體包括進(jìn)口通道，該進(jìn)口通道允許來自外部環(huán)境的空氣作為進(jìn)入空氣流進(jìn)殼體； 由所述驅(qū)動風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流將所述進(jìn)入空氣吸入殼體中；及 所述進(jìn)入空氣驅(qū)動無源風(fēng)扇。
3.如權(quán)利要求2所述的動力工具，其特征在于， 所述殼體包括如端和后端； 所述進(jìn)口通道引導(dǎo)進(jìn)入空氣朝所述殼體后端和朝所述顆粒分散組件流動；及 所述顆粒分散組件使所述進(jìn)入空氣朝向前部殼體端的流動改向。
4.如權(quán)利要求2所述的動力工具，其特征在于，還包括沿所述殼體安置的進(jìn)入管道，其中該進(jìn)入管道可操作為引導(dǎo)來自進(jìn)口通道的進(jìn)入空氣流進(jìn)所述顆粒分散組件的導(dǎo)流件。
5.如權(quán)利要求4所述的動力工具，其特征在于， 所述殼體包括多個進(jìn)口通道； 所述顆粒分散組件的導(dǎo)流件包括多個導(dǎo)流件排出口； 所述進(jìn)入管道包括環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)包括多個成角度地間隔開的室，每個室與多個進(jìn)口通道的至少一個流體連通；及 每個室還與多個導(dǎo)流件排出口的至少一個流體連通。
6.如權(quán)利要求5所述的動力工具，其特征在于，所述殼體包括 多個主進(jìn)口通道，每個通道包括朝所述顆粒分散組件傾斜的細(xì)長溝道； 多個輔助進(jìn)口通道，其沿殼體成角度地間隔開并大致與進(jìn)入管道對齊；及 多個進(jìn)入管道室，其與所述主和輔助進(jìn)口通道兩者流體連通。
7.如權(quán)利要求I所述的動力工具，其特征在于，所述殼體還包括排放口，該排放口被配置為允許通過無源風(fēng)扇從進(jìn)入空氣中去除顆粒，以將顆粒排出殼體。
8.如權(quán)利要求I所述的動力工具，其特征在于，所述無源風(fēng)扇包括轂部和遠(yuǎn)離轂部延伸的多個偏轉(zhuǎn)葉片，其中每個偏轉(zhuǎn)葉片包括沿轂部大致軸向延伸的軸向部分和從轂部徑向延伸的徑向部分。
9.如權(quán)利要求I所述的動力工具，其特征在于，所述動力工具是角磨機(jī)。
10.一種動力工具,其特征在于,包括殼體，包括允許來自外部環(huán)境的空氣作為進(jìn)入空氣流進(jìn)殼體的進(jìn)口通道； 工具組件，包括 可操作為作用于工件表面的工具器械，和 可操作為驅(qū)動所述工具器械的齒輪組件； 氣流產(chǎn)生組件，可操作為產(chǎn)生通過所述殼體的氣流，該氣流產(chǎn)生組件包括氣流導(dǎo)流件和驅(qū)動風(fēng)扇； 電機(jī)組件，包括由電機(jī)驅(qū)動的軸和轉(zhuǎn)子，其中所述軸機(jī)械地聯(lián)結(jié)到氣流產(chǎn)生組件和工具組件兩者，致使軸的旋轉(zhuǎn)帶動工具器械，并使驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生殼體氣流； 顆粒分散組件，包括無源風(fēng)扇和導(dǎo)流件，所述無源風(fēng)扇和導(dǎo)流件可操作為使經(jīng)過該顆粒分散組件的顆粒偏轉(zhuǎn)，無源風(fēng)扇包括轂部和遠(yuǎn)離轂部延伸的多個偏轉(zhuǎn)葉片，其中每個偏轉(zhuǎn)葉片包括沿轂部大致軸向延伸的軸向部分和從轂部徑向延伸的徑向部分；及 沿所述殼體安置的進(jìn)入管道，其中該進(jìn)入管道可操作為引導(dǎo)來自進(jìn)口通道的進(jìn)入空氣流進(jìn)顆粒分散組件的導(dǎo)流件。
11.如權(quán)利要求10所述的動力工具，其特征在于， 所述動力工具是角磨機(jī)； 所述殼體包括多個主進(jìn)口通道和多個輔助進(jìn)口通道； 所述顆粒分散組件包括多個導(dǎo)流件排出口； 所述進(jìn)入管道包括環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)包括多個成角度地間隔開的室，每個室與多個導(dǎo)流件排出口的至少一個流體連通；及 所述多個進(jìn)入管道室與所述主和輔助進(jìn)口通道兩者流體連通。
12.一種用于動力工具的顆粒排出系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括 限定殼體內(nèi)部的殼體，該殼體包括 iu端和后端， 空氣進(jìn)口通道，可操作為允許來自殼體外側(cè)的空氣通過進(jìn)入殼體內(nèi)部， 顆粒排除口，其被配置為允許來自殼體內(nèi)部的顆粒材料通過； 被安置于殼體內(nèi)部的電機(jī)組件，該電機(jī)組件包括可操作為驅(qū)動工具的旋轉(zhuǎn)軸； 被安置于殼體內(nèi)部的氣流產(chǎn)生組件，該氣流產(chǎn)生組件包括驅(qū)動風(fēng)扇，其中電機(jī)組件驅(qū)動所述驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)以在殼體內(nèi)產(chǎn)生足以抽吸通過進(jìn)口通道的進(jìn)入空氣的氣流； 被安置于殼體內(nèi)部的顆粒分散組件，該顆粒分散組件包括可操作為使存在于進(jìn)入空氣中顆粒物質(zhì)偏離的無源風(fēng)扇，其中通過進(jìn)入殼體的進(jìn)入空氣氣流驅(qū)動無源風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)；及被安置于殼體內(nèi)部的進(jìn)入管道，該進(jìn)入管道與每個進(jìn)口通道和顆粒分散組件流體連通，其中該進(jìn)入管道將經(jīng)由進(jìn)口通道進(jìn)入的空氣直接引到顆粒分散組件。
13.如權(quán)利要求12所述的顆粒排出系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線與無源風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線大致共軸線。
14.如權(quán)利要求12所述的顆粒排出系統(tǒng)，其特征在于， 所述無源風(fēng)扇包括轂部和遠(yuǎn)離轂部延伸的多個偏轉(zhuǎn)葉片；及 所述偏轉(zhuǎn)葉片包括沿轂部大致軸向延伸的軸向部分和從轂部徑向延伸的徑向部分。
15.如權(quán)利要求14所述的顆粒排出系統(tǒng)，其特征在于， 所述徑向葉片部分包括近端和遠(yuǎn)端；及所述徑向葉片部分的遠(yuǎn)端形成相對于轂部軸向延伸的鉤部。
16.如權(quán)利要求15所述的顆粒排出系統(tǒng)，其特征在于， 所述顆粒分散組件還包括導(dǎo)流件，該導(dǎo)流件包括 限定出孔的內(nèi)壁， 與環(huán)繞的內(nèi)壁隔開的外壁，所述內(nèi)壁和外壁限定出間隙； 所述軸向葉片部分在所述導(dǎo)流件的孔內(nèi)運動；及 所述徑向葉片部分的鉤部在由內(nèi)壁和外壁限定的間隙內(nèi)運動。
17.如權(quán)利要求16所述的顆粒排出系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流件包括多個與沿被限定的間隙呈隔開關(guān)系取向的排出口。
18.如權(quán)利要求12所述的顆粒排出系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒分散組件還包括軸承組件，該軸承組件包括限定無源風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線的銷和多個安裝在銷上的軸承。
19.如權(quán)利要求12所述的顆粒排出系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)入管道包括環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)包括多個成角度地間隔開的室。
20.如權(quán)利要求12所述的顆粒排出系統(tǒng)，其特征在于， 所述顆粒分散組件包括導(dǎo)流件，該導(dǎo)流件包括中心孔和多個圍繞該中心孔成角度地間隔開的導(dǎo)流件排出口； 進(jìn)入管道的每個室與至少一個導(dǎo)流件排出口流體連通。
21.如權(quán)利要求12所述的顆粒排出系統(tǒng)，其特征在于， 所述殼體包括多個進(jìn)口通道； 所述顆粒分散組件還包括導(dǎo)流件，該導(dǎo)流件包括多個導(dǎo)流件排出口 ； 所述進(jìn)入管道包括環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)包括多個成角度地間隔開的室，每個室與多個進(jìn)口通道的至少一個和多個導(dǎo)流件排出口的至少一個流體連通。
22.如權(quán)利要求21所述的顆粒排出系統(tǒng)，其特征在于， 所述殼體包括如端和后端； 所述進(jìn)口通道引導(dǎo)進(jìn)入氣流朝向殼體后端并流進(jìn)進(jìn)入管道；及 所述顆粒分散組件使進(jìn)入氣流朝向殼體前端和朝向電機(jī)組件改向。
專利摘要一種動力工具和用于動力工具(例如角磨機(jī))的氣流產(chǎn)生和顆粒分散裝置。動力工具包括殼體；工具組件，其包括作用于工件表面的工具器械和驅(qū)動工具器械的齒輪箱；產(chǎn)生通過殼體的空氣流的氣流產(chǎn)生組件，其包括氣流導(dǎo)流件和驅(qū)動風(fēng)扇；電機(jī)組件，其包括由電機(jī)驅(qū)動的軸和轉(zhuǎn)子，軸的旋轉(zhuǎn)帶動工具器械并使驅(qū)動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生殼體氣流；及顆粒分散組件，其包括為使顆粒偏轉(zhuǎn)經(jīng)過該顆粒分散組件的無源風(fēng)扇和導(dǎo)流件。根據(jù)本實用新型，顆粒分散組件的無源風(fēng)扇可以非機(jī)械或電氣地連接為由電機(jī)組件驅(qū)動。當(dāng)無源風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時，徑向葉片部分沿徑向向外地引導(dǎo)顆粒，偏轉(zhuǎn)葉片接觸顆粒，朝排放口清掃顆粒，從而有效地從氣流中移除顆粒。
文檔編號B24B23/02GK202701969SQ201220381469
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者P·K·特勞特納, P·T·米勒, W·F·加拉格, M·C·多伊爾 申請人:布萊克和戴克公司