專利名稱：鑄造模殼成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明創(chuàng)造屬于 鑄造設備領域，涉及鑄造模殼成型機。
背景技術：
傳統(tǒng)的鑄造模殼成型方式，米用在臘質模芯外部表面，由人工先浸涂一層膠液，再由人工在浸涂膠液層的模芯外表面涂覆鑄砂層，再將涂覆過鑄砂層的模芯送到烘干室烘干；再將烘干后的上述模芯返回，由人工二次浸涂膠液、人工二次撒涂鑄砂層，二次烘干……如此多次反復重復上述步驟，直至鑄造模殼成型。這種傳統(tǒng)的鑄造模殼成型方式，存在著工人勞動強度大，作業(yè)效率低，模殼成型質量欠佳，膠液鑄砂損失多，作業(yè)場所環(huán)境污染大等缺陷。
發(fā)明內容發(fā)明人在對鑄造業(yè)進行社會調查中，發(fā)明現(xiàn)有的鑄造模殼成型方式存在著一定缺陷，經(jīng)過探索改進，目的在于提出一種鑄造模殼成型機，能夠采用機械化方式代替人工對模芯實施浸涂膠液層，粘覆鑄砂層，實現(xiàn)減輕工人勞動強度，提高作業(yè)效率，提高模殼成型質量，節(jié)約原材料的愿望。本發(fā)明創(chuàng)造所采取的技術方案是設計一種鑄造模殼成型機，其結構包括凳式機架，在凳式機架上設置支撐滾輪和電動機，支撐滾輪通過軌圈連接弦狀外轉筒，在弦狀外轉筒筒體上設置齒圈，齒圈由電動機通過齒輪驅動，采用在弦狀外轉筒內設置四面廂式內機架，在四面廂式內機架上設置與弦狀外轉筒的軸向相垂直的弦狀內轉筒，弦狀內轉筒筒體上的齒圈由另一電動機通過齒輪驅動，在弦狀外轉筒的底部與弦外內轉筒之間形成涂料存儲腔，在弦狀內轉筒的軸向一端側上設置閘板，在弦狀內轉筒內設置模芯或模芯集裝筐斗簍，在弦狀內轉筒的弦口上設置密封蓋板，構成其中的鑄造模芯涂膠機；采用在所述鑄造模殼涂膠機的結構中，還在弦狀內轉筒的軸向另一端側外與弦狀外轉筒內壁之間的空腔內設置振動篩，在弦狀外轉筒的內壁上設置篩上雜質排出口，構成其中的鑄造模芯涂砂機。在上述結構中，其中所述弦狀外轉筒、弦狀內轉筒的轉筒筒體橫截面呈弦狀，開口稱弦口。為了防止涂料存儲腔內的膠液或鑄砂在翻轉中粘污弦狀內轉筒背面，所述內機架采用四面廂式內機架，加以隔離。當涂料(膠液或鑄砂)較少時，為了防止涂料(膠液或鑄砂)在弦狀內轉筒內只沿筒內壁流動，迫使涂料(膠液或鑄砂)均勻落在模芯表面，還在弦外內轉筒的筒內壁上設置檔條。為了防止模芯或模芯集裝筐在弦狀內轉筒的斗簍內晃動，還在弦狀內轉筒的弦口蓋板底部設置模芯或模芯集裝筐頂緊件。所述模芯集裝筐，采用在筐架上設置活動的縱橫豎平柵格。為了避免涂料(膠液或鑄砂)在弦狀外轉筒或/和弦狀內轉筒翻轉過程中外泄，還在所述弦口蓋板與弦狀內轉筒的弦口沿之間設置密封墊。本發(fā)明創(chuàng)造采取上述技術方案和措施，所設計的這種鑄造模殼成型機，包括鑄造模芯涂膠機和鑄造模芯涂砂機組合成套，使用時，與烘干設置和搬移、吊裝設備配套。鑄造模芯涂膠機能代替人工對模芯實施涂覆膠液層，鑄造模芯涂砂機能代替人工對涂布膠液后的模芯實施涂覆鑄砂層，不僅極大地減輕了工人的勞動強度，顯著地提高了鑄造模殼的成型效率，而且涂覆的膠液層和鑄砂層均勻整齊，鑄造模殼質量提高，所用膠液和鑄砂有效用量增加，無用損耗減少，還改善了工作場所環(huán)境，做到文明、潔凈生產(chǎn)，具有顯著的技術優(yōu)點和經(jīng)濟效益。
圖I表示本發(fā)明創(chuàng)造其中的鑄造模芯涂膠機總體結構剖視示意圖；圖2表示本發(fā)明創(chuàng)造其中的鑄造模芯涂砂機總體結構剖視示意圖； 圖3表示本發(fā)明創(chuàng)造中所述模芯集裝筐結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖和實施例，進一步說明本發(fā)明創(chuàng)造的具體結構。本發(fā)明創(chuàng)造鑄造模殼成型機的實施例1，參見圖1，圖2，其結構包括鑄造模芯涂膠機和鑄造模芯涂砂機，其中鑄造模芯涂膠機，參見圖1，包括凳式機架1，在凳式機架I上安裝有支撐滾輪2，電動機3，支撐滾輪2通過軌圈(圖中未示)連接弦狀外轉筒5，在弦狀外轉筒5的筒體上設置齒圈4，齒圈4由電動機3通過齒輪(圖中未示)驅動，在弦狀外轉筒5內設置內機架6，在內機架6上設置有弦狀內轉筒7，弦狀內轉筒7的軸向與弦狀外轉筒5的軸向垂直，在弦狀內轉筒7的筒體上設有齒圈由電動機齒輪(圖中省略)驅動，在弦狀外轉筒5的底部與弦狀內轉筒內7之間形成有膠液存儲腔13，在弦狀內轉筒7的軸向左側上設置有閘板11，在弦狀內轉筒7內設置有柵欄式斗簍8，用來裝入模芯或模芯集裝筐8. I (參加圖3)，進行涂布膠液，在弦狀內轉筒7的弦口上設置有卡緊式弦口蓋板10 ;參見圖2，其中鑄造模芯涂砂機，采用在上述鑄造模芯涂膠機的結構中，還在弦狀內轉筒7的軸向右側與弦狀外轉筒5內壁之間設置振動篩14，在弦狀外轉筒5的內壁上設置篩上雜質排出口 15，用來對涂布膠液后的模芯進行涂覆鑄砂。使用時，打開鑄造模芯涂膠機的弦口蓋板10，向弦狀內轉筒7內加入適量調制好的膠液，膠液經(jīng)閘板11 (抽出閘板)、內機架流入膠液存儲腔13內，將模芯或模芯集裝筐置入模芯斗簍8內，蓋緊弦口蓋板10后,正或反啟動電動機3,驅動弦狀外轉筒5轉動,啟動弦狀內轉筒7的電動機驅動弦狀內轉筒7轉動，在弦狀外轉筒5的轉動帶動下，弦狀內轉筒7既旋轉又翻轉，存儲腔13內的膠液會返回到弦狀內轉筒7內，透過模芯斗簍8，對模芯的各個方面實施均勻快速地涂布膠液，用吊裝設備取出涂布膠液后的模芯(或模芯集裝筐)，搬移送到鑄造模芯涂砂機，參照前述涂布膠液步驟進行，此間，鑄造模芯涂砂機對裝入的涂布膠液后的模芯的各個方面實施均勻快速地涂覆鑄砂，其中振動篩14可對使用過鑄砂加以篩選，除去結塊的大顆粒狀的雜質鑄砂，經(jīng)雜質排除口 15排出機外，將涂覆鑄砂后的模芯用吊裝設備取出后，搬移送到烘干房烘干，完成對鑄造模芯第一遍機械化涂布膠液和涂覆鑄砂。進行第二遍、第三遍、多遍機械化涂布膠液和涂覆鑄砂時，循環(huán)第一遍過程，最后烘干即制作出成型的鑄造模殼。本發(fā)明創(chuàng)造鑄造模殼成型機的實施例2，參見圖1，圖2，其結構包括在實施例I的結構中，還在所述鑄造模芯涂膠機和鑄造模芯涂砂機的弦狀內轉筒7的筒內壁上設置有縱橫檔條12 ;還在所述弦狀內轉筒7的弦口蓋板10的底部設置有頂緊塊9 ;還在所述弦口蓋板10的底面邊沿設置有與弦口沿相密封墊圈；所述內機架6采用四面廂式內機架，從而在減輕工人勞動強度、提高模殼成型效率的情況下，進一步提高涂料(膠液或鑄砂)的均布性，進一步提吳殼的成型質量，進一步提1 涂料的有效利用率，減少損耗，提1 作業(yè)潔凈 程度。
權利要求1.一種鑄造模殼成型機，包括凳式機架，在凳式機架上設置支撐滾輪和電動機，支撐滾輪通過軌圈連接弦狀外轉筒，在弦狀外轉筒筒體上設置齒圈，齒圈由電動機通過齒輪驅動，其特征是采用在弦狀外轉筒內設置四面廂式內機架，在四面廂式內機架上設置與弦狀外轉筒的軸向相垂直的弦狀內轉筒，弦狀內轉筒筒體上的齒圈由另一電動機通過齒輪驅動，在弦狀外轉筒的底部與弦外內轉筒之間形成涂料存儲腔，在弦狀內轉筒的軸向一端側上設置閘板，在弦狀內轉筒內設置模芯或模芯集裝筐斗簍，在弦狀內轉筒的弦口上設置密封蓋板，構成其中的鑄造模芯涂膠機；采用在所述鑄造模殼涂膠機的結構中，還在弦狀內轉筒的軸向另一端側外與弦狀外轉筒內壁之間的空腔內設置振動篩，在弦狀外轉筒的內壁上設置篩上雜質排出口，構成其中的鑄造模芯涂砂機。
2.如權利要求I的鑄造模殼成型機，其特征是還在所述弦狀內轉筒的筒內壁上設置檔條。
3.如權利要求I的鑄造模殼成型機，其特征是還在所述弦狀內轉筒的弦口蓋板底部設置頂緊件。
4.如權利要求I的鑄造模殼成型機，其特征是所述模芯集裝筐采用在筐架上設置活動的縱橫豎平柵格。
專利摘要本實用新型創(chuàng)造屬于鑄造設備領域，提出一種鑄造模殼成型機，其主要特點是在弦外轉筒內設置弦狀內轉筒，在弦狀內轉筒內設置斗簍，在弦狀外轉筒的底部與弦狀內轉筒之間形成涂料存儲腔，在弦狀內轉筒一端設閘板，在弦口上設置密封蓋板，構成其中的鑄造模芯涂膠機；在上述結構中，還在弦狀內轉筒的另一端外設振動篩，構成其中的鑄造模芯涂砂機，可以替代人工對模芯實施涂膠覆砂，提高模殼成型效率和質量，降低消耗，改善工作環(huán)境。
文檔編號B22C13/08GK202701304SQ201220373929
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權日2012年7月31日
發(fā)明者張逾月, 張付軍 申請人:張逾月