專利名稱：電弧爐頂吹氧槍裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電弧爐配件設施，具體涉及一種電弧爐頂吹氧槍裝置。
背景技術：
在電弧爐煉鋼生產過程中，噸鋼能耗偏高是煉鋼企業目前存在的難題之一。為了 降低噸鋼能耗，一般都是采用增加氧氣的輸入量，來提高電弧爐燃燒效率，從而節能降耗。目前，輸氧的方式均采用水冷式爐門輸氧，但氧氣利用率較低，氧氣流沖擊鋼液會造成噴濺，時有燙傷工作人員的事故發生，安全性能較差。
發明內容針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種氧氣利用率高、氧氣噴濺少，安全性能高的電弧爐頂吹氧槍裝置。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案一種電弧爐頂吹氧槍裝置，包括氧氣管道，在該氧氣管道外圍套設有冷卻水管道，該冷卻水管道上具有進水口及出水口 ；所述氧氣管道的端部具有多個噴氧口，其中，所述多個噴氧口包括中心位置的主噴氧口及分別環繞該主噴氧口周向設置且由中心位置向外依次設置的第一系列噴氧口、第二系列噴氧口 ；在所述冷卻水管道外圍設置有一自動刮渣機構。進一步的，所述第二系列噴氧口的孔徑大于所述第一系列噴氧口的孔徑；所述主噴氧口的孔徑大于所述第二系列噴氧口的孔徑。具體地，所述第一系列噴氧口的孔徑為13mm ;所述第二系列噴氧口的孔徑為17mm。所述自動刮渣機構包括支撐部及滑動套設于所述冷卻水管道外圍的工作部，該工作部與所述支撐部一體成型。所述工作部上靠近所述噴氧口的端部呈錐形。本實用新型的有益效果在氧氣管道外圍通過循環冷卻水進行水冷式輸氧；同時氧氣管道的噴氧口采用多噴口來對鋼水進行吹氧,較之傳統的頂吹氧槍，電弧爐內鋼液溫度均勻，冶煉時間縮短，氧氣噴濺較少。在所述冷卻水管道外圍套設有自動除渣機構，防止少量噴濺鋼液附在所述冷卻水管道外，進而損壞本電弧爐頂吹氧槍裝置與其它設備的配合面從而導致設備需維修，增加維護成本。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I中噴槍的噴口分布示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。一種如圖I和圖2所示的電弧爐頂吹氧槍裝置包括氧氣管道10，在所述氧氣管道10外圍套設有冷卻水管道20，該冷卻水管道20上具有進水口 21及出水口 22 ;所述氧氣管道10的端部具有多個噴氧口 40,其中，所述多個噴氧口 40包括中心位置的主噴氧口 400及分別環繞該主噴氧口 400周向設置且由中心位置向外依次設置的第一系列噴氧口 401、第二系列噴氧口 402 ;在所述冷卻水管道20外圍設置有一自動刮渣機構。本實用新型中的冷卻水管道20由數個焊接在所述氧氣管道10外的圓弧形板材形成可流通的冷卻水循環，通過進水口 21和出水口 22的不斷水循環以達到水冷式輸氧。所述噴氧口 40由三種形式組合而成。其一，設于氧氣管道10中軸線位置的主噴氧口 400，由該主噴氧口 400噴出的氧氣方向與所述氧氣管道10內的氧氣流向一致；其二，鄰近該主噴氧口 400且環繞該主噴氧口 400呈周向分布的第一系列噴氧口 401,該第一系列·噴氧口 401的數量可根據實際情況而定，本例中，該第一系列噴氧口 401的數量為四個，孔徑均為13mm ;其三,鄰近第一系列噴氧口 401且環繞所述主噴氧口 400呈周向分布的第二系列噴氧口 402，該第二系列噴氧口 402的數量可根據實際情況而定，本例中，該第二系列噴氧口 402的數量為四個，孔徑均為17mm。通過多個噴氧口 40不同噴射方向、不同噴射流量來對電弧爐內的鋼液進行吹氧，使得電弧爐內鋼液溫度均勻，冶煉時間縮短，氧氣噴濺較少。總結歸納來說，所述第二系列噴氧口 402的孔徑大于所述第一系列噴氧口 401的孔徑；所述主噴氧口 400的孔徑大于所述第二系列噴氧口 402的孔徑。本實用新型中的自動刮渣機構包括支撐部32及滑動套設于所述冷卻水管道20外圍的工作部31，該工作部31與所述支撐部32 —體成型。為了使得自動刮渣機構方便刮除所述頂吹氧槍外圍的鋼渣，將所述工作部31上靠近所述噴氧口 40的端部改設成錐形。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.ー種電弧爐頂吹氧槍裝置，包括氧氣管道，其特征在于在所述氧氣管道外圍套設有冷卻水管道，該冷卻水管道上具有進水口及出水ロ ；所述氧氣管道的端部具有多個噴氧ロ，其中，所述多個噴氧ロ包括中心位置的主噴氧ロ及分別環繞該主噴氧ロ周向設置且由中心位置向外依次設置的第一系列噴氧ロ、第二系列噴氧ロ ；在所述冷卻水管道外圍設置有ー自動刮洛機構。
2.根據權利要求I所述的電弧爐頂吹氧槍裝置，其特征在于所述第二系列噴氧ロ的孔徑大于所述第一系列噴氧ロ的孔徑；所述主噴氧ロ的孔徑大于所述第二系列噴氧ロ的孔徑。
3.根據權利要求I或2所述的電弧爐頂吹氧槍裝置，其特征在于所述第一系列噴氧ロ的孔徑為13mm ;所述第二系列噴氧ロ的孔徑為17mm。
4.根據權利要求I所述的電弧爐頂吹氧槍裝置，其特征在于所述自動刮渣機構包括支撐部及滑動套設于所述冷卻水管道外圍的工作部，該工作部與所述支撐部一體成型。
5.根據權利要求4所述的電弧爐頂吹氧槍裝置，其特征在于所述工作部上靠近所述噴氧ロ的端部呈錐形。
專利摘要本實用新型公開了一種電弧爐頂吹氧槍裝置，其包括氧氣管道，在該氧氣管道外圍套設有冷卻水管道，該冷卻水管道上具有進水口及出水口；所述氧氣管道的端部具有多個噴氧口，其中，所述多個噴氧口包括中心位置的主噴氧口及分別環繞該主噴氧口周向設置且由中心位置向外依次設置的第一系列噴氧口、第二系列噴氧口；在所述冷卻水管道外圍設置有一自動刮渣機構。本實用新型在整個冶煉過程中使用，氧氣利用率高、氧氣噴濺少，安全性能高。
文檔編號C21C5/52GK202755018SQ20122036904
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月28日 優先權日2012年7月28日
發明者陳桃 申請人:重慶金凱特殊鋼制品有限公司