專利名稱：雙向自動研磨拋光設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及試樣研磨拋光設備技術領域，具體涉及一種構造簡單、使用簡易、實現自動研磨拋光制備試樣的一種雙向自動研磨拋光設備。
背景技術：
現代工業的飛速發展對產品的質量提出了更高的要求，為保障安全和利益，越來越多的產品必需進行失效分析與預防。在針對金屬材料及構件進行失效分析與檢測時經常需用到研磨拋光機，對試樣進行研磨拋光前處理制樣后才能進行微觀組織分析或金相分析，并且研磨拋光機還適用于電子元器件做結構剖析時制備試樣。對試樣進行研磨拋光前處理制樣是一道重要的測試工序，只有制備合格的試樣才能準確地判斷產品質量的好壞或可靠性水平，預測及判斷材料的特性；只有制備合格的試樣才能進行各種失效分析，對試樣表面及內部缺陷檢測，最終也利于工廠對產品制程改善和驗證，因此務必高度重視研磨工藝技術及質量，以獲得材料的真實組織而無任何畸變，在最短的時間內達到最佳的試樣制備效果。研磨拋光機在前處理制樣中被廣泛應用，為節省人力，減少并杜絕操作人員在操作研磨拋光機過程中的安全事故，并且提高工作效率，自動研磨拋光機將取代手工研磨拋光機是行業的必然發展趨勢。現有技術的自動研磨拋光機是在傳統研磨拋光機的基礎上增設了自動工作頭，實施研磨拋光作業時，自動工作頭將試樣固定，轉盤上貼上研磨紙或拋光織物，啟動預先設定的研磨拋光程序，完成試樣的研磨拋光工序。但是自動工作頭在長時間使用之后故障率高、精準度低，研磨拋光效果差，制備的研磨拋光面是不均勻的，無法制備合格的試樣；另一方面，設計的自動研磨拋光機只對某些規則形狀、固定尺寸的樣品進行自動研磨拋光，無法滿足試樣材料多樣性的市場需求，例如難以夾持小試樣，無法夾牢試樣，容易損壞自動工作頭，因此實用性受到限制；自動研磨拋光機的價格是手動研磨拋光機價格的十幾倍，不能被廣泛使用，達不到提高效益的目的。現有技術的自動研磨拋光機存在的缺陷為1、試樣被夾持得穩固性差。2、設備的實用性不高。3、制備的試樣合格率低。并且，研磨拋光機不僅在失效分析實驗中制備試樣起到重要作用，還廣泛應用于制備木材工件、金屬材料及其制品、高分子材料及其制品。為了獲得材料的真實組織而無任何畸變，并在最短的時間內達到最佳的試樣制備效果，自動研磨拋光機必須針對存在的技術問題進行改善。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述不足，而提供了一種構造簡單、操作簡便、安全穩定、自動研磨拋光設備，提高制備試樣的效率和合格性，并提高自動研磨拋光設備的實用性。本實用新型所采用的技術方案是提供一種雙向自動研磨拋光設備，用于對試樣進行研磨拋光前處理，其包括安裝座、固定裝置及轉盤，所述轉盤轉動的裝設于所述安裝座上，所述固定裝置包括基座、第一驅動裝置、第二驅動裝置、以及與所述第二驅動裝置連接的夾緊機構，所述基座裝設于所述安裝座上，所述第一驅動裝置安設在所述基座上做升、降驅動，所述第二驅動裝置及夾緊機構安設于與基座呈自由轉動連接的連接板上，試樣由所述夾緊機構夾緊固定，所述第一驅動裝置驅動所述夾緊機構帶動試樣接近或遠離所述轉盤，所述轉盤對試樣進行研磨拋光前處理。所述的雙向自動研磨拋光設備，還包括第三驅動裝置，所述第三驅動裝置裝設于所述安裝座的內部，所述轉盤在所述第三驅動裝置驅動下轉動。所述的雙向自動研磨拋光設備，還包括進水裝置、排水槽，便于處理廢液。所述的雙向自動研磨拋光設備，所述固定裝置的基座內部安裝有螺桿和卡套螺母，所述卡套螺母與所述螺桿配套作用，由所述螺桿的旋轉帶動所述卡套螺母做往復式直線升降運動；所述螺桿末端帶有傳動用圓錐齒輪，所述第一驅動裝置通過圓錐齒輪驅動所述螺桿旋轉，進而控制所述夾緊機構在轉盤上的位置。所述的雙向自動研磨拋光設備，所述第一驅動裝置是步進馬達或伺服馬達，馬達的驅動軸末端帶有傳動用圓錐齒輪，與所述螺桿末端的圓錐齒輪配合作用，使得所述第一驅動裝置對所述夾緊機構的重復定位精度高。所述第一驅動裝置施加在試樣的壓力均衡，先大后小，完成試樣的粗磨、細磨、拋光所有工序，得到最適宜的研磨拋光質量。所述的雙向自動研磨拋光設備，所述第二驅動裝置是馬達，所述第二驅動裝置的驅動軸穿過所述連接板，與所述夾緊機構固定連接。所述的雙向自動研磨拋光設備，所述連接板與所述基座呈自由轉動連接，用以實現在更換其中一個轉盤上的研磨紙或拋光織物時的情況下，使得夾緊機構能夠被轉動至他轉盤上方使用，提高工作效率。所述的雙向自動研磨拋光設備，所述夾緊機構包括主體及若干夾塊，所述主體均勻的開設有若干供所述夾塊滑動的滑槽，所述夾塊之間形成夾持區，所述夾塊可在所述滑槽上滑動擴大或者縮小所述夾持區的大小。所述夾緊機構夾持試樣的操作簡單，并解決了小試樣、不規則形狀的試樣難以夾持的問題，試樣被夾持得更穩固，研磨拋光效果更好。所述的雙向自動研磨拋光設備，所述夾緊機構是三爪卡盤或四爪卡盤。由卡盤的卡爪來固定試樣，卡盤是可更換的；對于規則形狀的試樣使用三爪卡盤，聯動式的卡爪用來固定試樣方便快捷，對于非規則形狀的試樣使用四爪卡盤，因每個卡爪可單獨活動，用于固定非規則形狀的試樣更方便。所述的雙向自動研磨拋光設備，所述第二驅動裝置驅動所述夾緊機構轉動。在拋光初期，試樣上的磨痕方向與轉盤轉動的方向垂直，便于較快的拋除磨痕；在拋光后期，轉動試樣有利于獲得光亮平整的磨面，同時能防止夾雜物及硬性的相產生曳尾現象。與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果本實用新型一種雙向自動研磨拋光設備，構造簡單、操作簡便、占用空間小、安全穩定、自動研磨拋光，提高制備試樣的效率和合格性，并提高自動研磨拋光設備的實用性。所述夾緊機構適用于各種形狀的試樣固定；所述第一驅動裝置對所述夾緊機構的重復定位精度高，所述第一驅動裝置施加在試樣的壓力均衡，得到最適宜的研磨拋光質量；所述連接板與基座呈自由轉動連接，使得夾緊機構能夠被轉動至他轉盤上方使用，提高工作效率。
圖1是本實用新型雙向自動研磨拋光設備一個實施例的結構示意圖。圖2是本實用新型雙向自動研磨拋光設備的固定裝置的結構示意圖。圖3是本實用新型雙向自動研磨拋光設備的固定裝置的基座內螺桿、卡套螺母配合作用的一個實施例的結構示意圖。圖4a是本實用新型雙向自動研磨拋光設備的的固定裝置的夾緊機構的一個實施例結構示意圖。圖4b是本實用新型雙向自動研磨拋光設備的的固定裝置的夾緊機構的一個實施例結構示意圖。圖中標記雙向自動研磨拋光設備-100，10-安裝座，20-轉盤，30-固定裝置，
31-基座，311-螺桿，312-卡套螺母，313-圓錐齒輪，32-第一驅動裝置，33-第二驅動裝置，34-連接板，35-夾緊機構，351-主體，352-夾塊。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明一種雙向自動研磨拋光設備100,用于對試樣進行研磨拋光前處理，其包括安裝座10、固定裝置30及轉盤20，如圖1所示，所述轉盤20轉動的裝設于所述安裝座10上，所述固定裝置30包括基座31、第一驅動裝置32、第二驅動裝置33、以及與所述第二驅動裝置33連接的夾緊機構35，如圖2所示，所述基座31裝設于所述安裝座10上，所述第一驅動裝置32安設在所述基座31上做升、降驅動，所述第二驅動裝置33及夾緊機構35安設于與基座31呈自由轉動連接的連接板34上，試樣由所述夾緊機構35夾緊固定，所述第一驅動裝置32驅動所述夾緊機構35帶動試樣接近或遠離所述轉盤20，所述轉盤20對試樣進行研磨拋光前處理。所述的雙向自動研磨拋光設備100，還包括第三驅動裝置，所述第三驅動裝置裝設于所述安裝座的內部，所述轉盤在所述第三驅動裝置驅動下轉動。所述的雙向自動研磨拋光設備100，還包括進水裝置、排水槽，便于處理廢液。所述的雙向自動研磨拋光設備100，所述固定裝置30的基座31內部安裝有螺桿311和卡套螺母312，如圖3所示，所述卡套螺母312與所述螺桿311配套作用，由所述螺桿311的旋轉帶動所述卡套螺母312做往復式直線升降運動；所述螺桿311末端帶有傳動用圓錐齒輪313，所述第一驅動裝置32通過圓錐齒輪313驅動所述螺桿311旋轉，進而控制所述夾緊機構35在轉盤20上的位置。所述的雙向自動研磨拋光設備100，所述第一驅動裝置32是步進馬達或伺服馬達，馬達的驅動軸末端帶有傳動用圓錐齒輪313，與所述螺桿311末端的圓錐齒輪313配合作用，使得所述第一驅動裝置32對所述夾緊機構35的重復定位精度高。所述第一驅動裝置32施加在試樣的壓力均衡，先大后小，完成試樣的粗磨、細磨、拋光所有工序，得到最適宜的研磨拋光質量。所述的雙向自動研磨拋光設備100，所述第二驅動裝置33是馬達，所述第二驅動裝置33的驅動軸穿過所述連接板34，與所述夾緊機構35固定連接。所述的雙向自動研磨拋光設備100，所述連接板34與所述基座31呈自由轉動連接，用以實現在更換其中一個轉盤20上的研磨紙或拋光織物時的情況下，使得夾緊機構35能夠被轉動至他轉盤20上方使用，提高工作效率。所述的雙向自動研磨拋光設備100，所述夾緊機構35包括主體351及若干夾塊352，如圖4a、4b所示，所述主體351均勻的開設有若干供所述夾塊352滑動的滑槽，所述夾塊352之間形成夾持區，所述夾塊352可在所述滑槽上滑動擴大或者縮小所述夾持區的大小。所述夾緊機構35夾持試樣的操作簡單，并解決了小試樣、不規則形狀的試樣難以夾持的問題，試樣被夾持得更穩固，研磨拋光效果更好。所述的雙向自動研磨拋光設備100，所述夾緊機構35是三爪卡盤或四爪卡盤。由卡盤的卡爪來固定試樣，卡盤是可更換的，如圖4a、4b所示；對于規則形狀的試樣使用三爪卡盤，聯動式的卡爪用來固定試樣方便快捷，對于非規則形狀的試樣使用四爪卡盤，因每個卡爪可單獨活動，用于固定非規則形狀的試樣更方便。所述的雙向自動研磨拋光設備100，所述第二驅動裝置33驅動所述夾緊機構35轉動。在拋光初期，試樣上的磨痕方向與轉盤20轉動的方向垂直，便于較快的拋除磨痕；在拋光后期，轉動試樣有利于獲得光亮平整的磨面，同時能防止夾雜物及硬性的相產生曳尾現象。
權利要求1.一種雙向自動研磨拋光設備，其特征在于，包括安裝座、固定裝置及轉盤，所述轉盤轉動的裝設于所述安裝座上，所述固定裝置包括基座、第一驅動裝置、第二驅動裝置、以及與所述第二驅動裝置連接的夾緊機構，所述基座裝設于所述安裝座上，所述第一驅動裝置安設在所述基座上做升、降驅動，所述第二驅動裝置及夾緊機構安設于與基座呈自由轉動連接的連接板上，試樣由所述夾緊機構夾緊固定，所述第一驅動裝置驅動所述夾緊機構帶動試樣接近或遠離所述轉盤，所述轉盤對試樣進行研磨拋光前處理。
2.根據權利要求1所述的雙向自動研磨拋光設備，其特征在于所述雙向自動研磨拋光設備還包括第三驅動裝置，所述第三驅動裝置裝設于所述安裝座的內部，所述轉盤在所述第三驅動裝置驅動下轉動。
3.根據權利要求1所述的雙向自動研磨拋光設備，其特征在于所述雙向自動研磨拋光設備還包括進水裝置、排水槽。
4.根據權利要求1所述的雙向自動研磨拋光設備，其特征在于所述固定裝置的基座內部安裝有螺桿和卡套螺母，所述卡套螺母與所述螺桿配套作用，由所述螺桿的旋轉帶動所述卡套螺母做往復式直線升降運動；所述螺桿末端帶有傳動用圓錐齒輪，所述第一驅動裝置通過圓錐齒輪驅動所述螺桿旋轉。
5.根據權利要求1所述的雙向自動研磨拋光設備，其特征在于所述第一驅動裝置是步進馬達或伺服馬達，馬達的驅動軸末端帶有傳動用圓錐齒輪，與所述螺桿末端的圓錐齒輪配合作用。
6.根據權利要求1所述的雙向自動研磨拋光設備，其特征在于所述第二驅動裝置是馬達，所述第二驅動裝置的驅動軸穿過所述連接板，與所述夾緊機構固定連接。
7.根據權利要求1所述的雙向自動研磨拋光設備，其特征在于所述夾緊機構包括主體及若干夾塊，所述主體均勻的開設有若干供所述夾塊滑動的滑槽，所述夾塊之間形成夾持區，所述夾塊可在所述滑槽上滑動，擴大或者縮小所述夾持區的大小。
8.根據權利要求7所述的雙向自動研磨拋光設備，其特征在于所述夾緊機構是三爪卡盤或四爪卡盤。
9.根據權利要求1所述的雙向自動研磨拋光設備，其特征在于所述第二驅動裝置驅動所述夾緊機構轉動。
專利摘要本實用新型公開一種雙向自動研磨拋光設備，用于對試樣進行研磨拋光前處理，其包括安裝座、固定裝置及轉盤，轉盤轉動的裝設于安裝座上，固定裝置包括基座、第一驅動裝置、第二驅動裝置、以及與第二驅動裝置連接的夾緊機構，基座裝設于安裝座上，第一驅動裝置安設在基座上做升、降驅動，第二驅動裝置及夾緊機構安設于與基座呈自由轉動連接的連接板上，試樣由所述夾緊機構夾緊固定，第一驅動裝置驅動夾緊機構帶動試樣接近或遠離轉盤，轉盤對試樣進行研磨拋光前處理。本實用新型雙向自動研磨拋光設備，構造簡單、操作簡便、占用空間小、安全穩定、自動研磨拋光，提高制備試樣的效率和合格性，并提高自動研磨拋光設備的實用性。
文檔編號B24B37/34GK202861978SQ20122035508
公開日2013年4月10日 申請日期2012年7月21日 優先權日2012年7月21日
發明者蘇康生, 陳軍, 李波, 朱平, 郭冰 申請人:深圳市華測檢測技術股份有限公司