專利名稱：一種薄鋼帶卷的感應加熱裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及加熱裝置，尤其是一種薄鋼帶卷的感應加熱裝置。
背景技術：
目前，作為廣泛使用的金屬材料，成卷的薄鋼帶在出廠前需進行光亮退火。現有的光亮退火裝置分為兩大類一類采用鐘罩式光亮退火爐對帶卷進行整卷退火處理；另一類采用氣墊式光亮退火爐對帶卷展開后進行連續退火處理。兩種退火方法都能基本滿足用戶需求，但因其熱處理的裝置差異，制品退火質量也存在差異采用鐘罩式退火爐進行退火處理時，加熱時間一般為3H小時至6H小時，且帶卷邊部與芯部溫差為20°C攝氏度_50°C攝氏度；故鐘罩式退火爐處理的產品機械性能差異 較大，且因加熱時間較長，材料晶粒結構也不夠細密。采用氣墊式退火爐進行退火處理時，在加熱段前端用開卷機對帶卷進行開卷，開卷后的制品以一定的均勻速度通過加熱區，退火后的制品由卷取機重新成卷；展開的帶材在加熱區停留時間約為2min分-5min分(跟據材料厚度確定)，因此材料的機械性能均勻性完全滿足用戶需求，但在退火過程中，為防止制品在運動過程中表面擦傷，該爐在開卷機和卷取機之間的帶材截面形成一定張力，同時使爐內的高溫保護氣體吹向帶材表面，形成氣墊，使帶材處于懸浮狀態；張力的影響使退火后的制品存在殘余應力，對有特殊要求的用戶，這個缺陷是產品質量的制約因素。此外，氣墊爐的熱源采用電熱元件時，在1050°C攝氏度-1100°C攝氏度的工作條件下，加熱元件的故障率較高；采用燃氣加熱時，爐內氣氛控制難度增加，對制品表面光亮程度有影響。因此，增加了維修與維護成本，費工、費時、費力，勞動強度大，耗費了大量時間和能源，降低了工作效率，而且現有的薄鋼帶卷產品進行熱處理后的產品質量較低，生產成本高；難以滿足市場和用戶的需求，是本領域長期以來難以解決的技術難題。鑒于上述原因，對于薄鋼帶的加熱裝置需要創新改進。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種薄鋼帶卷的感應加熱裝置，對薄鋼帶卷采用展開式光亮退火裝置，實現無張力退火，消除退火后制品的殘余應力；同時改變加熱方式，提高退火裝置的可靠性；使薄鋼帶卷制品的溫度均勻性在2°C攝氏度范圍內，明顯提高熱處理的工作效率和產品質量，節約大量能源和時間。本實用新型為了實現上述的目的，采用如下的技術方案—種薄鋼帶卷的感應加熱裝置，是由感應加熱裝置爐殼，感應加熱線圈，耐高溫纖維隔離爐襯，石英管，石墨爐襯，石墨內腔，電源裝置，支架，底座，測溫裝置，水冷電纜裝置構成；感應加熱裝置爐殼的下方對應設置底座，底座上方中部設置支架；支架上設置矩形的感應加熱線圈在感應加熱裝置爐殼內，感應加熱線圈內設置截面為矩形的耐高溫纖維隔離爐襯，耐高溫纖維隔離爐襯內設置石英管，石英管內設置截面為矩形的石墨爐襯，石墨爐襯中部預留設置矩形的石墨內腔。[0008]感應加熱線圈下方設置水冷電纜裝置，水冷電纜裝置下端一側設置電源裝置；感應加熱裝置爐殼后上方設置測溫裝置，測溫裝置與電源裝置之間通過線路聯接設置。感應加熱裝置爐殼的前方對應設置開卷機，感應加熱裝置爐殼的后方對應設置薄鋼帶冷卻段，薄鋼帶冷卻段的后方對應設置卷取機。高頻感應加熱裝置長度為IOOOmm毫米-2000mm毫米，石墨爐襯5的石墨內腔6的截面尺寸為寬30mm毫米-500mm毫米，高5mm毫米-1Omm毫米,對200mm毫米X 2mm毫米以下規格的薄鋼帶卷進行退火處理；退火過程的薄鋼帶卷前進速度為5-10m/min米/分,最高生產能力為2000Kg/h千克/小時。在高頻感應加熱裝置出口設置了薄鋼 帶冷卻段，薄鋼帶冷卻段采用整體水冷壁結構；在感應加熱裝置和薄鋼帶冷卻段的內腔中通入保護氣體，保護氣體采用氨分解混合氣，氨分解混合氣的入口壓力為O.1MPa兆帕、流量為150M3/h立方米/小時；氨分解混合氣中的H2含量為75%、余量為N2、O2含量小于5ppm。至少一臺750KW、5_10KHZ高頻電源裝置7(外附設備)通過水冷電纜裝置11向感應加熱線圈2供電，感應加熱線圈2內側用厚度為8_的耐高溫纖維隔離爐襯3，防止熱量損失并保護感應加熱線圈2 ;耐高溫纖維隔離爐襯3內側的石英管4用于防止外部空氣滲入，確保光亮退火的環境氣氛條件。石墨爐襯5由厚度為30mm的上、下兩部分組合而成，當感應加熱線圈2接入高頻電流時，石墨爐襯5內部產生的高頻電流使其得到均勻加熱，由于石墨良好的熱傳導性能，使通過石墨爐襯5中心的石墨內腔6中的薄鋼帶得到均勻加熱；并且石墨是良好的潤滑材料，薄鋼帶制品通過石墨內腔時不會對表面產生擦傷。本實用新型的有益效果是結構簡單緊湊，設計合理，生產制造容易，使用方便安全，操作快捷可靠，故障率大大降低、減少維修、維修容易；對薄鋼帶卷采用展開式光亮退火裝置，實現無張力退火方法，有效消除退火后制品的殘余應力；同時改變加熱方式，提高退火裝置的可靠性；使薄鋼帶卷制品的溫度均勻性在2°C攝氏度范圍內，明顯提高熱處理的工作效率和產品質量，節約大量能源和時間。使用本實用新型，省工、省時、省力，大大減輕勞動強度；對200mm毫米X 2mm毫米以下規格的薄鋼帶卷進行退火處理，最高生產能力達到2000Kg/h千克/小時。本實用新型使薄鋼帶卷在開卷后連續通過石墨爐襯的中心口，得到均勻加熱，用以防止制品在加熱過程中變形；使退火制品的機械性能均勻一致，經過熱處理后的材料晶粒結構細密。本實用新型的感應加熱裝置采用保護氣體對退火過程的薄鋼帶進行保護，使退火過程在保護氣氛條件下操作，避免了薄鋼帶氧化，確保薄鋼帶卷制品表面光亮程度良好，提高了產品質量。本實用新型的加熱裝置和工藝方法可廣泛應用于金屬材料熱處理領域，并能夠專用于成卷薄鋼帶光亮退火工序。本實用新型滿足了市場和用戶的需求，解決了本領域長期以來難以解決的技術難題；生產成本大大降低，投資低，卻又有廣闊的經濟效益，便于推廣。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明[0019]
圖1是本實用新型的總裝結構示意圖；
圖1中感應加熱裝置爐殼1，感應加熱線圈2，耐高溫纖維隔離爐襯3，石英管4，石墨爐襯5，石墨內腔6，電源裝置7，支架8，底座9，測溫裝置10，水冷電纜裝置11。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明如圖所示，感應加熱裝置爐殼I的下方對應設置底座9，底座9上方中部設置支架8 ;支架8上設置矩形的感應加熱線圈2在感應加熱裝置爐殼I內，感應加熱線圈2內設置截面為矩形的耐高溫纖維隔離爐襯3，耐高溫纖維隔離爐襯3內設置石英管4，石英管4內·設置截面為矩形的石墨爐襯5，石墨爐襯5中部預留設置矩形的石墨內腔6。·感應加熱線圈2下方設置水冷電纜裝置11，水冷電纜裝置11下端一側設置電源裝置7 ;感應加熱裝置爐殼I后上方設置測溫裝置10，測溫裝置10與電源裝置7之間通過線路聯接設置。
權利要求1.一種薄鋼帶卷的感應加熱裝置，是由感應加熱裝置爐殼(I)，感應加熱線圈(2)，耐高溫纖維隔離爐襯(3)，石英管(4)，石墨爐襯(5)，石墨內腔(6)，電源裝置(7)，支架(8)，底座(9)，測溫裝置(10)，水冷電纜裝置(11)構成；其特征在于感應加熱裝置爐殼(I)的下方對應設置底座(9)，底座(9)上方中部設置支架(8);支架(8)上設置矩形的感應加熱線圈(2)在感應加熱裝置爐殼(I)內，感應加熱線圈(2)內設置截面為矩形的耐高溫纖維隔離爐襯(3)，耐高溫纖維隔離爐襯(3)內設置石英管(4)，石英管(4)內設置截面為矩形的石墨爐襯(5)，石墨爐襯(5)中部預留設置矩形的石墨內腔(6)。
2.根據權利要求1所述的一種薄鋼帶卷的感應加熱裝置，其特征在于感應加熱線圈(2)下方設置水冷電纜裝置(11)，水冷電纜裝置(11)下端一側設置電源裝置(7);感應加熱裝置爐殼(I)后上方設置測溫裝置(10)，測溫裝置(10)與電源裝置(7)之間通過線路聯接設置。
專利摘要一種薄鋼帶卷的感應加熱裝置，對薄鋼帶卷采用展開式光亮退火裝置，實現無張力退火，消除退火后制品的殘余應力；同時改變加熱方式，提高退火裝置的可靠性；使薄鋼帶卷制品的溫度均勻性在2℃攝氏度范圍內，明顯提高熱處理的工作效率和產品質量，節約大量能源和時間。是由感應加熱裝置爐殼，感應加熱線圈，耐高溫纖維隔離爐襯，石英管，石墨爐襯，石墨內腔，電源裝置，支架，底座，測溫裝置，水冷電纜裝置構成；感應加熱裝置爐殼的下方對應設置底座，底座上方中部設置支架；支架上設置矩形的感應加熱線圈在感應加熱裝置爐殼內，感應加熱線圈內設置截面為矩形的耐高溫纖維隔離爐襯，耐高溫纖維隔離爐襯內設置的石英管內設置截面為矩形的石墨爐襯。
文檔編號C21D9/46GK202830087SQ20122035207
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日
發明者嚴加倫, 陳惠萍, 康金聚 申請人:洛陽用功高頻感應加熱設備有限公司