專利名稱：用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬鋰的冶金技術領域，尤其涉及一種用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置。
背景技術：
金屬鋰化學性質活潑，易與空氣中的氧氣、氮氣、二氧化碳等發生反應形成氮化物、氧化物及碳酸鋰等。因此金屬鋰蒸餾提純后必須在充滿高純氬氣的手套箱內進行澆鑄成型。雖然手套箱內充滿了高純氬氣，但是由于手套箱并非絕對密閉，高純氬氣也含有少量氧氣和水份等氣態雜質。在手套箱中澆鑄的金屬鋰表面仍存在顏色灰暗無光澤等問題，且 產品表面質量穩定性差，產品合格率低。因此手套箱內氣體仍須經過凈化。通常將手套箱內氣體通入一凈化罐進行凈化。傳統的凈化罐進氣裝置采用一根直徑較大的管子，直接將氬氣通入至液態凈化劑中，經過一段時間的運行，凈化劑中的雜質含量多，將堵塞導氣管，導致循環進氣量減少，影響系統凈化效果，降低產品合格率，此時必須更換凈化罐內凈化劑，然后再清洗凈化系統，凈化系統的維護成本高，且影響正常生產。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種分散液態凈化劑中的沉積物、防止堵塞導氣管、提供產品合格率、維護成本低的用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置。解決上述問題的技術方案是這種用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置，導氣管插入凈化罐，導氣管的頂部通過密封板密封，密封板上開有進氣口并安裝有攪拌裝置。由于在導氣管內安裝了攪拌裝置，所以分散液態凈化劑中的沉積物、防止堵塞導氣管、提供產品合格率、維護成本低。
圖I是根據本實用新型的用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置的一個優選實施例的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，這種用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置，導氣管3插入凈化罐1，導氣管的頂部通過密封板4密封，密封板上開有進氣口 2并安裝有攪拌裝置。由于在導氣管內安裝了攪拌裝置，所以分散液態凈化劑中的沉積物、防止堵塞導氣管、提供產品合格率、維護成本低。優選地，攪拌裝置安裝在密封板的中央。優選地，攪拌裝置包括相連的攪拌軸6和葉輪7。優選地,葉輪6距離凈化罐底部100-300mm。[0012]優選地，在導氣管的下部設有導氣孔5。導氣孔的作用是均勻分散氬氣流量，增加液態凈化劑上下層環流。優選地，導氣孔5的孔徑4_6mm,導氣孔之間的間距為10_20mm。優選地，導氣孔5距離導氣管底端20-50mm并距離凈化罐內液面150_300mm。本實用新型的使用方法是氬氣由進氣口 2進入該裝置中，啟動攪拌裝置即可。本實用新型的優點是I)導流孔均勻分散氬氣流量，增加液體介質上中下層環流。2)攪拌裝置將液態凈化劑中的沉積物分散，防止堵塞導氣孔和導氣管。3)減少了凈化系統維護成本、提高產品合格率。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.一種用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置，其特征在于導氣管(3)插入凈化罐(I)，導氣管的頂部通過密封板(4 )密封，密封板上開有進氣口( 2 )并安裝有攪拌裝置。
2.根據權利要求I所述的用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置，其特征在于攪拌裝置安裝在密封板的中央。
3.根據權利要求2所述的用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置，其特征在于攪拌裝置包括相連的攪拌軸(6)和葉輪(7)。
4.根據權利要求3所述的用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置，其特征在于葉輪(6)距離凈化罐底部100-300mm。
5.根據權利要求I所述的用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置，其特征在于在導氣管的下部設有導氣孔(5)。
6.根據權利要求5所述的用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置，其特征在于導氣孔(5)的孔徑4_6mm,導氣孔之間的間距為10_20mm。
7.根據權利要求6所述的用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置，其特征在于導氣孔(5)距離導氣管底端20-50mm并距離凈化罐內液面150-300mm。
專利摘要本實用新型公開了一種分散液態凈化劑中的沉積物、防止堵塞導氣管、提供產品合格率、維護成本低的用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置，導氣管插入凈化罐，導氣管的頂部通過密封板密封，密封板上開有進氣口并安裝有攪拌裝置。
文檔編號B22D27/00GK202779711SQ20122034986
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者李良彬, 戴小勇, 嚴慶生, 王金榮, 彭愛平, 李芳芳 申請人:奉新贛鋒鋰業有限公司