專利名稱：用于煤基直接還原鐵的還原爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋼鐵冶煉行業，具體涉及ー種用于煤基直接還原鐵的還原爐。
背景技術：
目前，鋼鐵エ業為了擺脫焦煤資源短缺對發展的羈絆，適應日益提高的環境保護要求，降低鋼鐵生產能耗，改善鋼鐵產品結構，提高質量和品質，尋求解決廢鋼短缺的途徑，實現資源的綜合利用，使得非高爐煉鐵エ藝越來越得到重視。由于煤炭資源豐富的特點，決定 了煤基直接還原技術是我國發展直接還原鐵的首選エ藝。煤基直接還原是指直接以煤作還原劑的エ藝，目前，國內外煤基直接還原鐵的エ業大規模生產，主要采用隧道窯法，隧道窯法生產直接還原鐵是最古老的冶煉方法之一，由于隧道窯法技術含量低，適合小規模生產，投資小，符合民營企業投資需要，近幾年在我國得到大量發展。中國已建成或正在建設的隧道窯有200多座，設計年產能超過400萬噸，至今隧道窯建設熱潮有增無減，隧道窯法一般采用罐式法還原鉄，具體做法是先利用耐火磚等材料砌成罐體，然后將原料放入罐體內，再將罐體密封,這種方式雖然投資小,但是還原熱效率低、能耗高、占地面積大，生產周期長，污染嚴重、產品質量不穩定，單機生產能力難以擴大等問題，不能成為中國直接還原鐵發展的主導方法。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用煤基直接還原鐵時占地面積小、效率高的還原爐。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為該用于煤基直接還原鐵的還原爐，包括爐體，所述爐體上設有進料箱以及出料箱，所述爐體內設置有多根豎罐，所述每根豎罐的進料ロ分別與進料箱連接，所述每根豎罐上均設有加熱裝置，所述豎罐的出料ロ穿過設置在爐體內的冷卻裝置與出料箱連接。進ー步的是，所述進料箱設置在爐體的頂部，所述出料箱設置在爐體的底部。進ー步的是，所述冷卻裝置為設置在爐體下部的冷卻水圏。進ー步的是，所述加熱裝置包括設置在豎罐兩側的火道，所述火道內設置有燃燒氣體通道，所述燃燒氣體通道上設置有至少ー個噴嘴。進ー步的是，所述豎罐上設置有至少ー個溫度傳感器。進ー步的是，所述爐體內壁上設置有保溫隔熱層。進ー步的是，還包括畑 ，所述煙 底部設置有換熱器，所述煙 通過換熱器與火道連接。進ー步的是，所述爐體底部還設置有支撐座，所述支撐座與爐體爐壁底端連接。本實用新型的有益效果在于所述爐體內設置有多根豎罐，該結構減少了整個設備的占地面積，所述每根豎罐進料ロ分別與進料箱連接，所述每根豎罐上均設有加熱裝置，該結構増加了單套爐型的產量，提高了轉化效率，大大提高了生產效率，同時減少了對環境的污染。
圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為圖2中I部分放大圖。圖中標記爐體I、溫度傳感器2、保溫隔熱層3、豎罐4、噴嘴5、進料箱6、進料口 7、煙囪8、換熱器9、火道10、燃燒氣體通道11、冷卻水圈12、出料口 13、出料箱14、支撐座15。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖I、2所示，該用于煤基直接還原鐵的還原爐，包括爐體I，所述爐體I上設有進 料箱6以及出料箱14，所述爐體I內設置有多根豎罐4，所述每根豎罐4的進料口 7分別與進料箱6連接，所述每根豎罐4上均設有加熱裝置，所述豎罐4的出料口 13穿過設置在爐體I內的冷卻裝置與出料箱14連接。將物料放置到設置在爐體I上的進料箱6內，由于在爐體I內設置有與進料箱6連接的豎罐4，物料在重力的作用下，進入豎罐4，所述豎罐4上設置有加熱裝置，該加熱裝置對豎罐4內的物料進行高溫處理，形成產品，該結構的多根豎罐4增加了單套爐型的產量，提高了轉化效率，大大提高了生產效率，所述產品在經過冷卻裝置的冷卻后進入出料箱14，降低產品溫度，便于操作，有效保證了本實用新型的使用壽命。為了便于物料的下落，所述進料箱6設置在爐體I的頂部，為了便于經過豎罐4還原后的產品順利被輸送到下一工序，所述出料箱14設置在爐體I的底部。所述冷卻方式可以為空氣冷卻、油冷卻或者水冷卻，為了節約成本，作為優選，本實用新型所采用的冷卻方式為水冷卻，所述冷卻裝置為設置在爐體I下部的冷卻水圈12。對豎罐4的加熱裝置可以采用電加熱裝置或者燃燒裝置加熱，為了節約成本，便于操作，作為優選，本實用新型所采用的加熱裝置包括設置在豎罐4兩側的火道10，所述火道10內設置有燃燒氣體通道11，所述燃燒氣體通道11上設置有至少一個噴嘴5。所述豎罐4兩側均設置有火道10增加了相鄰兩個豎罐4的加熱效率，所述燃燒氣體通過噴嘴5對豎罐4內進行加熱。所述至少一個噴嘴5沿燃燒氣體通道11的軸線間隔設置，該結構有利于豎罐4內各部分溫度保持一致，同時，使物料在下落過程中能充分反應，提高效率。所述豎罐4上設置有至少一個溫度傳感器2，根據溫度傳感器2的數據，控制噴嘴5噴出火焰的強度，以便于控制豎罐4內的溫度。所述至少一個溫度傳感器2沿豎罐4的中心線間隔分布，該結構使溫度傳感器2能對豎罐4內各位置的溫度進行監控，有利于提高產品的質量。為了保證爐體I內溫度的持續性，減少加熱裝置的功率，同時防止熱量外泄，對操作者的身體造成傷害，所述爐體I內壁上設置有保溫隔熱層3。由于加熱裝置包括火道10，為了便于燃燒，排氣，本實用新型還包括煙囪8，為了減少由煙囪8排出的高溫氣體對環境造成影響，所述煙囪8底部設置有換熱器9，所述煙囪8通過換熱器9與火道10連接，高溫氣體通過換熱器9降低溫度后再由煙囪8排出。為了使物料通過出料箱14后能方便轉運，所述出料箱14具有一定的高度，為此所述爐體I底部還設置有支撐座15，所述支撐座15與爐體I爐壁底端連接。該結構便于爐體I的放置，同時滿足 轉運要求。
權利要求1.用于煤基直接還原鐵的還原爐，包括爐體(1)，其特征在于所述爐體(I)上設有進料箱(6)以及出料箱(14)，所述爐體(I)內設置有多根豎罐(4)，所述每根豎罐(4)的進料口(7)分別與進料箱(6)連接，所述每根豎罐(4)上均設有加熱裝置，所述豎罐(4)的出料口( 13)穿過設置在爐體(I)內的冷卻裝置與出料箱(14)連接。
2.如權利要求I所述的用于煤基直接還原鐵的還原爐，其特征在于所述進料箱(6)設置在爐體(I)的頂部，所述出料箱(14)設置在爐體(I)的底部。
3.如權利要求I所述的用于煤基直接還原鐵的還原爐，其特征在于所述冷卻裝置為設置在爐體(I)下部的冷卻水圈(12 )。
4.如權利要求I所述的用于煤基直接還原鐵的還原爐，其特征在于所述加熱裝置包括設置在豎罐(4)兩側的火道(10)，所述火道(10)內設置有燃燒氣體通道(11)，所述燃燒氣體通道(11)上設置有至少一個噴嘴(5)。
5.如權利要求I所述的用于煤基直接還原鐵的還原爐，其特征在于所述豎罐(4)上設置有至少一個溫度傳感器(2)。
6.如權利要求I所述的用于煤基直接還原鐵的還原爐，其特征在于所述爐體(I)內壁上設置有保溫隔熱層(3)。
7.如權利要求4所述的用于煤基直接還原鐵的還原爐，其特征在于還包括煙囪(8)，所述煙園(8 )底部設置有換熱器(9 )，所述煙園(8 )通過換熱器(9 )與火道(10 )連接。
8.如權利要求I所述的用于煤基直接還原鐵的還原爐，其特征在于所述爐體(I)底部還設置有支撐座(15)，所述支撐座(15 )與爐體(I)爐壁底端連接。
專利摘要本實用新型屬于鋼鐵冶煉行業，具體涉及一種用于煤基直接還原鐵的還原爐。該用于煤基直接還原鐵的還原爐，包括爐體，所述爐體上設有進料箱以及出料箱，所述爐體內設置有多根豎罐，所述每根豎罐的進料口分別與進料箱連接，所述每根豎罐上均設有加熱裝置，所述豎罐的出料口穿過設置在爐體內的冷卻裝置與出料箱連接。該結構減少了整個設備的占地面積，該結構增加了單套爐型的產量，提高了轉化效率，大大提高了生產效率，同時減少了對環境的污染。本實用新型適合在鋼鐵冶煉行業推廣、運用。
文檔編號C21B13/00GK202643726SQ20122025911
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月4日 優先權日2012年6月4日
發明者馮輝陽 申請人:馮輝陽