專利名稱：立臥數控機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床技術領域，尤其涉及一種立臥數控機床。
背景技術：
隨著信息科技的不斷發展及人民生活水平的不斷提高，以手機、平板電腦、導航儀等個人服務終端為代表的消費電子，在飛速發展的信息社會里，已經越來越受人民歡迎。而以3G手機為代表的個人移動智能終端消費類電子，特別以蘋果IPHONE為代表的手機觸控屏，完全以一種全新的人機交互模式被人們所接受。手機觸控屏最外層的基板，由一種化學鋼化玻璃通過數控設備進行深加工成型，隨著3G手機觸控技術和顯示技術的不斷深化發展，手機觸控屏由傳統的平板形式轉向具有外凸大弧面的單橋或雙橋面，具有內凹淺弧面的內凹面。 目前，市場上所銷售的磨床主要有內外圓磨床、平面磨床和曲面磨床，分別用來磨削內外圓、平面和曲面。而需要進行磨削加工的工件往往形狀比較復雜，包含了各種曲面、異型邊界、孔、槽和型腔等，對于這些復雜形面的加工，僅靠一臺磨床很難完成，需要借助于其他形式的機床，這樣就出現了上述的加工精度、加工效率以及生產成本的問題。為此，專利號為2010101816663公開了一種立臥兩用的玻璃磨削機，通過設在X滑板上設置一個Zl軸，在Zl軸的Zl滑板下方設置一個臥式磨削主軸工作頭，然后再在Zl滑板的前方設置一個Z2軸滑板，在Z2軸的滑板前方設置一個立式磨削主軸工作頭，實現立臥雙磨削加工。然而該種結構具有以下缺點1、兩個一前一后的磨輪和磨棒，加工的工作范圍很有限；2、Zl軸和Z2軸在縱向疊加，兩個軸的誤差也會疊加，因此誤差大、穩定性差3、Z1軸的單一臥式主軸工作頭，無法同時實現粗加工和精加工；4、一前一后的兩個Z軸，磨輪拆卸較為麻煩。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種能同時實現臥式粗磨、精磨和立臥磨削的數控機床，且其結構簡單、操作方便。為實現上述目的，本實用新型的技術方案為提供一種立臥數控機床，包括床身、設置在所述床身上的橫梁、沿Y軸方向滑動設置在床身上的工作臺，本實用新型還包括立式主軸裝置、兩臥式主軸裝置、滑動架，所述滑動架與所述橫梁沿X軸方向滑動連接，兩所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別沿Z軸方向滑動連接在所述滑動架上；如此利用兩所述臥式主軸裝置同時實現制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用所述立式主軸裝置實現制品打孔、切邊、倒角等磨削加工，實現加工工藝多樣性。較佳地，所述臥式主軸裝置通過臥式主軸升降裝置沿Z軸方向滑動連接在所述滑動架上，所述臥式主軸升降裝置包括第一伺服電機、第一 Z軸滑板、相互滑動配合連接的第一導軌和第一滑塊，所述第一伺服電機固定在所述滑動架上，所述第一導軌設置在所述滑動架上，所述第一 Z軸滑板通過所述第一滑塊與所述滑動架滑動連接，所述第一伺服電機的輸出端與所述第一 Z軸滑板連接，所述臥式主軸裝置連接在所述第一 Z軸滑板的底部。[0008]較佳地，所述臥式主軸升降裝置的第一導軌為兩個，兩所述第一導軌分別位于所述滑動架的側面和前端面，通過位于所述滑動架不同方位的兩所述第一導軌，使得所述第一 Z軸滑板能穩固的在所述滑動架上來回滑動，穩定性好，保證所述臥式主軸裝置的穩定
加工，加工質量高。較佳地，所述臥式主軸裝置包括驅動電機、臥式主軸和磨輪，所述臥式主軸連接與所述第一 Z軸滑板連接，所述臥式主軸的一端與所述驅動電機連接，其另一端與所述磨輪連接；如此結構緊湊。較佳地，所述立式主軸裝置通過立式主軸升降裝置沿Z軸方向滑動連接在所述滑動架，所述立式主軸升降裝置包括第二伺服電機、第二 Z軸滑板、相互滑動配合連接的第二導軌和第二滑塊，所述第二伺服電機固定在所述滑動架上，所述第二導軌設置在所述滑動架上，所述第二 Z軸滑板通過所述第二滑塊與所述滑動架滑動連接，所述第二伺服電機的輸出端與所述第二 Z軸滑板連接，所述立式主軸裝置連接在所述第二 Z軸滑板的前面上。 較佳地，所述立式主軸升降裝置的第二導軌為兩個，兩所述第二導軌分別位于所述滑動架的前端面，通過兩所述第二導軌進行引導滑動，結構緊湊。較佳地，所述立式主軸裝置包括立式電主軸和磨棒，所述立式電主軸通過主軸夾座與所述第二 Z軸滑板連接，所述立式電主軸一端與所述磨棒連接。較佳地，所述滑動架為倒L形結構，兩所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別位于所述滑動架的外側面上，所述滑動架的內側面與所述橫梁滑動連接。較佳地，所述橫梁的頂面和側面上分別設有沿X方向的導軌，所述滑動架的內側面上分別設有與兩所述導軌相對應的沿X方向的滑塊，所述滑塊與所述導軌滑動配合連接，通過兩所述沿X方向的導軌進行引導滑動，結構緊湊，穩定性好。較佳地，所述滑動架上設有一對沿Z方向延伸的凸臺，所述立式主軸裝置位于兩所述凸臺之間，兩所述臥式主軸裝置分別位于兩所述凸臺的外側；如此使得增大了加工的工作范圍，有利于制品的加工制作。與現有技術相比，本實用新型包括床身、設置在所述床身上的橫梁、沿Y軸方向滑動設置在床身上的工作臺、立式主軸裝置、兩臥式主軸裝置、滑動架，所述滑動架與所述橫梁沿X軸方向滑動連接，兩所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別沿Z軸方向滑動連接在所述滑動架上；如此利用兩所述臥式主軸裝置同時實現制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用所述立式主軸裝置實現制品打孔、切邊、倒角等磨削加工，實現加工工藝多樣性。
圖I為本實用新型的立體結構示意圖。圖2為本實用新型的側視圖。圖3為本實用新型的俯視圖。圖4為本實用新型滑動架的結構示圖。
具體實施方式
以下結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步說明。[0022]請參照圖I 4所示,一種立臥數控機床,包括床身I、設置在床身I上的橫梁2、沿Y軸方向滑動設置在床身I上的工作臺3、立式主軸裝置4、兩個臥式主軸裝置5、滑動架6，滑動架6與橫梁2沿X軸方向滑動連接，其中，兩臥式主軸裝置5、立式主軸裝置4分別沿Z軸方向滑動連接在滑動架6上，如此利用兩臥式主軸裝置5同時實現制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用立式主軸裝置4實現制品打孔、切邊、倒角等磨削加工，實現加工工藝多樣性。本實施例中，所示床身I放置于底座10上，且所示床身I為T字型結構，結構穩定。其中，如圖I至3所示，較佳地，臥式主軸裝置5通過臥式主軸升降裝置7沿Z軸方向滑動連接在滑動架6上，臥式主軸升降裝置7包括第一伺服電機71、第一 Z軸滑板72、相互滑動配合連接的第一導軌73和第一滑塊74，第一伺服電機71固定在滑動架6上，第一導軌73設置在滑動架6上，第一 Z軸滑板72通過第一滑塊74與滑動架6滑動連接，第一伺服電機71的輸出端與第一 Z軸滑板72連接，臥式主軸裝置5連接在第一 Z軸滑板72的底部，第一伺服電機71驅動第一 Z軸滑板72于滑動架6上沿Z軸方向升降運動，進而驅 動臥式主軸裝置5沿Z軸方向升降運動。如附圖2所示，本實施例中的臥式主軸升降裝置7的第一導軌73為兩個，兩第一導軌73分別位于滑動架6的側面和前端面，通過位于滑動架6不同方位的兩第一導軌73，使得第一 Z軸滑板72能穩固的在滑動架6上來回滑動，穩定性好，保證臥式主軸裝置5的穩定加工，加工質量高。較佳地，如圖I所示，臥式主軸裝置5包括驅動電機51、臥式主軸52和磨輪53，臣卜式主軸52與第一 Z軸滑板72連接，臥式主軸52的一端與驅動電機51連接，其另一端與磨輪53連接，如此結構緊湊。本實施例中，驅動電機51是交流異步電機。較佳地，立式主軸裝置4通過立式主軸升降裝置8沿Z軸方向滑動連接在滑動架
6。如圖I或3所示，立式主軸升降裝置8包括第二伺服電機81、第二 Z軸滑板82、相互滑動配合連接的第二導軌83和第二滑塊84，第二伺服電機81固定在滑動架6上，第二導軌83設置在滑動架6上，第二 Z軸滑板82通過第二滑塊84與滑動架6滑動連接，第二伺服電機81的輸出端與第二 Z軸滑板82連接，立式主軸裝置4連接在第二 Z軸滑板82的前面上。本實施例中，較佳地，立式主軸升降裝置8的第二導軌83為兩個，其分別位于滑動架6的前端面兩側，通過兩第二導軌83進行引導滑動，結構緊湊。較佳地，立式主軸裝置4包括立式電主軸41和磨棒43，立式電主軸41通過主軸夾座42與第二 Z軸滑板82連接，立式電主軸41 一端與磨棒43連接，利用磨棒43可實現制品打孔、切邊、倒角等磨削加工，當然，于其他實施方式中，磨棒43亦可替換為磨輪53、銑刀或其他刀具，實現制品的其他加工工序。較佳地，如圖4所示，滑動架6為倒L形結構，兩臥式主軸裝置5、立式主軸裝置4分別位于滑動架6的外側面上，滑動架6的內側面與橫梁2滑動連接。具體較佳地，如圖I或2所示，橫梁2的頂面和側面上分別設有沿X方向的導軌21，滑動架6的內側面上分別設有與兩沿X方向的導軌21相對應的沿X方向的滑塊61，滑塊61與導軌21滑動配合連接，通過兩導軌21進行引導滑動，結構緊湊，穩定性好。較佳地，滑動架6的外側面上沿Z軸方向設有一對凸臺62，立式主軸裝置4位于該對凸臺62之間，兩臥式主軸裝置5分別位于兩凸臺62的兩側；如此使得增大了加工的工作范圍，有利于制品的加工制作。本實施例中，凸臺62 —體成型于滑動架6上。[0029]與現有技術相比，本實用新型包括床身I、設置在床身I上的橫梁2、沿Y軸方向滑動設置在床身I上的工作臺3、立式主軸裝置4、兩臥式主軸52裝置5、滑動架6，滑動架6與橫梁2沿X軸方向滑動連接，兩臥式主軸52裝置5、立式主軸裝置4分別沿Z軸方向滑動連接在滑動架6上；如此利用兩臥式主軸52裝置5同時實現制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用立式主軸裝置4實現制品打孔、切邊、倒角等磨削加工，實現加工工藝多樣性，且本實用新型結構穩固，有效保證加工質量。
以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種立臥數控機床，包括床身、設置在所述床身上的橫梁、沿Y軸方向滑動設置在床身上的工作臺，其特征在于還包括立式主軸裝置、一對臥式主軸裝置、滑動架，所述滑動架與所述橫梁沿X軸方向滑動連接，一對所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別沿Z軸方向滑動連接在所述滑動架上。
2.如權利要求I所述的立臥數控機床，其特征在于所述臥式主軸裝置通過臥式主軸升降裝置沿Z軸方向滑動連接在所述滑動架上，所述臥式主軸升降裝置包括第一伺服電機、第一 Z軸滑板、相互滑動配合連接的第一導軌和第一滑塊，所述第一伺服電機固定在所述滑動架上，所述第一導軌設置在所述滑動架上，所述第一 Z軸滑板通過所述第一滑塊與所述滑動架滑動連接，所述第一伺服電機的輸出端與所述第一 Z軸滑板連接，所述臥式主軸裝置連接在所述第一 Z軸滑板的底部。
3.如權利要求2所述的立臥數控機床，其特征在于所述臥式主軸升降裝置的第一導軌為兩副，兩所述第一導軌分別位于所述滑動架的側面和前端面。
4.如權利要求2所述的立臥數控機床，其特征在于所述臥式主軸裝置包括驅動電機、臥式主軸和磨輪，所述臥式主軸與所述第一 Z軸滑板連接，所述臥式主軸的一端與所述驅動電機連接，其另一端與所述磨輪連接。
5.如權利要求I所述的立臥數控機床，其特征在于所述立式主軸裝置通過立式主軸升降裝置沿Z軸方向滑動連接在所述滑動架上，所述立式主軸升降裝置包括第二伺服電機、第二 Z軸滑板、相互滑動配合連接的第二導軌和第二滑塊，所述第二伺服電機固定在所述滑動架上，所述第二導軌設置在所述滑動架上，所述第二 Z軸滑板通過所述第二滑塊與所述滑動架滑動連接，所述第二伺服電機的輸出端與所述第二 Z軸滑板連接，所述立式主軸裝置連接在所述第二 Z軸滑板的前面上。
6.如權利要求5所述的立臥數控機床，其特征在于所述立式主軸升降裝置的第二導軌為兩個，兩所述第二導軌分別位于所述滑動架的前端面兩側。
7.如權利要求5所述的立臥數控機床，其特征在于所述立式主軸裝置包括立式電主軸和磨棒，所述立式電主軸通過主軸夾座與所述第二 Z軸滑板連接，所述立式電主軸一端與所述磨棒連接。
8.如權利要求I所述的立臥數控機床，其特征在于所述滑動架為倒L形結構，兩所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別位于所述滑動架的外側面上，所述滑動架的內側面與所述橫梁滑動連接。
9.如權利要求8所述的立臥數控機床，其特征在于所述橫梁的頂面和側面上分別設有沿X方向的導軌，所述滑動架的內側面上分別設有與兩沿X方向的所述導軌相對應的沿X方向的滑塊，所述滑塊與所述導軌滑動配合連接。
10.如權利要求I所述的立臥數控機床，其特征在于所述滑動架的外側面上設有一對沿Z方向延伸的凸臺，所述立式主軸裝置位于一對所述凸臺之間，兩所述臥式主軸裝置分別位于一對所述凸臺的外側。
專利摘要本實用新型公開一種機床技術領域的立臥數控機床，包括床身、設置在所述床身上的橫梁、沿Y軸方向滑動設置在床身上的工作臺，本實用新型還包括立式主軸裝置、兩臥式主軸裝置、滑動架，所述滑動架與所述橫梁沿X軸方向滑動連接，兩所述臥式主軸裝置、所述立式主軸裝置分別沿Z軸方向滑動連接在所述滑動架上；如此利用兩所述臥式主軸裝置同時實現制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，保證制品加工質量，利用所述立式主軸裝置實現制品開孔、成形、倒角等磨削加工，實現加工工藝多樣性。
文檔編號B24B25/00GK202640100SQ20122025505
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日
發明者肖衍盛, 崔軍博, 付江航 申請人:蘇州恒遠精密數控設備有限公司