專利名稱：多工位平底鉆磨拋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平底鉆的加工設備，尤其是一種平底鉆的磨拋機。
背景技術：
平底鉆是一種裝飾配件，尤其是被廣泛的作為服飾配件和工藝品配件使用。平底鉆是由水晶玻璃工件磨拋加工而成，平底鉆磨拋工序分為上粉、上料、粗磨、精磨、拋光和下料，上粉是將粘接工件的膠粉涂在針上，上料是將工件通過膠粉粘接固定在針上，粗磨是將針上的工件進行粗磨成型，精磨是將粗磨后的工件進行精磨加工，拋光是將完成精磨的工件進行拋光，下料是將完成拋光的工件從針上取下。現有完成上述平底鉆磨拋加工的設備為多工位磨拋機，需要使用自動控制系統，加工過程中各工位系統的布局是否合理將直接關系到設備的運轉效率。目前完成上述水晶玻璃工件的底鉆磨拋加工需要多臺設備才能實現，并且水晶玻璃工件在更換操作設備時都需要采用手工操作，存在加工效率低的問題。
發明內容本實用新型的發明目的是為了克服上述現有平底鉆磨拋加工存在的不足，提供一種結構新穎，自動化程度和加工效率高的多工位平底鉆磨拋機。為了實現上述發明目的，本實用新型采用了以下的技術方案多工位平底鉆磨拋機，包括機架、自動控制箱、六組機頭和六工位系統，自動控制箱分別與安裝在機架上的六組機頭和六工位系統相連，六組機頭處于六工位系統的上方，機架上部的六組機頭通過機架上的轉軸同步轉動，機架下部的六工位系統依次是上粉系統、上料系統、粗磨系統、精磨系統、拋光系統和下料系統，自動控制箱處于上粉系統和上料系統之間或下料系統和上粉系統之間；每組機頭均包括機架座、移動氣缸、升降電機、導軌滑塊、軸承、鋁排和固定工件的針，機架座連接機架上的轉軸，導軌滑塊活動安裝在機架座上，鋁排通過軸承安裝在導軌滑塊上，固定工件的針安裝在鋁排上，移動氣缸輸出端連接導軌滑塊并控制其橫向移動，升降電機連接軸承并控制其升降；上粉系統包括上粉氣缸、上粉架、膠粉盒和上粉加熱管，上粉氣缸輸出端連接上粉架，膠粉盒和上粉加熱管安裝在上粉架上，上粉加熱管位置與固定工件的針對應；上料系統包括上料氣缸、裝有工件的盛料架和上料加熱管，上料氣缸輸出端連接裝有工件的盛料架，上料加熱管位置與固定工件的針對應；粗磨系統包括粗磨盤、粗磨軸和粗磨電機，粗磨電機通過粗磨軸連接粗磨盤；精磨系統包括精磨盤、精磨軸和精磨電機，精磨電機通過精磨軸連接精磨盤；拋光系統包括拋光盤、拋光軸和拋光電機，拋光電機通過拋光軸連接拋光盤；下料系統，包括下料氣缸、下料斗、毛刷、毛刷電機和下料加熱管，下料氣缸輸出端連接下料斗，下料加熱管和毛刷安裝在下料斗上，毛刷電機連接毛刷，下料加熱管和毛刷位置與固定工件的針對應。作為優選，所述機頭還包括鋁排固定座，鋁排通過鋁排固定座安裝在軸承上。作為優選，所述機頭通過轉軸和齒輪組在機架上同步轉動。采用了上述技術方案的多工位平底鉆磨拋機，自動控制箱分別與安裝在機架上的六組機頭和六工位系統相連，其優點是結構新穎，布局合理，自動化程度和加工效率高。
圖I :本實用新型實施例的結構示意圖。圖2:本實用新型實施例中上粉系統的結構示意圖。圖3 :本實用新型實施例中上料系統的結構示意圖。圖4 :圖I中的A-A剖面示意圖。圖5 :本實用新型實施例中下料系統的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合圖I、圖2、圖3、圖4和圖5本實用新型做進一步描述。如圖I、圖2、圖3、圖4和圖5所示的多工位平底鉆磨拋機，包括機架I、自動控制箱4、六組機頭2和六工位系統。自動控制箱4分別與安裝在機架I上的六組機頭2和六工位系統相連，六組機頭2處于六工位系統的上方。機架I上部的六組機頭2通過機架I上的轉軸10同步轉動，具體是機頭2通過轉軸10和齒輪組101在機架I上同步轉動，機頭2轉動一圈可以分為六步，每次轉動的角度是60度。機架I下部的六工位系統依次是上粉系統3、上料系統5、粗磨系統6、精磨系統7、拋光系統8和下料系統9，自動控制箱4處于上粉系統3和上料系統5之間。六組機頭2結構相同，如圖4所示，每組機頭均包括機架座21、移動氣缸28、升降電機27、導軌滑塊22、軸承26、鋁排固定座23、鋁排24和固定工件的針25。機架座21連接機架I上的轉軸10，導軌滑塊22活動安裝在機架座21上，軸承26安裝在導軌滑塊22上，鋁排固定座23安裝在軸承26上，鋁排24固定在鋁排固定座23上，固定工件的針25安裝在鋁排24上，移動氣缸28輸出端連接導軌滑塊22并控制其橫向移動即控制鋁排24上固定工件的針25橫向移動，加工時固定工件的針25來回移動帶動工件在粗磨系統6、精磨系統7和拋光系統8中磨拋加工。升降電機27連接軸承26并控制其升降，即升降電機27控制鋁排24上固定工件的針25升降，進行工件轉面和換位等磨拋工序的操作。如圖2所示，上粉系統3包括上粉氣缸31、上粉架32、膠粉盒34和上粉加熱管33，上粉氣缸31輸出端連接上粉架32，膠粉盒34和上粉加熱管33安裝在上粉架32上，上粉加熱管33位置與固定工件的針25對應。上粉氣缸31控制上粉架32及其上的膠粉盒34和上粉加熱管33升降。如圖3所示，上料系統5包括上料氣缸51、裝有工件的盛料架52和上料加熱管53，上料氣缸51輸出端連接裝有工件的盛料架52，上料加熱管53安裝在裝有工件的盛料架52的頂部，上料加熱管53位置與固定工件的針25對應。上料氣缸51控制裝有工件的盛料架52及其上的上料加熱管53升降。如圖4所示，粗磨系統6包括粗磨盤63、粗磨軸62和粗磨電機61，粗磨電機61通過粗磨軸62連接粗磨盤63并帶動其轉動，磨盤63不升降僅轉動。精磨系統7包括精磨盤、精磨軸和精磨電機，精磨電機通過精磨軸連接精磨盤。拋光系統8包括拋光盤、拋光軸和拋光電機，拋光電機通過拋光軸連接拋光盤。精磨系統7和拋光系統8的結構和工作原理與粗磨系統6完全相同，區別僅在于各自系統中的磨盤性能不同，分為粗磨、精磨和拋光。[0021]如圖5所示，下料系統9包括下料氣缸91、下料斗95、毛刷93、毛刷電機92和下料加熱管94，下料氣缸91輸出端連接下料斗95，下料加熱管94和毛刷93安裝在下料斗95上，毛刷電機92連接毛刷93并帶動其轉動，下料加熱管94和毛刷93的位置與固定工件的針25對應。下料氣缸91控制下料斗95及其內的下料加熱管94和毛刷93升降。上述自動控制箱4也可以處于下料系統9和上粉系統3之間，粗磨系統6、精磨系統7和拋光系統8在工作時會不停的向各系統中的磨盤上沖水，而且磨拋時工件與磨盤摩擦，粉塵顆粒較多，自動控制箱4只有處于上粉系統3和上料系統5之間或下料系統9和上粉系統3之間，才能保證自動控制箱4不會濺到水，沾染最少的粉塵顆粒，以保證自動控制箱4長時間的正常運行。多工位平底鉆磨拋機平底鉆磨拋機使用過程如下(I)上粉系統3工作，上粉氣缸31控制上粉架32及其上的膠粉盒34和上粉加熱管33上升，上粉加熱管33對固定工件的針25加熱，膠粉接觸被加熱的固定工件的針25融化并粘在針25上，上粉氣缸31控制上粉架32及其上的膠粉盒34和上粉加熱管33下降復 位。(2)完成上粉后，機頭2通過轉軸10轉動一個工位即轉動60度角，完成上粉的機頭2轉至上料系統5。上料氣缸51控制裝有工件的盛料架52及其上的上料加熱管53上升，上料加熱管53對固定工件的針25加熱，使膠粉融化，裝有工件的盛料架52上升其內的工件觸及固定工件的針25，工件被固定在針25上。上料氣缸51控制裝有工件的盛料架52及其上的上料加熱管53下降復位。(3)完成上粉后，機頭2通過轉軸10轉動一個工位即轉動60度角，完成上料的機頭2轉至粗磨系統6。粗磨電機61通過粗磨軸62帶動粗磨盤63轉動，移動氣缸28控制機頭2上的鋁排24來回移動，實現工件在粗磨盤63上的粗磨加工，需要換面時升降電機27控制機頭2上的鋁排24升降，重復操作直至粗磨完成。(4)完成粗磨后，機頭2通過轉軸10轉動一個工位即轉動60度角，完成粗磨的機頭2轉至精磨系統7。精磨工序與粗磨相同。(5)完成精磨后，機頭2通過轉軸10轉動一個工位即轉動60度角，完成精磨的機頭2轉至拋光系統8。拋光工序與粗磨相同。(6)完成拋光后，機頭2通過轉軸10轉動一個工位即轉動60度角，完成拋光的機頭2轉至下料系統9。下料氣缸91控制下料斗95及其內的下料加熱管94和毛刷93上升，下料加熱管94對固定工件的針25加熱使膠粉融化，然后毛刷電機92控制毛刷93轉動，毛刷93將磨拋完成的工件刷下，落入下料斗95內。(7)完成下料后，機頭2通過轉軸10轉動一個工位即轉動60度角，完成下料的機頭2轉至上粉系統3，循環上述動作即可。
權利要求1.多工位平底鉆磨拋機，其特征在于包括機架、自動控制箱、六組機頭和六工位系統，自動控制箱分別與安裝在機架上的六組機頭和六工位系統相連，六組機頭處于六工位系統的上方，機架上部的六組機頭通過機架上的轉軸同步轉動，機架下部的六工位系統依次是上粉系統、上料系統、粗磨系統、精磨系統、拋光系統和下料系統，自動控制箱處于上粉系統和上料系統之間或下料系統和上粉系統之間；每組機頭均包括機架座、移動氣缸、升降電機、導軌滑塊、軸承、鋁排和固定工件的針，機架座連接機架上的轉軸，導軌滑塊活動安裝在機架座上，鋁排通過軸承安裝在導軌滑塊上，固定工件的針安裝在鋁排上，移動氣缸輸出端連接導軌滑塊并控制其橫向移動，升降電機連接軸承并控制其升降；上粉系統包括上粉氣缸、上粉架、膠粉盒和上粉加熱管，上粉氣缸輸出端連接上粉架，膠粉盒和上粉加熱管安裝在上粉架上，上粉加熱管位置與固定工件的針對應；上料系統包括上料氣缸、裝有工件的盛料架和上料加熱管，上料氣缸輸出端連接裝有工件的盛料架，上料加熱管位置與固定工件的針對應；粗磨系統包括粗磨盤、粗磨軸和粗磨電機，粗磨電機通過粗磨軸連接粗磨盤；精磨系統包括精磨盤、精磨軸和精磨電機，精磨電機通過精磨軸連接精磨盤；拋光系統包括拋光盤、拋光軸和拋光電機，拋光電機通過拋光軸連接拋光盤；下料系統，包括下料氣缸、下料斗、毛刷、毛刷電機和下料加熱管，下料氣缸輸出端連接下料斗，下料加熱管和毛刷安裝在下料斗上，毛刷電機連接毛刷，下料加熱管和毛刷位置與固定工件的針對應。
2.根據權利要求I所述的多工位平底鉆磨拋機，其特征在于所述機頭還包括鋁排固定座，鋁排通過鋁排固定座安裝在軸承上。
3.根據權利要求I所述的多工位平底鉆磨拋機，其特征在于所述機頭通過轉軸和齒輪組在機架上同步轉動。
專利摘要本實用新型涉及一種平底鉆的加工設備。多工位平底鉆磨拋機，包括機架、自動控制箱、六組機頭和六工位系統，自動控制箱與安裝在機架上的六組機頭和六工位系統相連，六組機頭處于六工位系統的上方，機架上部的六組機頭通過機架上的轉軸同步轉動，機架下部的六工位系統依次是上粉系統、上料系統、粗磨系統、精磨系統、拋光系統和下料系統，自動控制箱處于上粉系統和上料系統之間或下料系統和上粉系統之間。該多工位平底鉆磨拋機的優點是結構新穎，布局合理，自動化程度和加工效率高。
文檔編號B24B29/02GK202556189SQ20122025426
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者陳豐山 申請人:陳豐山