專利名稱：一種可以快速熱更換的轉爐透氣芯磚的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉爐煉鋼頂底復合吹煉工藝配套使用的透氣磚，屬于轉爐設備技術領域。
背景技術：
轉爐頂底復合吹煉技術綜合了氧氣頂吹轉爐技術和氧氣底吹轉爐技術的許多優點，在降低渣中氧化鐵含量、提高金屬收得率、降低鐵合金消耗等方面具有優越性，已被國內外煉鋼企業廣泛應用。在這種技術的應用中發現，爐中使用的透氣磚由于使用條件非常惡劣，損壞很快，所以不能與爐齡同步，國內極少數廠家已采用熱更換技術，但是每更換一次需要4 7小時，影響生產，其中主要原因之一是目前使用的透氣芯磚結構不適合快速熱 更換。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以將損壞的透氣磚在熱態下比較容易拉出，最大限度地減少留在爐內殘磚的可以快速熱更換的轉爐透氣芯磚。解決上述技術問題的技術方案是一種可以快速熱更換的轉爐透氣芯磚，它由上段、中段、下段、氣室、尾管、芯磚法蘭組成，上段和下段是圓柱體，中段是圓錐臺體，上段圓柱體的直徑與中段圓錐臺體的上部小直徑圓臺相匹配，下段圓柱體的直徑與中段圓錐臺體的下部大直徑圓臺相匹配，上段、中段和下段依次連接，氣室和尾管依次連接在下段的后部，尾管后端側壁與芯磚法蘭相連接，尾管后端通過硬性快速接頭與爐底氣管相連接，在芯磚內有貫穿上段、中段、下段的多個平行的不銹鋼毛細管，不銹鋼毛細管在芯磚斷面上呈矩形或圓形均布。上述可以快速熱更換的轉爐透氣芯磚，所述上段圓柱體的直徑與中段圓錐臺體的上部小直徑圓臺的直徑為80 150mm，下段圓柱體的直徑與中段圓錐臺體的下部大直徑圓臺的直徑為120 180mm，上段圓柱體的長度為400 700mm，中段圓錐臺體的長度為150 300mm，下段的長度與爐底永久層厚度相同。上述可以快速熱更換的轉爐透氣芯磚，所述磚內不銹鋼毛細管的外徑為4-5_，壁厚為1mm，不銹鋼毛細管呈矩形或圓形均布時，每層或每圈的管等距焊接在不銹鋼錨固件成為一體。上述可以快速熱更換的轉爐透氣芯磚，所述芯磚法蘭圓周均布有4-8個M16 M24的頂絲孔。本實用新型的有益之處在于本實用新型將原有一段式或兩段式的透氣磚增設快換段，改為三段式，呈矩形或圓形均布的不銹鋼毛細管每排或每圈用錨固件等距分開并與之焊接，芯磚法蘭設置了頂絲孔，這些結構的變化都使得損壞的透氣磚在熱態下比較容易拉出，最大限度地減少了留在爐內的殘磚，縮短了更換時間，使改進的透氣芯磚更適合快速熱更換。
圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I的A向視圖；圖3是圖I的B向視圖。圖中標記如下上段I、中段2、下段3、氣室4、尾管5、芯磚法蘭6、頂絲孔7、不銹鋼毛細管8、錨固件9。
具體實施方式
本實用新型由上段I、中段2、下段3、氣室4、尾管5、芯磚法蘭6組成。 圖中顯示，上段I為蝕損段，該段是直徑較小的圓柱體，外形尺寸為直徑*長度=O (80 150)* (400 700)mm，圓柱體與套筒型鉆頭匹配，直徑較小容易鉆透芯磚所需要的孔。圖中顯示，中段2為快換段，該段是錐度較大的圓錐臺體，外形尺寸為上臺直徑/下臺直徑*長度=O (80 150)/O (120 180)* (150 300) _。熱更換時，這種圓錐臺體的殘磚能輕易被拉出，此處的錐形孔無需鉆切，鉆切上段殘磚或渣層時對此處破壞性很小，有利于保護下套磚。圖中顯示，下段3為基礎段，該段是圓柱體，直徑與中段圓錐臺體底面直徑相同，長度與爐底永久層厚度相同，此段與爐底座磚為非接觸性配合，拆殘磚時沒有任何障礙.圖中顯示,磚內不銹鋼毛細管8的規格為外徑*壁厚= 05*1 mm、04*1,該管在芯磚斷面上的布置呈矩形或圓形，每層或每圈的管等距焊接在不銹鋼錨固件9上，使其成為一體，拉殘磚時即可避免單根管被拉斷又易將殘磚全部拉出，更能避免只將不銹鋼毛細管8拉出而留下殘磚.圖中顯示，氣室4和尾管5依次連接在下段3的后部，尾管5后端側壁與芯磚法蘭6相連接，尾管5后端通過硬性快速接頭與爐底氣管相連接，更換的全過程不用焊接工藝，可縮短更換時間。圖中顯示，用大型機械拉芯磚殘磚時拉力線很難與芯磚的中心線對準，極易折斷芯磚，為避免這種情況，芯磚法蘭6上設計了 4-8個M16 M24的頂絲孔，拆舊磚時先用頂絲將芯磚法蘭6松動，然后用手工具就能將殘磚拉出，這種方法比用大型機械簡單、安全、可靠、省時。
權利要求1.一種可以快速熱更換的轉爐透氣芯磚，其特征在于它由上段(I)、中段(2)、下段(3)、氣室(4)、尾管(5)、芯磚法蘭(6)組成，上段(I)和下段(3)是圓柱體，中段(2)是圓錐臺體，上段(I)圓柱體的直徑與中段(2)圓錐臺體的上部小直徑圓臺相匹配，下段(3)圓柱體的直徑與中段(2)圓錐臺體的下部大直徑圓臺相匹配，上段(I)、中段(2)和下段(3)依次連接，氣室(4)和尾管(5 )依次連接在下段(3 )的后部，尾管(5 )后端側壁與芯磚法蘭(6 )相連接，尾管(5)后端通過硬性快速接頭與爐底氣管相連接，在芯磚內有貫穿上段(I)、中段(2)、下段(3)的多個平行的不銹鋼毛細管(8)，不銹鋼毛細管(8)在芯磚斷面上呈矩形或圓形均布。
2.根據權利要求I所述的可以快速熱更換的轉爐透氣芯磚，其特征在于所述上段(I)圓柱體的直徑與中段(2)圓錐臺體的上部小直徑圓臺的直徑為80 150mm,下段(3)圓柱體的直徑與中段(2)圓錐臺體的下部大直徑圓臺的直徑為120 180mm，上段(I)圓柱體的長度為400 700mm，中段(2)圓錐臺體的長度為150 300mm，下段(3)的長度與爐底永久 層厚度相同。
3.根據權利要求2所述的可以快速熱更換的轉爐透氣芯磚，其特征在于所述磚內不銹鋼毛細管(8)的外徑為4-5mm，壁厚為1mm，不銹鋼毛細管(8)呈矩形或圓形均布時，每層或每圈的管等距焊接在不銹鋼錨固件(9)成為一體。
4.根據權利要求3所述的可以快速熱更換的轉爐透氣芯磚，其特征在于所述芯磚法蘭(6)圓周均布有4-8個M16 M24的頂絲孔(7)。
專利摘要一種可以快速熱更換的轉爐透氣芯磚，屬于轉爐設備技術領域，用于轉爐煉鋼頂底復合吹煉工藝透氣磚，其技術方案是它由上段、中段、下段、氣室、尾管、芯磚法蘭組成，上段和下段是圓柱體，中段是圓錐臺體，上段圓柱體與中段圓錐臺體的上部小直徑圓臺匹配連接，下段圓柱體與中段圓錐臺體的下部大直徑圓臺匹配連接，氣室和尾管依次連接在下段的后部，不銹鋼毛細管在芯磚斷面上呈矩形或圓形均布。本實用新型的透氣芯磚為三段，不銹鋼毛細管每排或每圈用錨固件等距分開并與之焊接，芯磚法蘭上有頂絲孔，這樣使得損壞的透氣磚在熱態下容易拉出，最大限度地減少了留在爐內的殘磚，使改進的透氣芯磚更適合快速熱更換。
文檔編號C21C5/44GK202643728SQ201220237848
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者王宏斌, 馮建航, 閆衛兵, 李家征, 門志剛 申請人:宣化鋼鐵集團有限責任公司, 宣化鼎信礦冶機械有限責任公司, 河北鋼鐵集團有限公司