專利名稱：傾斜滾筒拋丸清理機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于拋丸處理裝置技術領域，具體的說，涉及一種傾斜滾筒拋丸清理機。
背景技術：
目前常用的拋丸清理機多為通過式、履帶式、臺車式或吊鉤式等，其滾筒由驅動機構、滾筒體和卸料門三部分組成，卸料門經過轉臂支承在與大軸承連 接的下固定支承座上，其開合由固定在構架頂部的油缸指令實現，上料的同時，エ件對滾筒底部的沖擊カ很大，長久的沖壓會對轉臂帶來損壞，最終導致設備無法正常工作，而滾筒自身材質也較為笨重，再加上エ件的重量，給設備的運轉帶來一定影響，這樣會導致清理不徹底或不均勻等不良因素，因此在清理ー些怕碰撞的薄壁零件時，這些機型就會因為無法輸送或損傷エ件而不能使用；為此，需要一種高效的、不怕碰撞的拋丸清理機，來滿足用于不怕碰撞的小型鍛、鋳件，尤其片狀薄片類的表面清理的工作要求。
實用新型內容本實用新型提供一種傾斜滾筒拋丸清理機，其通過對原有結構進行改進，彌補了原有技術的不足，解決滾筒因弾丸持久拋打而破損的問題，增強了滾筒底部的強度和耐磨性，從而有效的延長了滾筒的使用壽命，其作為ー種高效的、不怕碰撞的拋丸清理機，能夠滿足用于不怕碰撞的小型鍛、鑄件，尤其片狀薄片類的表面清理的工作要求。本實用新型所采用的技術方案是傾斜滾筒拋丸清理機，其由主機、提升機、溜槽、分離器和儲丸斗組成，所述主機是由室體、搖擺滾筒、拋丸器座和拋出口組成；所述搖擺滾筒設為軌道迷宮式，所述搖擺滾筒其左右側壁上各焊有鋼板，所述鋼板上設有圓孔；所述搖擺滾筒其正面設有折彎板；所述搖擺滾筒內部設有方鋼焊接到其內側壁；所述搖擺滾筒下部設有漏丸孔，所述漏丸孔外側焊有外側鋼板，所述搖擺滾筒的底部焊有底部鋼板；所述外側鋼板外圍設有弧形孔；所述拋出口與拋丸器座相固定連接，所述拋丸器座上設有拋丸器。在本實用新型的技術方案中，還具有如下附加技術特征所述拋丸器采用直線葉片拋丸器，其由葉輪、葉片、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護板和傳動機構組成。所述搖擺滾筒的外側壁上粘有橡膠板和隔音海綿。。所述搖擺滾筒下面設有螺旋輸送器。所述螺旋輸送器與提升機的連接端焊有四塊鋼板。 所述室體其壁的兩側設有四個室壁槽ロ，其室壁槽ロ經折彎插板插入與之組合；所述折彎插板上設有插板槽ロ，其插板槽ロ經軌道圓弧板插入與之組合。所述電機與主擺動軸相連接，所述主擺動軸經搖擺滾動軸與搖擺滾筒相連接。所設外側鋼板為圓形，所述底部鋼板為三角形。[0014]所述搖擺滾筒其左右側壁上各焊有鋼板的數量為一塊，所述鋼板上設有圓孔的數量為五個；所述搖擺滾筒其正面設有折彎板的數量為一塊；所述搖擺滾筒內部設有焊接到其內側壁的方鋼的數量為十二根；所述搖擺滾筒的底部焊有底部鋼板的數量為三個。所述拋出口與拋丸器座通過螺栓相固定連接；所述拋丸器座的上方設有一根圓柱，起到與室體連接的作用，其下方與兩個氣缸連桿相連接；所述氣缸的行程為400_。與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是本實用新型的傾斜滾筒拋丸清理機，其解決了因彈丸持久拋打而破損的問題，增強了滾筒底部的強度和耐磨性，從而有效的延長了滾筒的使用壽命，其作為一種高效的、不怕碰撞的拋丸清理機，能夠滿足用于不怕碰撞的小型鍛、鑄件，尤其片狀薄片類的表面清理的工作要求，其具有底部漏丸孔切割均勻，漏丸效果顯著，清理工件均勻，簡便準確的使加工件投入排出，工作高質量高效率，操作簡單，滾筒的拆卸也簡單方便，搖擺滾筒可單獨拆卸維修更換，每一個部件均可拆換，設備整體的結構較為小巧，部件間隙比較緊湊，便于機器的吊運，更方便工人的拆卸，維護保養 簡單，經濟性能高，節約成本的優點。
以下結合附圖
和實施方式對本實用新型作進一步說明圖I為本實用新型傾斜滾筒拋丸清理機其傾斜滾筒拋丸清理機結構總圖；圖2為本實用新型傾斜滾筒拋丸清理機主機側剖面圖；圖3為本實用新型傾斜滾筒拋丸清理機主機正剖面圖；圖4為本實用新型傾斜滾筒拋丸清理機其A處搖擺滾筒的軌道迷宮式結構局部放大圖；圖5為本實用新型傾斜滾筒拋丸清理機其擺動滾筒裝置結構示意圖；圖6為本實用新型傾斜滾筒拋丸清理機其擺動滾筒剖面結構示意圖；圖7為本實用新型傾斜滾筒拋丸清理機其擺動滾筒I處局部放大示意圖。其中，I為主機，2為提升機，3為溜槽，4為分離器，5為儲丸斗，6為沉降筒，7為氣缸，8為拋丸底座，9為大門，10為室體，11為拋出口，12為搖擺滾筒，13為螺旋輸送器，14為滾筒體，15為擺動軸，16為搖擺滾筒軸，17為減速機支撐軸，18為主擺動軸，19為毛氈圈，20為圓錐輥子軸承，21為聯軸套，22為骨架油封，23為圓盤。
具體實施方式
如圖I至圖7所示，傾斜滾筒拋丸清理機，其由主機I、提升機2、溜槽3、分離器4和儲丸斗5組成，所述主機I是由室體10、搖擺滾筒12、拋丸器座和拋出口 11組成；所述搖擺滾筒12設為軌道迷宮式，所述搖擺滾筒12其左右側壁上各焊有鋼板，所述鋼板上設有圓孔；所述搖擺滾筒12其正面設有折彎板；所述搖擺滾筒12內部設有方鋼焊接到其內側壁；所述搖擺滾筒12下部設有漏丸孔，所述漏丸孔外側焊有外側鋼板，所述搖擺滾筒12的底部焊有底部鋼板；所述外側鋼板外圍設有弧形孔；所述拋出口 11與拋丸器座相固定連接，所述拋丸器座上設有拋丸器；所述拋丸器采用直線葉片拋丸器，其由葉輪、葉片、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護板和傳動機構組成；所述搖擺滾筒12的外側壁上粘有橡膠板和隔音海綿；所述搖擺滾筒12下面設有螺旋輸送器13 ;所述螺旋輸送器13與提升機2的連接端焊有四塊鋼板；所述室體10其壁的兩側設有四個室壁槽口，其室壁槽口經折彎插板插入與之組合；所述折彎插板上設有插板槽口，其插板槽口經軌道圓弧板插入與之組合；所述電機與主擺動軸1815相連接，所述主擺動軸1815經搖擺滾動軸與搖擺滾筒12相連接；所設外側鋼板為圓形，所述底部鋼板為三角形；所述搖擺滾筒12其左右側壁上各焊有鋼板的數量為一塊，所述鋼板上設有圓孔的數量為五個；所述搖擺滾筒12其正面設有折彎板的數量為一塊；所述搖擺滾筒12內部設有焊接到其內側壁的方鋼的數量為十二根；所述搖擺滾筒12的底部焊有底部鋼板的數量為三個；所述拋出口 11與拋丸器座通過螺栓相固定連接；所述拋丸器座的上方設有一根圓柱，其下方與兩個氣缸7連桿相連接；所述氣缸7的行程為400mmo這樣在工作時，本實用新型的傾斜滾筒拋丸清理機，其室體10壁兩側開有四個槽口，它是為了供插板插入的，經過折彎的插板，能夠準確的插入四個槽口之中，方便焊工進行塞焊，更有利與裝配工人找準定位，同樣，折彎的插板也開了幾個槽口，方便軌道圓弧板的插入，室體10的整體結構較為簡單；搖擺滾筒12其軌道迷宮式的設計，不但有效的防御了彈丸的彈出，而且彈丸也能隨著搖擺滾筒12的擺動，沿著軌道流進螺旋輸送器13內，供 下一次的循環利用。螺旋輸送器13與提升機2連接端，焊有四塊鋼板，當彈丸輸送至提升機2底部時，鋼板就起到一個推至的作用，使得料斗提升量更大，彈丸循環更穩定；電機帶動主擺動軸1815的旋轉，搖擺滾動軸帶動滾筒的自轉，合理的運用有限的空間，來到達擺動裝置的翻轉運行；搖擺滾筒12體左右側壁上各焊有一塊鋼板，鋼板上開有五個圓孔，為了方便焊接，起到了一個緊固、牢靠的作用，正面加上一塊折彎板，又加固了左右側壁的穩定性；滾筒內部由十二根方鋼焊接到內側壁，當搖擺滾筒12軸自轉時，帶動滾筒內部加工工件旋轉，此時，十二根方鋼起到一個翻轉的作用，使彈丸能夠均勻的拋射到工件表面，達到最佳的清理效果。滾筒下部鉆有兩千個漏丸孔，彈丸隨著旋轉的滾筒，甩出滾筒內部，漏丸孔外側焊有鋼板，防止彈丸由于慣性甩出，起到了一個聚攏和保護的作用，底部焊有三個三角形的鋼板，進一步加大了工件的翻滾頻率，還可以防止裝料時，由于工件的重力作用，使底部沖壓變形破損。外側壁上粘有橡膠板和隔音海綿，大大降低了噪音的污染，已完全符合國家標準的要求。本機的清理工件的時間為10-20分鐘，可以根據加工件的大小進行調節，旋轉滾筒共分為拋丸清理、裝料、卸料三個工作位置；拋丸清理時，旋轉滾筒處于傾斜位置；當清理完畢時，搖擺滾筒12將自動運行到卸料位置，旋轉卸料，增強了卸料的速度，卸料結束后搖擺滾筒12返回裝料位置，等待下一次的上料；拋丸器座是帶動拋丸器提升、降落的裝置，在拋丸器座的上方帶有一根圓柱，起到與室體10連接的作用，而下方是由兩個氣缸7連桿推動拋丸器座的提升、下降，氣缸7的行程為400mm，巧妙的運用了杠桿原理，固定了兩根杠桿的支撐點，推升連接處的第三點，最終達到拋丸器座的起降；彈丸的拋出都要通過拋出口 11，將拋出口 11與拋丸器座用螺栓固定在一起，隨著起降的過程，將滾筒松開扣緊，有效的防止彈丸的飛出；通過在圓形鋼板外圍開弧形孔，使煙塵能順利的排出，達到很好的除塵效果，防止拋打工件后的彈丸，再次彈射回來對除塵管路造成損壞，而彈射回來的彈丸則會通過弧形孔排出；直線葉片拋丸器由葉輪、葉片、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護板和傳動機構組成；彈丸由導入管流入分丸輪中，經定向套窗口拋向葉片，最后經葉片加速拋出高速彈丸，對工件產生有效快速的清理；要對彈丸的拋射帶進行正確的調整，可將試板置于拋射區域內，開動拋丸器，人工將少量彈丸投入導入管內，待拋丸器停止轉動后，觀察試板上的拋打情況，根據需要轉動定向套加以調整；在裝料位置處，由加料機或人工將待清理エ件加入到搖擺滾筒12中，搖擺滾筒12自轉并隨傾轉裝置旋轉到拋丸清理位置，弾丸閘門打開，固定于室體10上的拋丸器開始拋丸，進行清理工作；拋丸結束后，傾轉裝置旋轉到卸料位置卸料。卸料完畢后，傾轉裝置旋轉到裝料位置上料，完畢后再到清理位置，并進入下ー個工作循環；經拋丸器拋出的弾丸，打擊到エ件表面上，將其表面氧化皮粘砂清理掉；拋打落下的雜質與弾丸混合體進入室體10下部的溜槽3中，由底部螺旋輸送器13回收送到提升機2底部，經提升機2料斗把弾丸送至分離器4進行分離，分離完后的有用弾丸落入儲丸斗5，供拋丸器使用，雜質隨管道排除，灰塵進入除塵系統；所述搖擺滾筒12共分為拋丸清理、裝料、卸料三個工作位置，最大的擺動角度為180°，拋丸清理時，旋轉搖擺滾筒12處于傾斜位置，當清理完畢時，拋丸器隨著拋丸器座被氣缸7頂起，搖擺滾筒12擺動到卸料位置，搖擺滾筒12自轉卸料，卸料完畢后搖擺滾筒12擺動到上料位置，等待裝料；搖擺滾筒12解決因彈丸持久拋打而破損的問題，增強了搖擺滾筒12底部的強度和耐磨性，從而有效的延長了搖擺滾筒12的使用壽命；由主擺動軸1815帶動搖擺滾筒12擺動到進出位置，使得裝、卸料更為快捷，搖擺滾筒12底部采用密封式焊接，加大了底部的牢固性，此外，還減 輕了搖擺滾筒12的重量，且通過利用先進切割技術，即激光切割技術，對滾筒底部進行切割打孔，使得底部漏丸孔切割均勻，漏丸效果顯著，搖擺滾筒12的拆卸也相當的簡單，如果搖擺滾筒12有破損，可以對搖擺滾筒12単獨進行拆卸，本設備可以針對每ー個部件進行拆換，簡潔方便。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
權利要求1.傾斜滾筒拋丸清理機，其由主機、提升機、溜槽、分離器和儲丸斗組成，所述主機是由室體、搖擺滾筒、拋丸器座和拋出ロ組成；其特征在于所述搖擺滾筒設為軌道迷宮式，所述搖擺滾筒其左右側壁上各焊有鋼板，所述鋼板上設有圓孔；所述搖擺滾筒其正面設有折彎板；所述搖擺滾筒內部設有方鋼焊接到其內側壁；所述搖擺滾筒下部設有漏丸孔，所述漏丸孔外側焊有外側鋼板，所述搖擺滾筒的底部焊有底部鋼板；所述外側鋼板外圍設有弧形孔；所述拋出口與拋丸器座相固定連接，所述拋丸器座上設有拋丸器。
2.如權利要求I所述的傾斜滾筒拋丸清理機，其特征在于所述拋丸器采用直線葉片拋丸器，其由葉輪、葉片、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護板和傳動機構組成。
3.如權利要求2所述的傾斜滾筒拋丸清理機，其特征在于所述搖擺滾筒的外側壁上粘有橡I父板和隔首海綿。
4.如權利要求3所述的傾斜滾筒拋丸清理機，其特征在于所述搖擺滾筒下面設有螺旋輸送器。
5.如權利要求4所述的傾斜滾筒拋丸清理機，其特征在于所述螺旋輸送器與提升機的連接端焊有四塊鋼板。
6.如權利要求5所述的傾斜滾筒拋丸清理機，其特征在于所述室體其壁的兩側設有四個室壁槽ロ，其室壁槽ロ經折彎插板插入與之組合；所述折彎插板上設有插板槽ロ，其插板槽ロ經軌道圓弧板插入與之組合。
7.如權利要求6所述的傾斜滾筒拋丸清理機，其特征在于所述電機與主擺動軸相連接，所述主擺動軸經搖擺滾動軸與搖擺滾筒相連接。
8.如權利要求7所述的傾斜滾筒拋丸清理機，其特征在于所設外側鋼板為圓形，所述底部鋼板為三角形。
9.如權利要求8所述的傾斜滾筒拋丸清理機，其特征在干所述搖擺滾筒其左右側壁上各焊有鋼板的數量為ー塊，所述鋼板上設有圓孔的數量為五個；所述搖擺滾筒其正面設有折彎板的數量為ー塊；所述搖擺滾筒內部設有焊接到其內側壁的方鋼的數量為十二根；所述搖擺滾筒的底部焊有底部鋼板的數量為三個。
10.如權利要求9所述的傾斜滾筒拋丸清理機，其特征在于所述拋出口與拋丸器座通過螺栓相固定連接；所述拋丸器座的上方設有ー根圓柱，其下方與兩個氣缸連桿相連接；所述氣缸的行程為400mm。
專利摘要本實用新型屬拋丸處理裝置技術領域，具體涉及一種傾斜滾筒拋丸清理機；其由主機、提升機、溜槽、分離器和儲丸斗組成，所述主機是由室體、搖擺滾筒、拋丸器座和拋出口組成；所述搖擺滾筒設為軌道迷宮式，所述搖擺滾筒其左右側壁上各焊有鋼板，所述鋼板上設有圓孔；所述搖擺滾筒其正面設有折彎板；所述搖擺滾筒內部設有方鋼焊接到其內側壁；所述搖擺滾筒下部設有漏丸孔，所述漏丸孔外側焊有外側鋼板，所述搖擺滾筒的底部焊有底部鋼板；所述外側鋼板外圍設有弧形孔；所述拋出口與拋丸器座相固定連接，所述拋丸器座上設有拋丸器；其具有底部漏丸孔切割均勻，漏丸效果顯著，清理工件均勻，工作高質量高效率，操作簡單的優點。
文檔編號B24C9/00GK202556253SQ20122019220
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月3日 優先權日2012年5月3日
發明者劉宏偉, 張偉, 魏麗華, 呂曉云 申請人:青島鑄造機械有限公司