專利名稱：冶金用電弧爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電弧爐技術領域，具體涉及ー種冶金用電弧爐。
技術背景隨著冶金エ業的快速發展，各種礦山原料的供應日趨緊張，低品位礦石的合理應用就顯得尤為重要。以含鐵原料為例，對于低品位含鐵原料的利用而言，不加處理直接在鋼鐵生產流程中使用是可以的，如在高爐煉鐵或轉爐煉鋼過程中配加低品位含鐵原料或含鐵廢料，但無疑會降低生產技術指標，特別是對于ー些多元素復合共生的含鐵原料，如釩鈦磁鐵礦等，元素分離與回收利用是非常重要的。電弧爐是目前常用的ー種以消耗電能熔煉含鐵物料的爐子，主要用于熔煉金屬鐵含量較高的物料。目前常用的電弧爐結構簡單，尤其是出鐵和出渣共用同一個出口，因此不能實現連續熔煉生產，必須間歇工作，生產效率低。另外，還存在冶煉效果差的問題。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可連續作業的冶金用電弧爐。為了實現以上目的，本實用新型所采用的技術方案是ー種冶金用電弧爐，包括爐體，爐體內部為空腔，爐體的上部設置有進料ロ，爐體空腔內插裝有電極，爐體下部分別設置有出渣口和出鐵ロ。優選的，出渣ロ設置于出鐵ロ之上。進ー步的，所述爐體的側壁上設置有用于向爐體空腔內吹送氧氣的吹氧管道。再進ー步的，所述爐體的底部設置有與爐體的空腔內相通的通氣管道。本實用新型提供的冶金用電弧爐，由于出鐵口和出渣ロ分別獨立設置，因此可實現連續熔煉生產。為了進一歩改善冶煉效果，在爐體的側壁上還設置了吹氧管道，可不斷向爐體的腔內提供氧氣；另外，還在爐體的底部設置了通氣管道，可以向爐體空腔內吹送空氣,通過側部吹氧和底部吹氣的配合使用，可以實現在熔煉生產時對爐體內熔煉液體的脫碳、攪拌操作，從而獲得更好的熔煉效果。
圖I為本實用新型提供的ー種冶金用電弧爐的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。實施例見圖I所示，ー種冶金用電弧爐，包括爐體5，爐體5內部為空腔，爐體5的上部設置有進料ロ 2，爐體空腔內插裝有電極3，爐體下部分別設置有出渣ロ 6和出鐵ロ 7，出渣ロ6設置于出鐵ロ 7之上。爐體5的側壁上設置有用于向爐體空腔內吹送氧氣的吹氧管道I。爐體5的底部設置有與爐體的空腔內相通的通氣管道8。本實用新型提供的冶金用電弧爐，由于出鐵口和出渣口分別獨立設置，因此可實現連續熔煉生產。為了進一步改善冶煉效果，在爐體的側壁上還設置了吹氧管道，可不斷向爐體的腔內提供氧氣； 另外，還在爐體的底部設置了通氣管道，通過側部吹氧和底部吹氣的配合使用，可以實現在熔煉生產時對爐體內熔煉液體的脫碳、攪拌操作，從而獲得更好的熔煉效果。
權利要求1.ー種冶金用電弧爐，包括爐體，爐體內部為空腔，爐體的上部設置有進料ロ，爐體空腔內插裝有電極，其特征在于，爐體下部分別設置有出渣ロ和出鐵ロ。
2.根據權利要求I所述的冶金用電弧爐，其特征在于，出渣ロ設置于出鐵ロ之上。
3.根據權利要求I或2所述的冶金用電弧爐，其特征在于，所述爐體的側壁上設置有用于向爐體空腔內吹送氧氣的吹氧管道。
4.根據權利要求3所述的冶金用電弧爐，其特征在干，所述爐體的底部設置有與爐體的空腔內相通的通氣管道。
專利摘要本實用新型公開了一種冶金用電弧爐，包括爐體，爐體內部為空腔，爐體的上部設置有進料口，爐體空腔內插裝有電極，爐體下部分別設置有出渣口和出鐵口。本實用新型提供的冶金用電弧爐，由于出鐵口和出渣口分別獨立設置，因此可實現連續熔煉生產。為了進一步改善冶煉效果，在爐體的側壁上還設置了吹氧管道，可不斷向爐體的空腔內提供氧氣；另外，還在爐體的底部設置了通氣管道，通過側部吹氧和底部吹氣的配合使用，可以實現在熔煉生產時對爐體內熔煉液體的脫碳、攪拌操作，從而獲得更好的熔煉效果。
文檔編號C21C5/52GK202509104SQ201220164290
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者管旭 申請人:天津國際現代設備有限公司