專利名稱：一種提高高精度銅帶材成材率的石墨模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于提高高精度銅帶材成材率的特種表面石墨模。
背景技術(shù)：
高精度銅帶材鑄坯自保溫爐水平連鑄拉出后，由于鑄坯表層存在二次結(jié)晶組織，屬于不良組織，在帶材加工過程中必須去除。然而，在水平連鑄時(shí)，因銅合金鑄坯表面線收縮率較大，鑄坯表面中間部位比兩邊收縮較多，因而從鑄坯橫斷面看，呈“凹”字形狀，中間低，兩邊高，鑄坯發(fā)生翹曲，使用現(xiàn)有石墨模拉鑄的鑄坯橫向厚差較大，在后面的銑削過程中，又必須以上表面中間最低點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)確定銑削深度，這樣，會(huì)造成鑄坯兩邊銑削量大而中間較少，降低產(chǎn)品成材率，造成無效的銑削量大大增加，在増加生產(chǎn)成本的同時(shí)，也對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)造成了一定影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有高精度銅帶材生產(chǎn)中普遍存在的成材率低的問題提供ー種用于提高高精度銅帶材成材率的特種表面石墨模，其目的是在無需改變?cè)猩a(chǎn)エ藝，對(duì)鑄坯、成品質(zhì)量無任何影響，不增加任何生產(chǎn)成本的前提下，通過改變鑄坯橫斷面形狀，從而大大降低銑削量，提高產(chǎn)品成材率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該種提聞聞精度銅帶材成材率的石墨ネ旲，其中石墨ネ旲的ー個(gè)表面是帶有一定加工弧度S的凹形。所述的加工弧度0. Imm ^8^0. 8mm。所述的加工弧度優(yōu)選為0. 3mm ^8^0. 5mm。具有上述特殊結(jié)構(gòu)的該種石墨模能夠緩解鑄坯的翹曲程度，減小鑄坯的橫向厚差，在相同銑削深度下，不僅能更多去除鑄坯表面的不良組織，而且能大大降低銑削量，提高產(chǎn)品成材率。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明圖I為現(xiàn)有石星ネ旲的結(jié)構(gòu)不意圖。圖2為采用現(xiàn)有石墨模拉鑄的鑄坯橫截面示意圖。圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為采用本實(shí)用新型拉鑄的鑄坯橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖I和圖2所示結(jié)構(gòu)結(jié)合可知，采用現(xiàn)有石墨模拉鑄的鑄坯橫截面，鑄坯橫截面存在明顯的橫向厚度差，在后面的銑削過程中，會(huì)造成鑄坯兩邊銑削量大而中間較少，降低產(chǎn)品成材率，造成無效的銑削量大大增加，在増加生產(chǎn)成本的同時(shí)，也對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)造成一定影響。由圖3和圖4所不結(jié)構(gòu)結(jié)合可知，該種提聞聞精度銅帶材成材率的石墨豐旲，其中ー個(gè)表面是帶有一定加工弧度S的凹形，加工弧度0. Imm彡6彡0.8mm，優(yōu)選為 0. 3mm ^ 8 < 0. 5mm。采用本實(shí)用新型特種表面石墨模后拉鑄的鑄坯橫截面，鑄坯橫截面橫向厚度差基本消失。能夠緩解鑄坯的翹曲程度，減小鑄坯的橫向厚差，在相同銑削深度下，不僅能更多去除鑄坯表面的不良組織，而且能大大降低銑削量，提高產(chǎn)品成材率。
權(quán)利要求1.一種提聞聞精度銅帶材成材率的石墨|旲，其特征在于所述的石墨|旲的一個(gè)表面是帶有一定加工弧度S的凹形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種提高高精度銅帶材成材率的石墨模，其特征在于所述的加工弧度0. Imm ≤8≤0. 8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高高精度銅帶材成材率的石墨模，其特征在于所述的加工弧度優(yōu)選為0. 3mm≤8≤0. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種提高高精度銅帶材成材率的石墨模，石墨模的一個(gè)表面是帶有一定加工弧度δ的凹形，加工弧度優(yōu)選為0.3mm≤δ≤0.5mm。具有上述特殊結(jié)構(gòu)的該種提高高精度銅帶材成材率的石墨模能夠緩解鑄坯的翹曲程度，減小鑄坯的橫向厚差，在相同銑削深度下，不僅能更多去除鑄坯表面的不良組織，而且能大大降低銑削量，提高產(chǎn)品成材率。
文檔編號(hào)B22D11/059GK202571217SQ20122016069
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者羅繼華, 楊春泰, 宣夕文, 趙莉, 馬震寰, 楊祥生 申請(qǐng)人:安徽鑫科新材料股份有限公司