專利名稱：一種不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置，屬于零件表面處理技術領域。
背景技術：
目前，在現有技術中往往采用不銹鋼經氮化處理后的零件來替代高工鋼材料制作的零件，這種不銹鋼經氮化處理后的零件不僅具有成本低的優點，而且還具有耐腐蝕、高壽命等優點。但由于在現有技術中的不銹鋼經氮化處理后的零件表面上往往存在著I 5 y m 的氧化膜和疏松層，這不僅降低了零件的表面粗糙度和降低了零件的表面質量，而且還影響了零件的使用效果。因此現有的不銹鋼零件的氮化處理的方式還是不夠理想。
發明內容本實用新型的目的是，提供一種操作方便、結構簡單、并能消除不銹鋼零件氮化后的表面氧化膜和疏松層、提高其表面質量、不會損傷零件的不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置，以克服現有技術的不足。本實用新型的技術方案是這樣實現的本實用新型的一種不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置為該裝置包括用于輸送被加工零件的皮帶輸送裝置，在皮帶輸送裝置的輸送皮帶上設有用于通過抽真空吸合被加工零件的通孔，在皮帶輸送裝置旁設有抽真空裝置，并且抽真空裝置的抽真空管的管口設置在用于輸送被加工零件的輸送皮帶的下方；在用于輸送被加工零件的輸送皮帶的上方設有磨料噴射頭。在上述輸送皮帶的每個放置被加工零件的位置處至少設有I個通孔，并且被加工零件能將其位置處的通孔遮蓋住。上述設置在輸送皮帶上方的磨料噴射頭安裝在轉軸上，并且磨料噴射頭能隨轉軸作半圓周式來回擺動。設置在輸送皮帶上方的磨料噴射頭安裝在直軌道上，并且直軌道垂直于輸送皮帶的輸送方向，在直軌道的一端設有電機，電機通過傳動絲桿驅動磨料噴射頭在直軌道上做來回移動。在上述輸送皮帶的最底部設有底蓋板。由于采用了上述技術方案，本實用新型通過磨料噴射頭向經過氮化處理過的不銹鋼零件的表面進行噴射顆粒磨料，通過這種噴射顆粒磨料能有效地消除經過氮化處理過的不銹鋼零件表面上的氧化膜和疏松層，并不會損傷零件。經試驗使用證明，采用本實用新型對經過氮化處理過的不銹鋼零件的表面進行處理，不僅能完全去除其表面的氧化膜和疏松層，而且能保持其零件原有的形位精度和尺寸精度，并且其尺寸精度的變化< 2 ym。因此，采用本實用新型能有效地提高經過氮化處理過的不銹鋼零件的表面粗糙度。所以，本實用新型與現有技術相比，本實用新型不僅具有能有效消除不銹鋼零件氮化后的表面氧化膜和疏松層、提高其表面質量、不會損傷零件的優點，而且本實用新型還具有操作方便、結構簡單的優點。本實用新型不僅能用于對經過氮化處理過的不銹鋼零件的表面進行處理，而且還可用于對其它精密零件進行表面拋光處理，進一步提高其表面粗糙度。
圖I是本實用新型的裝置的結構示意圖；圖2是圖I設有轉軸時的左視結構示意圖；圖3是圖I設有直軌道時的左視結構示意圖。附圖標記說明1_輸送皮帶，I. I-通孔，2-抽真空裝置，2. I-抽真空管，3-磨料噴
射頭，4-轉軸，5-直軌道，6-電機，7-傳動絲桿，8-被加工零件，9-底蓋板。圖I中的箭頭表示的是輸送皮帶運行時的方向；圖2中箭頭表示磨料噴射頭來回擺動的方向；圖3中的箭頭表示磨料噴射頭來回移動的方向。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。本實用新型的實施例本實用新型的一種不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置是根據下述的一種不銹鋼零件氮化后的表面精整方法所構建的，該方法是在按常規的氮化處理方式對不銹鋼零件進行氮化處理后，采用噴射顆粒磨料的方式對經過氮化處理過的不銹鋼零件的表面進行精整處理，通過磨料噴射頭向經過氮化處理過的不銹鋼零件的表面進行噴射顆粒磨料，其磨料噴射頭噴射顆粒磨料的噴射壓力值控制在0. I 0.5 MPa的范圍；并且通過磨料噴射頭噴射的顆粒磨料的直徑應為2 10 iim，其顆粒磨料可采用傳統的噴砂磨料或鋼丸磨料。在使用上述方法時，最好采用本實用新型的一種不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置進行處理，本實用新型的不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置的結構示意圖如圖I 圖3所示，該裝置包括用于輸送被加工零件8的皮帶輸送裝置，該皮帶輸送裝置可采用現有技術中的皮帶輸送裝置進行改制，制作時，在皮帶輸送裝置的輸送皮帶I上制作出用于通過抽真空吸合被加工零件的通孔I. 1，并且在輸送皮帶I的每個放置被加工零件8的位置處至少應制作出I個通孔I. 1，并且使被加工零件8能將其位置處的所有通孔都能I. I都遮蓋住；然后在皮帶輸送裝置旁設置一臺抽真空裝置2，該抽真空裝置2可直接采用現有的設備成品，將抽真空裝置2的抽真空管2. I的管口設置在用于輸送被加工零件8的輸送皮帶I的下方，這樣當抽真空裝置2工作時，即可使輸送皮帶I的通孔I. I處產生真空，從而使放置在輸送皮帶I上通孔I. I處的被加工零件8被牢牢地吸合在輸送皮帶I上；同時在用于輸送被加工零件8的輸送皮帶I的上方安裝上磨料噴射頭3 ;為了達到更好的真空吸合效果，可在輸送皮帶I的最底部位置處固定一個底蓋板9，這樣當輸送皮帶I上的通孔I. I運行到最底部時，該通孔I. I會被底蓋板9遮蓋住，從而達到保持和穩定真空吸合效果的目的。在安裝磨料噴射頭3時，可將設置在輸送皮帶I上方的磨料噴射頭3安裝在轉軸4上，并使該轉軸4能通過傳統的電機帶動方式作半圓周式的正反來回轉動，這樣即可使磨料噴射頭3能隨轉軸4作半圓周式來回擺動，這樣即可達到通過磨料噴射頭3均勻地將顆粒磨料噴射在被加工零件8表面上的目的。在安裝磨料噴射頭3時，還可將設置在輸送皮帶I上方的磨料噴射頭3安裝在直 軌道5上，并使直軌道5固定在輸送皮帶I的上方并垂直于輸送皮帶I的輸送方向，同時在直軌道5的一端安裝一個電機6，使該電機6能通過傳動絲桿7驅動磨料噴射頭3在直軌道5上做來回直線移動即成。
權利要求1.一種不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置，包括用于輸送被加工零件(8)的皮帶輸送裝置，其特征在于在皮帶輸送裝置的輸送皮帶(I)上設有用于通過抽真空吸合被加工零件的通孔(I. 1)，在皮帶輸送裝置旁設有抽真空裝置(2)，并且抽真空裝置(2)的抽真空管(2. I)的管口設置在用于輸送被加工零件的輸送皮帶(I)的下方；在用于輸送被加工零件的輸送皮帶(I)的上方設有磨料噴射頭(3)。
2.根據權利要求I所述的不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置，其特征在于在輸送皮帶(I)的每個放置被加工零件(8)的位置處至少設有I個通孔(I. 1)，并且被加工零件(8)能將其位置處的通孔(I. I)遮蓋住。
3.根據權利要求I所述的不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置，其特征在于設置在輸送皮帶(I)上方的磨料噴射頭(3)安裝在轉軸(4)上，并且磨料噴射頭(3)能隨轉軸(4)作半圓周式來回擺動。
4.根據權利要求I所述的不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置，其特征在于設置在輸送皮帶(I)上方的磨料噴射頭(3)安裝在直軌道(5)上，并且直軌道(5)垂直于輸送皮帶(I)的輸送方向，在直軌道(5)的一端設有電機(6),電機(6)通過傳動絲桿(7)驅動磨料噴射頭(3)在直軌道(5)上做來回移動。
5.根據權利要求I所述的不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置，其特征在于在輸送皮帶(I)的最底部設有底蓋板(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種不銹鋼零件氮化后的表面精整裝置，包括用于輸送被加工零件的皮帶輸送裝置，在皮帶輸送裝置的輸送皮帶上設有用于通過抽真空吸合被加工零件的通孔，在皮帶輸送裝置旁設有抽真空裝置，并且抽真空裝置的抽真空管的管口設置在用于輸送被加工零件的輸送皮帶的下方；在用于輸送被加工零件的輸送皮帶的上方設有磨料噴射頭。本實用新型不僅具有能有效消除不銹鋼零件氮化后的表面氧化膜和疏松層、提高其表面質量、不會損傷零件的優點，而且本實用新型還具有操作方便、結構簡單的優點。本實用新型不僅能用于對經過氮化處理過的不銹鋼零件的表面進行處理，而且還可用于對其它精密零件進行表面拋光處理，進一步提高其表面粗糙度。
文檔編號B24C3/12GK202479977SQ20122013601
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者凌志鴻, 彭德銀, 藍華 申請人:貴州西南工具(集團)有限公司