專利名稱：Rh精煉爐下部槽用組合保溫內襯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種保溫內襯，尤其是涉及一種RH精煉爐下部槽用組合保溫內襯。
背景技術：
在鋼鐵工業中，溫度是工藝操作的核心，為了確保鋼液在鋼包、中間包內溫度，通常在其工作層與永久層之間用隔熱耐火磚砌筑保溫隔熱層，因而在工作層與隔熱層之間存在縫隙，在永久層與隔熱層之間同樣存在縫隙，為了保證RH精煉爐的安全高效運行，一般用耐火泥來填縫，由于工作層、隔熱層及永久層相互之間配合不夠好會導致縫隙較大，這樣既增加了耐火泥的使用量，又增加了施工人員施工時間和烘爐時間，施工效率較低，導致生產成本的上升，同時，較厚的耐火泥層會導致隔熱效果的變差，加速熱量的散失，不利于爐 溫的保持，并影響永久層的熱穩定性。
實用新型內容本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種RH精煉爐下部槽用組合保溫內襯，減少施工量，提高施工效率，保證施工質量，減少耐火泥的使用量，降低精煉爐的熱損失，縮短精煉爐運行初烘爐時間。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案一種RH精煉爐下部槽用組合保溫內襯，包括由內向外設置的工作層、隔熱層及永久層，所述工作層的外側壁與所述隔熱層的內側壁通過均勻設置的若干凸塊及凹槽相互匹配嵌裝并在接縫處用耐火泥連接；所述隔熱層的外側壁與所述永久層的內側壁通過均勻設置的若干凸塊及凹槽相互匹配嵌裝并在接縫處用耐火泥連接。進一步的所述凸塊及凹槽的橫截面為矩形。所述工作層的厚度占內襯總厚度的65%_75%，所述隔熱層的厚度占內襯總厚度的8%-12%，所述永久層的厚度占內襯總厚度的15%-20%。所述隔熱層采用鎂橄欖石質輕質隔熱材料或高鋁質輕質隔熱材料。本實用新型的技術效果在于本實用新型公開的一種RH精煉爐下部槽用組合保溫內襯，將工作層、隔熱層及永久層通過均勻設置的若干凸塊及凹槽相互匹配嵌裝，降低現場施工人員的施工難度及施工時間，縮短精煉爐運行初烘爐時間，減少施工量，提高施工效率，保證施工質量；同時，減小各層之間的間隙并且間隙均勻，減少耐火泥的使用量，并確保隔熱保溫效果，有效減小熱量的散失，進而保護永久層的熱穩定性，減緩永久層的損毀，實現較好的經濟和社會效益。
圖I為RH精煉爐下部槽用組合保溫內襯的結構示意圖。[0013]圖2為圖I的軸向局部剖視放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1、2所示，本實用新型包括由內向外設置的工作層I、隔熱層2及永久層3，工作層I的外側壁、隔熱層2的內側壁及隔熱層2的外側壁、永久層3的內側壁分別設有均勻設置的若干凸塊及凹槽4，工作層I的外側壁與隔熱層2的內側壁通過凸塊及凹槽4相互匹配嵌裝，在工作層I與隔熱層2接縫處用耐火泥連接。隔熱層2的外側壁與永久層3的內側壁通過凸塊及凹槽4相互匹配嵌裝，在隔熱層2與永久層3的接縫處用耐火泥連接。凸塊及凹槽4的橫截面可以是相互匹配的齒形、梯形、三角形或矩形，在本實施例中，凸塊及凹槽4的橫截面為矩形。通常工作層I的厚度A占內襯總厚度的65%-75%，隔熱層2的厚度B占內襯總厚度的8%-12%，永久層3的厚度C占內襯總厚度的15%-20%。在本實施例中，隔熱層2采用鎂橄欖石質輕質隔熱材料或高鋁質輕質隔熱材料。 鎂橄欖石質輕質隔熱材料的隔熱層2，其體積密度在0. 8-1. Og/cm3，耐壓強度在8-12MPa，導熱系數在0. 35-0. 44w/ (m. k) (600°C )，1400°C保溫12小時的重燒線變化小于0. 5%。高鋁質輕質隔熱材料的隔熱層2，其體積密度在I. 0-1. 2g/cm3，耐壓強度在10-15MPa，導熱系數在0. 38-0. 52w/ (m. k) (600°C )，1400。。保溫 12 小時的重燒線變化小于 0. 3%。
權利要求1.一種RH精煉爐下部槽用組合保溫內襯，包括由內向外設置的工作層、隔熱層及永久層，其特征在于所述工作層的外側壁與所述隔熱層的內側壁通過均勻設置的若干凸塊及凹槽相互匹配嵌裝并在接縫處用耐火泥連接；所述隔熱層的外側壁與所述永久層的內側壁通過均勻設置的若干凸塊及凹槽相互匹配嵌裝并在接縫處用耐火泥連接。
2.按照權利要求I所述的RH精煉爐下部槽用組合保溫內襯，其特征在于所述凸塊及凹槽的橫截面為矩形。
3.按照權利要求I所述的RH精煉爐下部槽用組合保溫內襯，其特征在于所述工作層的厚度占內襯總厚度的65%-75%，所述隔熱層的厚度占內襯總厚度的8%-12%，所述永久層的厚度占內襯總厚度的15%-20%。
4.按照權利要求I所述的RH精煉爐下部槽用組合保溫內襯，其特征在于所述隔熱層采用鎂橄欖石質輕質隔熱材料或高鋁質輕質隔熱材料。
專利摘要本實用新型涉及一種RH精煉爐下部槽用組合保溫內襯，包括由內向外設置的工作層、隔熱層及永久層，其特征在于工作層的外側壁與隔熱層的內側壁通過均勻設置的若干凸塊及凹槽相互匹配嵌裝并在接縫處用耐火泥連接；隔熱層的外側壁與永久層的內側壁通過均勻設置的若干凸塊及凹槽相互匹配嵌裝并在接縫處用耐火泥連接。本實用新型將工作層、隔熱層及永久層通過均勻設置的若干凸塊及凹槽相互匹配嵌裝，降低現場施工人員的施工難度及施工時間，縮短精煉爐運行初烘爐時間，減少施工量，提高施工效率；同時減小各層之間的間隙并且間隙均勻，減少耐火泥的使用量，有效減小熱量的散失，進而保護永久層的熱穩定性，減緩永久層的損毀。
文檔編號C21C7/10GK202509105SQ201220121980
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者周彥文, 袁雪峰, 錢元英 申請人:宜興新威利成耐火材料有限公司, 宜興新威集團有限公司