專利名稱：一種棒料切斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域,更具體的說,涉及 一種棒料切斷機。
背景技術：
刀具的加工中，需要將棒料切斷成與刀具長度差不多的毛坯件，通常，是利用砂輪切割棒料獲得用于加工成刀具的毛坯件產品，其過程如下首先將原始棒料通過皮帶將其捆壓在切割臺上，然后使用砂輪對其進行切割，從而獲得用于加工刀具的毛坯件。此種方式的加工每次切割原始棒料，都需要人工將原始棒料捆壓在切割臺上，并通過人工控制砂輪對棒料進行切割，其需要人工送料、人工定位以及人工看守，使得加工效率以及加工精度變得比較低，也増加的工人的勞動強度。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供ー種切割效率高、維護成本低的棒料切斷機。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的一種棒料切斷機，包括送料裝 置、設置于送料裝置末端的用于夾持棒料的棒料固定裝置、用于對棒料進行定位的棒料定位裝置以及用于將棒料切斷棒料切割裝置；所述送料裝置包括導料槽以及推料機構，所述導料槽的底部還開設有一與該導料槽底部連通的填料槽，所述填料槽內設置填充材，所述填充材沿導料槽的底部鋪設。優選的，所述導料槽為V形槽，所述填料槽為矩形槽，所述矩形槽的上端與V形槽的底部連通，所述矩形槽與V形槽的連通部分的寬度小于矩形槽的寬度。V形槽可將有利于棒料的導向作用，V形槽底部設置有矩形槽，矩形槽容易加工，并且容易添加填充材，矩形槽與V形槽的連通部分的寬度小于矩形槽的寬度使得填充材被限制在矩形槽內。優選的，所述填充料為兩根并排設置的耐磨合金棒。通過設置在矩形槽內的耐磨合金棒，可減少棒料對導料槽的磨損，同時合金棒在磨損后也可以進行方便的更換，而不比將導料槽整個換掉，減少維護成本。優選的，所述推料機構包括用于推動棒料的推料滑塊，所述推料滑塊的下端形狀與所述導料槽的槽形狀相對應，所述推料滑塊通過兩個或多個彈簧與所述推料機構的主殼體連接。利用彈簧實現推送過程中的緩沖以及將棒料頂緊在棒料定位機構上的推料桿上。優選的，所述送料裝置包括用于驅動推料機構的伺服電機。利用伺服電機可以實現定長送料。優選的，所述棒料定位裝置包括一橫向組合滑塊、設置在所述橫向組合滑塊上的推料桿以及用于驅動所述橫向組合滑塊的推料氣缸。該定位結構簡單，易于控制。優選的，所述橫向組合滑塊的兩端分別設置有前端限位塊以及后端限位塊，所述前端限位塊上設置用于調節橫向組合滑塊位置精度的第一微分頭，所述橫向組合滑塊在推料氣缸的驅動下同時受到前端限位塊以及后端限位塊的限位使得推料桿的端部分別處于退料定位位置以及正常切削定位位置。這樣有利于提高正常切削定位以及退料定位的定位精度。優選的，所述定位裝置還包括一豎向組合滑塊、用于驅動所述豎向組合滑塊的豎向驅動氣缸，所述豎向組合滑塊上設置有中間限位塊，所述橫向組合滑塊設置有與所述中間限位塊對應的中間擋塊，所述豎向組合滑塊在驅動氣缸驅動向上運動時，對所述橫向組合滑塊的中間擋塊受到所述中間限位塊的限制形成橫向移動的限制，使推料桿處于首次切削定位位置。通過氣缸驅動豎向組合滑塊，使得豎向組合滑塊不會影響到正常切削，僅在首次切削時提供首次切削定位。優選的，所述中間限位塊上述設置有用于調節首次切削定位位置精度的第二微分頭。用于提高首次切削定位的定位精度。優選的，所述導料槽到所述棒料夾持裝置之間有一段退料間隔，所述退料間隔下方設置有導料板，所述導料板的末端設置有接料盒。自動接料，無需人工看管，減少工人的勞動力。 本實用新型提供了一種棒料切斷機，其包括送料裝置、設置于送料裝置末端的用于夾持棒料的棒料固定裝置、用于對棒料進行定位的棒料定位裝置以及用于將棒料切斷棒料切割裝置。通過送料裝置實現自動送料，通過棒料固定裝置實現對棒料的夾持固定、然后通過棒料定位裝置實現精確切割定位以及退料定位，整個過程中由棒料切斷機自動完成，無需人工送料、人工定位以及人工退料，提高切割效率以及降低工人的勞動力。另外，本實用新型由于在棒料切斷機的送料裝置的導料槽底部設置了填料槽，通過在填料槽中填充耐磨填充材，使得棒料與導料槽的摩擦主要是與耐磨的填充材摩擦，進而減少對導料槽的磨損，提高導料槽的使用壽命。同時，填充材可以跟換，當填充材磨損后，可以換上新的填充材，不需要將整個導料槽換下，降低了棒料切斷機的維護成本。
圖I是本實用新型實施例棒料切斷機的結構簡圖，圖2是本實用新型實施例棒料切斷機的主要機構的結構簡圖，圖3是本實用新型實施例棒料切斷機的送料裝置的結構簡圖，圖4是本實用新型實施例棒料切斷機的送料裝置的V形導軌的結構簡圖，圖5是本實用新型實施例圖4所示V形導軌的截面圖，圖6是本實用新型實施例棒料切斷機的棒料固定裝置的結構簡圖，圖7是本實用新型實施例棒料切斷機的棒料固定裝置的固定機構的結構簡圖，圖8是本實用新型實施例棒料切斷機的棒料定位裝置的結構簡圖，圖9是圖8的另ー個視圖，圖10是本實用新型實施例棒料切斷機的棒料切割裝置的結構簡圖，圖11是圖10的另ー個視圖，圖12是本實用新型實施例棒料切斷機的工作示意圖。其中10、棒料；100、送料裝置，110、料倉，120、V形導軌，121、V形槽，122、矩形槽，123、合金棒，130、絲桿傳動機構，140、推料機構，141、推料滑塊，142、彈簧，150、電機；[0031]200、棒料固定裝置，210、壓爪，211、分爪，220、V形塊，230、壓爪驅動汽缸；300、棒料定位裝置，310、推料汽缸，320、第一微分頭，330、橫向導軌，340、擋料桿，350、第ニ微分頭，360、豎向導軌，370、中間定位汽缸；400、棒料切割裝置，410、切割電機，415、皮帶，420、砂輪，430、調速緩沖器；500、控制臺。
具體實施方式
以下結合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進ー步說明。如圖I及圖2所示為本實用新型所述的棒料切斷機，其包括送料裝置100、設置在送料裝置100末端的棒料固定裝置200、設置在棒料固定裝置200的一側并與送料裝置100相対的棒料定位裝置300以及棒料切割裝置400，此外，還設置有控制臺500。棒料切割裝置400上設置有用于切割棒料的多片砂輪。如圖3所示為所述棒料切斷機的送料裝置100，其包括料倉100，設置于料倉100側壁上的導料槽即V型導軌120，設置在V型導軌120側邊底部的絲桿傳動機構130，設置在V形導軌120上的推料機構140以及用于驅動絲桿的電機150。其中，料倉100的側壁上設置有提料機構，所述提料機構將料倉100內的棒料提升并送至V形導軌120，絲桿傳動機構130在電極150的驅動下，帶動設置在V形導軌120上的推料機構140在V形槽上滑動并推送棒料。而推料機構140包括一與所述V形槽形狀向配合的推料滑塊141以及兩根彈簧142，推料滑塊141通過兩個彈簧142與推料機構140的主殼體連接，達到緩沖和頂緊棒料的作用，當然也可以為多個彈簧，使推料滑塊141更穩定。棒料在推料機構140的推料塊141的推動下沿V形導軌120的V形槽移動，送至棒料固定裝置。其中，用于驅動絲桿傳動機構130的電機150為伺服電機，通過伺服電機實現定長送料，本實施例的中，可實現長度范圍200 350_的定長送料。另外，如圖4及圖5所示，V形導軌120上除了設置有V形槽121夕卜，還在V形槽121的底部開設有用于填充耐磨材料的填料槽，本實施中填料槽為矩形槽122，矩形槽122與V形槽121連通，二者的連通部分的寬小于矩形槽122的寬度，矩形槽122內部設置有兩根耐磨性較好的合金棒123，以提高V形導軌120的耐磨性。兩根合金棒123并排設置使其接觸部分形成類似V形的槽，棒料在通過料倉的提料裝置送入V形槽121后落入兩根合金棒123之間，棒料在V形導軌120內的滑動主要是在兩根合金棒123上滑動。這樣，就避免了由于棒料的滑動造成V形導軌120的磨損，即使是合金棒123磨損后，也可以通過更換合金棒123修復V性導軌120，這樣就不需要將整個導軌120進行替換，節約維修成本。如圖6及圖7所示為本實用新型所述棒料切斷機的棒料固定裝置200，其包括帶有V形槽的V形塊220，設置在V形塊220的V形槽之上的壓爪210，所述壓爪210的爪端可將棒料壓緊在所述V形塊220的V形槽上。以及用于驅動壓爪210的壓爪驅動汽缸230。如圖8及圖9所示為本實用新型所述的棒料切斷機的棒料切割裝置400，該棒料切割裝置包括切割棒料用的砂輪420，用于驅動砂輪的電機410以及皮帶415，另外，利用砂輪控制氣缸430控制配合緩沖器實現砂輪的上下運動來實現棒料的切斷動作，切削速度可調。其中，壓爪210包括四個分爪211，當然，也可以為兩個或兩個以上的分爪，分爪211之間有間隙，所述間隙用于提供砂420的切削空間；相應的，棒料切割裝置400上也包括多個砂輪420，本實施例中，四個分爪211具有三個間隙，對應的，棒料切割裝置400則具有三個砂輪420。砂輪420在砂輪控制氣缸430的控制下進入分爪211之間的間隙將棒料切割成幾段，從而一次可以切割出幾個產品。在本實施例中，分爪211之間的間距相同，在配合定位裝置的定位下，可以在一次切削中獲得三段相同長度的產品，當然，也可以通過改變分爪211之間的間距以及定位裝置的定位距離而獲得3段不同的長度的產品，相應的，砂輪420的間距根據分爪211之間的間距而定。另外，分爪211的數量以及砂輪420的數量也可以根據需要而調整，并不限于本實施例所述的四個。本實施例通過壓爪210配合V形塊220將棒料剛性的壓緊在V形塊220的V形槽內，并通過汽缸230提供壓緊カ，從而提高了棒料的固定可靠性，避免在切割過程中由于固定不可靠而造成棒料震動使切割完成的產品端部發生缺ロ等缺陷。本實施例通過壓爪210配合V形塊220的剛性壓緊方式，提高了產品端部的質量。如圖10及圖11所示為本實用新型所述棒料切斷機的棒料定位裝置，其作用在于實現對棒料切削過程中的首次切削定位、正常切削定位以及退料動作定位，該棒料定位裝置包括推料氣缸310以及由推料氣缸310驅動的推料桿340。 推料桿340設置在橫向組合滑塊331上，橫向組合滑塊331設置在橫向滑軌330上并可在推料氣缸310的驅動下在橫向滑軌330上滑動，進而帶動推料桿340的移動，橫向滑軌330的兩端分別設置有用于限制所述橫向組合滑塊的前端限位塊332和后端限位塊333，前端限位塊332上設置有第一微分頭320通過設置在前端限位塊332上的第一微分頭320調節橫向組合滑塊的位置精度進而調整推料桿340的位置精度。此外，棒料固定裝置300還設置有豎向組合滑塊，豎向組合滑塊331由豎向驅動氣缸370驅動使其在豎向滑軌360上滑動。豎向組合滑塊361用于提供棒料的首次切削定位，首次切削定位時，豎向組合滑塊361由豎向驅動氣缸370推動向上移動，所述豎向組合滑塊361上設置有中間限位塊362，所述橫向組合滑塊331上設置有與所述中間限位塊361對應的中間擋塊363，所述豎向組合滑塊361在豎向驅動氣缸370驅動向上運動時，對所述橫向組合滑塊331的中間擋塊363受到所述中間限位塊362的限制而無法越過所述中間限位塊362橫向移動，使推料桿340處于首次切削定位位置。豎向組合滑塊361的中間限位塊362上設置有第二微分頭350，通過調節第二微分頭350相對于橫向組合滑塊331上的中間擋塊363的距離來調節棒料定位裝置的首次切削定位的精度。如圖12為棒料切割機正常切削時的示意圖，假設在首次切削時，橫向組合滑塊在橫向驅動氣缸的驅動下推動推料桿340至靠近推料桿的ー個砂輪420，利用該砂輪實現對棒料10的端部切削，使得首次切削時在棒料的端面形成形狀質量良好的產品端面。橫向組合滑塊331在推料氣缸310的驅動下實現對棒料的正常切削定位以及退料定位。如圖12所示，正常切削定位是由送料裝置上的推料滑塊121將棒料10推至棒料固定裝置并由壓爪210壓緊，棒料10的端部由推料桿340的端部擋住，推料桿340的端部距離其最近的砂輪420的距離與兩個相近的砂輪420直接的間距相同，如此，在砂輪420切割完成后可得到三段相同的產品。當切割完成時，需要將產品退出棒料固定裝置，此時，棒料固定裝置執行退料定位，如圖10、圖11及圖12所示，切割得到的產品在推料氣缸310的推動下由推料桿340將產品推送至棒料固定裝置與送料裝置之間的間隔處，使產品落入導料板610，產品由導料板610導入其它地方。此外，如圖12所示，產品在推料桿340的推動下落入導料板610，為了減少看機人員的勞動，在導料板610的末端設置有產品接料盒，用于儲存切割完成的產品，而不需要人エ看守收料。如圖I所示，棒料切斷機還設置有控制臺500，通過控制設定，不需要人工看守機器，實現自動運行。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型 所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種棒料切斷機，包括送料裝置、設置于送料裝置末端的用于夾持棒料的棒料固定裝置、用于對棒料進行定位的棒料定位裝置以及用于將棒料切斷的棒料切割裝置；所述送料裝置包括導料槽以及推料機構，所述導料槽的底部開設有一與該導料槽底部連通的填料槽，所述填料槽內設置填充材，所述填充材沿導料槽的底部鋪設。
2.如權利要求I所述的ー種棒料切斷機，其特征在于，所述導料槽為V形槽，所述填料槽為矩形槽，所述矩形槽的上端與V形槽的底部連通，所述矩形槽與V形槽的連通部分的寬度小于矩形槽的寬度。
3.如權利要求2所述的ー種棒料切斷機，其特征在于，所述填充料為兩根并排設置的耐磨合金棒。
4.如權利要求2所述的ー種棒料切斷機，其特征在于，所述推料機構包括用于推動棒料的推料滑塊，所述推料滑塊的下端形狀與所述導料槽的槽形狀相對應，所述推料滑塊通過兩個或多個彈簧與所述推料機構的主殼體連接。
5.如權利要求I所述的一直棒料切斷機，其特征在于，所述送料裝置包括用于驅動推料機構的伺服電機。
6.如權利要求I所述的ー種棒料切斷機，其特征在于，所述棒料定位裝置包括一橫向組合滑塊、設置在所述橫向組合滑塊上的推料桿以及用于驅動所述橫向組合滑塊的推料氣缸。
7.如權利要求6所述的ー種棒料切斷機，其特征在于，所述橫向組合滑塊的兩端分別設置有前端限位塊以及后端限位塊，所述前端限位塊上設置用于調節橫向組合滑塊位置精度的第一微分頭，所述橫向組合滑塊在推料氣缸的驅動下同時受到前端限位塊以及后端限位塊的限位使得推料桿的端部分別處于退料定位位置以及正常切削定位位置。
8.如權利要求6所述的ー種棒料切斷機，其特征在于，所述定位裝置還包括一豎向組合滑塊、用于驅動所述豎向組合滑塊的豎向驅動氣缸；所述豎向組合滑塊上設置有中間限位塊，所述橫向組合滑塊設置有與所述中間限位塊對應的中間擋塊，所述豎向組合滑塊在驅動氣缸驅動向上運動時，所述橫向組合滑塊的中間擋塊受到所述中間限位塊的限制而無法越過所述中間限位塊橫向移動，使推料桿處于首次切削定位位置。
9.如權利要求8所述的ー種棒料切斷機，其特征在于，所述中間限位塊上述設置有用于調節首次切削定位位置精度的第二微分頭。
10.如權利要求I所述的ー種棒料切斷機，其特征在于，所述導料槽到所述棒料夾持裝置之間有一段退料間隔，所述退料間隔下方設置有導料板，所述導料板的末端設置有接料盒。
專利摘要本實用新型公開一種棒料切斷機，包括送料裝置、設置于送料裝置末端的用于夾持棒料的棒料固定裝置、用于對棒料進行定位的棒料定位裝置以及用于將棒料切斷棒料切割裝置；所述送料裝置包括導料槽以及推料機構，所述導料槽的底部開設有一與該導料槽底部連通的填料槽，所述填料槽內設置填充材，所述填充材沿導料槽的底部鋪設。本實用新型由于在棒料切斷機的送料裝置的導料槽底部設置了填料槽，通過在填料槽中填充耐磨填充材，使得棒料與導料槽的摩擦主要是與耐磨的填充材摩擦，進而減少對導料槽的磨損，提高導料槽的使用壽命。同時，填充材可以跟換，當填充材磨損后，可以換上新的填充材，不需要將整個導料槽換下，降低了棒料切斷機的維護成本。
文檔編號B24B41/06GK202462182SQ20122009295
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者朱建 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司