專利名稱：帶鋼除銹機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除銹裝置，尤其涉及一種用于帶鋼自動除銹的裝置。
背景技術：
現有技術中，帶鋼大多是采用手工除銹的，工人用手動拋光機或鋼絲刷去除帶鋼表面的銹跡。這種除銹方式效率低，除銹效果差，且現場灰塵無法回收，既浪費人力又不利于環保。
發明內容本實用新型針對現有技術的缺陷，提供一種自動化控制、除銹效率高、除銹質量好且利于環保的帶鋼除銹機。本實用新型的技術方案如下一種帶鋼除銹機，包括帶鋼傳送機構、拋光輪以及拋光輪傳動機構；此外還包括用于調節拋光輪垂直高度的升降調節機構、用于控制拋光輪沿水平方向擺動的搖擺機構以及控制系統；所述拋光輪傳動機構帶動拋光輪轉動，拋光輪成對設置并分別作用于帶鋼的上下表面；所述控制系統分別與帶鋼傳送機構、拋光輪傳動機構、升降調節機構和搖擺機構連接。所述拋光輪的動力加工頭采用千頁砂輪。所述拋光輪的千頁砂輪安裝在一主軸的一側，該主軸的另一側由兩個自調心軸承支承，該主軸突出所述千頁砂輪的一端由浮動支撐軸承支承，該浮動支撐軸承通過浮動支撐架固定在機座滑臺上。所述拋光輪傳動機構安裝在所述機座滑臺上，包括傳動電機、傳動皮帶以及皮帶輪，所述皮帶輪分別設置在所述傳動電機的輸出軸和所述主軸遠離千頁砂輪的端部上，所述傳動電機通過傳動皮帶帶動所述主軸及其千頁砂輪轉動。所述帶鋼傳送機構包括減速電機、電磁離合器、上送料輥和下送料輥；所述電磁離合器的活動吸盤與所述減速電機輸出端連接，電磁離合器的靜吸盤與所述上送料輥或下送料棍連接。所述升降調節機構包括導軌、與所述導軌滑動連接的滑板、調節螺母、螺桿、與所述螺桿連接的蝸桿蝸輪、伺服電機；所述滑板與拋光輪的支承件固定連接，所述螺母套接于螺桿上，該螺母與所述滑板固定連接；所述伺服電機通過蝸桿蝸輪帶動所述螺桿轉動從而使得所述螺母和滑板沿所述導軌向上或向下移動。所述搖擺機構包括支撐座、水平導向滑軌、滑動套接在所述水平導向滑軌外的軸套、減速電機、與所述減速電機輸出端連接的曲柄以及連桿；所述支撐座與所述升降調節機構的導軌固定連接，所述軸套與支撐座固定連接，所述連桿的兩端分別連接曲柄和支撐座，所述減速電機通過曲柄和連桿帶動所述支撐座沿所述水平導向滑軌的軸向來回滑動。還包括吸塵機構，該吸塵機構設有罩住每對拋光輪的吸塵漏斗、風機和集塵桶，所述吸塵漏斗開有吸塵口接至所述風機。[0012]所述除銹機串聯于帶鋼成型軋機系統內，由帶鋼成型軋機提供牽引動力。與現有技術相比較，本實用新型的帶鋼除銹機采用自動化控制，大大降低了人員的勞動強度，提高了生產效率；升降調節機構能上下移動拋光輪，在千葉輪磨損后，能及時調節上下千葉輪的間隙，保證合適除銹質量；搖擺機構可帶動千葉輪沿帶鋼的寬度方向來回擺動，達到均勻除銹的目的；吸塵機構能將除銹過程中產生的大部分灰塵收集起來，大大改善了車間的生產環境；此外，本實用新型除銹機重量較輕，可串聯在帶鋼成型軋機系統上，帶鋼經過除銹機直接進入帶鋼成型軋機軋制，方便在工廠內工業生產，大大提高了生產效率。
圖I為本實用新型帶鋼除銹機的總體結構示意圖；圖2為所述帶鋼傳送機構I的結構示意圖；圖3為所述拋光輪2以及拋光輪傳動機構3的結構示意圖；圖4為所述升降調節機構4的結構示意圖；圖5為所述搖擺機構5的結構示意圖；圖6為所述吸塵機構6的結構示意圖；圖7為本實用新型帶鋼除銹機的電路圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細說明。如圖I所示，本實用新型的帶鋼除銹機主要包括帶鋼傳送機構I、拋光輪2、拋光輪傳動機構3、用于調節拋光輪2垂直高度的升降調節機構4、用于控制拋光輪2沿水平方向擺動的搖擺機構5、吸塵機構6以及控制系統。其中，所述拋光輪傳動機構3帶動拋光輪2轉動，拋光輪2成對設置并分別作用于帶鋼的上下表面從而實現雙面除銹功能，所述控制系統分別與帶鋼傳送機構I、拋光輪傳動機構3、升降調節機構4和搖擺機構5連接，用于自動控制整個除銹過程，大大減少了人工操作。如圖2所示，所述帶鋼傳送機構I包括減速電機11、電磁離合器12、上送料輥13和下送料輥14。所述電磁離合器12包括一活動吸盤121和一靜吸盤122，其中活動吸盤121與所述減速電機11輸出端連接，靜吸盤122與所述下送料輥14連接。當電磁離合器12未吸合時，下送料輥14與減速電機11分離，上、下送料輥13和14均可以自由轉動；按下點動開關后，電磁離合器12的活動吸盤121和靜吸盤122吸合，減速電機11即可帶動下送料輥14轉動，從而將帶鋼10向前輸送，送到預訂位置后點動停止，完成送料動作。如圖3所示，所述拋光輪2的動力加工頭采用千頁砂輪21，該千頁砂輪21安裝在其主軸22的一側，該主軸22的另一側由兩個自調心軸承23支承，該主軸22突出所述千頁砂輪21的一端則由浮動支撐軸承24支承，該浮動支撐軸承24通過浮動支撐架25固定在機座滑臺26上，機座滑臺26經時效處理，浮動支撐架25設有定位止口與浮動支撐軸承24連接，保證浮動支撐軸承24的位置正確。所述拋光輪傳動機構3安裝在所述機座滑臺26上，包括傳動電機31、傳動皮帶32以及皮帶輪33，所述皮帶輪33分別設置在所述傳動電機31的輸出軸和所述主軸22遠離千頁砂輪21的端部上，所述傳動電機31通過傳動皮帶32帶動所述主軸22及其千頁砂輪21旋轉，以達到除去鋼材表面銹蝕的目的。如圖4所示，所述升降調節機構4包括導軌41、與所述導軌41滑動連接的滑板42、調節螺母43、螺桿44、與所述螺桿44連接的蝸桿蝸輪45以及伺服電機46。所述滑板42與拋光輪2的支承件，如本實施例中的機座滑臺26通過螺栓固定連接，所述螺母43套接于螺桿44上，該螺母43與所述滑板42固定連接。所述伺服電機46通過蝸桿蝸輪45帶動所述螺桿44轉動從而使得所述螺母43帶動滑板42沿所述導軌41向上或向下移動，進而帶動機座滑臺26及其上的千頁砂輪21向上或向下移動。這樣在千葉砂輪21磨損后，可通過上下移動，及時調節上下千頁砂輪21之間的間隙，保證合適的除銹質量。如圖5所示，所述搖擺機構5包括支撐座51、設在支撐座51底部的前后兩條水平導向滑軌52、軸套53、減速電機54、與所述減速電機54輸出端連接的曲柄55以及連桿 56。所述支撐座51與所述升降調節機構4的導軌41固定連接，所述軸套53固定于支撐座51底部并滑動套接在所述水平導向滑軌52外，所述連桿56的兩端分別連接曲柄55和支撐座51，由此所述減速電機54即可通過曲柄55和連桿56帶動所述支撐座51沿所述水平導向滑軌52的軸向來回滑動，從而帶動千頁砂輪21沿水平導向滑軌52的軸向來回擺動，達到軸向均勻除銹的目的。如圖6所示，所述吸塵機構6設有罩住每對拋光輪2的吸塵漏斗、風機61和集塵桶62，所述吸塵漏斗開有吸塵口 63接至所述風機61，能將除銹過程中產生的大部分灰塵收集到集塵桶62內，大大改善了車間的生產環境。可根據帶鋼的銹蝕情況在沿帶鋼前進的方向上設置多臺除銹機，還可將除銹機串聯于帶鋼成型軋機系統內，由帶鋼成型軋機提供牽引動力，可提高生產效率。圖7為本實用新型帶鋼除銹機的電路圖，所述控制系統是由PLC、人機介面、編碼器組成控制系統控制伺服電機，所述傳動電機31采用變頻節能裝置控制，可防止電機頻繁啟動電流過大影響電機的使用壽命。帶鋼軋制完成切斷時，拋光輪自動停止轉動，而帶鋼前進時，拋光輪自動啟動進行除銹，而且拋光輪速度與帶鋼軋機速度同步，根據帶鋼銹蝕程度可以靈活調節輸出轉速，使除銹效果達到最佳狀態。以上所述只是本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則內所作的修改、等同替換或者改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種帶鋼除銹機，包括帶鋼傳送機構(I)、拋光輪(2)以及拋光輪傳動機構(3);其特征在于，還包括 用于調節拋光輪(2)垂直高度的升降調節機構(4)、用于控制拋光輪(2)沿水平方向擺動的搖擺機構(5)以及控制系統； 所述拋光輪傳動機構(3)帶動拋光輪(2)轉動，拋光輪(2)成對設置并分別作用于帶鋼的上下表面；所述控制系統分別與帶鋼傳送機構(I)、拋光輪傳動機構(3)、升降調節機構(4)和搖擺機構(5)連接。
2.根據權利要求I所述的帶鋼除銹機，其特征在于所述拋光輪(2)的動力加工頭采用千頁砂輪(21)。
3.根據權利要求2所述的帶鋼除銹機，其特征在于所述拋光輪(2)的千頁砂輪(21)安裝在一主軸(22 )的一側，該主軸(22 )的另一側由兩個自調心軸承(23 )支承，該主軸(22 )突出所述千頁砂輪(21)的一端由浮動支撐軸承(24)支承，該浮動支撐軸承(24)通過浮動支撐架(25)固定在機座滑臺(26)上。
4.根據權利要求3所述的帶鋼除銹機，其特征在于所述拋光輪傳動機構(3)安裝在所述機座滑臺(26)上，包括傳動電機(31)、傳動皮帶(32)以及皮帶輪(33)，所述皮帶輪(33)分別設置在所述傳動電機(31)的輸出軸和所述主軸(22)遠離千頁砂輪(21)的端部上，所述傳動電機(31)通過傳動皮帶(32)帶動所述主軸(22)及其千頁砂輪(21)轉動。
5.根據權利要求I至4任一項所述的帶鋼除銹機，其特征在于，所述帶鋼傳送機構(I)包括減速電機(11)、電磁離合器(12)、上送料輥(13)和下送料輥(14);所述電磁離合器(12)的活動吸盤(121)與所述減速電機(11)輸出端連接，電磁離合器(12)的靜吸盤(122)與所述上送料輥(13)或下送料輥(14)連接。
6.根據權利要求I至4任一項所述的帶鋼除銹機，其特征在于，所述升降調節機構(4)包括導軌(41)、與所述導軌(41)滑動連接的滑板(42)、調節螺母(43)、螺桿(44)、與所述螺桿(44)連接的蝸桿蝸輪(45)、伺服電機(46);所述滑板(42)與拋光輪(2)的支承件固定連接，所述螺母(43)套接于螺桿(44)上，該螺母(43)與所述滑板(42)固定連接；所述伺服電機(46)通過蝸桿蝸輪(45)帶動所述螺桿(44)轉動從而使得所述螺母(43)和滑板(42)沿所述導軌(41)向上或向下移動。
7.根據權利要求6所述的帶鋼除銹機，其特征在于，所述搖擺機構(5)包括支撐座(51)、水平導向滑軌(52)、滑動套接在所述水平導向滑軌(52)外的軸套(53)、減速電機(54)、與所述減速電機(54)輸出端連接的曲柄(55)以及連桿(56);所述支撐座(51)與所述升降調節機構(4)的導軌(41)固定連接，所述軸套(53)與支撐座(51)固定連接，所述連桿(56 )的兩端分別連接曲柄(55 )和支撐座(51)，所述減速電機(54 )通過曲柄(55 )和連桿(56)帶動所述支撐座(51)沿所述水平導向滑軌(52)的軸向來回滑動。
8.根據權利要求I至4任一項所述的帶鋼除銹機，其特征在于還包括吸塵機構(6)，該吸塵機構(6)設有罩住每對拋光輪(2)的吸塵漏斗、風機(61)和集塵桶(62)，所述吸塵漏斗開有吸塵口(63)接至所述風機(61)。
9.根據權利要求I至4任一項所述的帶鋼除銹機，其特征在于所述除銹機串聯于帶鋼成型軋機系統內，由帶鋼成型軋機提供牽引動力。
專利摘要一種帶鋼除銹機，包括帶鋼傳送機構(1)、拋光輪(2)、拋光輪傳動機構(3)、用于調節拋光輪(2)垂直高度的升降調節機構(4)、用于控制拋光輪(2)沿水平方向擺動的搖擺機構(5)以及控制系統；所述拋光輪傳動機構(3)帶動拋光輪(2)轉動，拋光輪(2)成對設置并分別作用于帶鋼的上下表面；所述控制系統分別與帶鋼傳送機構(1)、拋光輪傳動機構(3)、升降調節機構(4)和搖擺機構(5)連接。本實用新型的帶鋼除銹機自動化程度高、除銹效率高且除銹質量好，還可以收集除銹產生的灰塵，有助于改善車間的生產環境，且重量較輕，可與帶鋼成型軋機系統串接,方便在工廠內工業化生產。
文檔編號B24B27/033GK202528041SQ20122009272
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者林施穎, 鄒慶東, 高紅科 申請人:雅致集成房屋股份有限公司