專(zhuān)利名稱：一種薄壁加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其是一種加工薄壁工件的夾具,屬于機(jī)械加工用夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于一些管類(lèi)零件的加工，粗加工后，往往在精加工時(shí)會(huì)造成大量的報(bào)廢率。這是因?yàn)樵擃?lèi)零件的管壁十分薄，有的甚至只有兩三個(gè)毫米，為了避免工件的變形，在精加工時(shí)都采用磨削。一般是再工件的外側(cè)套上一個(gè)開(kāi)口套，這樣就避免了卡盤(pán)直接夾緊工件，而使工件變形。但是，開(kāi)口套一般用一次就變形了，尤其是磨內(nèi)孔時(shí)，加工出的工件內(nèi)孔變形十分嚴(yán)重。不僅如此，現(xiàn)在精加工這類(lèi)薄壁工件時(shí)，磨內(nèi)孔和加工外圓，都是采用兩套夾具來(lái)加工的，夾具在固定到卡盤(pán)上時(shí)，夾具和卡盤(pán)的同軸度都會(huì)有偏差，這樣加工出的工件，其
外圓和內(nèi)孔的同軸度也會(huì)有很大的誤差，造成工件的報(bào)廢，既浪費(fèi)了時(shí)間和人力，也浪費(fèi)了大量的材料成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種薄壁加工夾具，其能夠保證工件外圓和內(nèi)孔的同軸度，同時(shí)避免工件磨削加工時(shí)發(fā)生變形。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種薄壁加工夾具，包括定位套、固定套和芯軸；所述定位套安裝在卡盤(pán)上，且定位套的內(nèi)側(cè)中心上開(kāi)有帶螺紋的固定孔；所述固定套的中心開(kāi)有固定薄壁工件的容置槽，且固定套的截面呈U形；所述固定套的中心上，位于容置槽的底部還開(kāi)有通孔；所述固定套插入固定孔中，且固定套上，位于容置槽的一端設(shè)有與固定孔相配合的螺紋；所述芯軸的前端設(shè)有與固定孔相配合的螺紋，后端插入工件內(nèi)，并固定工件。優(yōu)選的，所述通孔的直徑大于工件的內(nèi)徑，小于工件的外徑。優(yōu)選的，所述固定孔為T(mén)形沉孔，且由第一固定孔和第二固定孔組成；所述第一固定孔位于外側(cè)，螺紋連接固定套；所述第二固定孔位于內(nèi)側(cè)，螺紋固定芯軸。優(yōu)選的，所述芯軸為“十”字形，且前端固定在第二固定孔內(nèi)，芯軸上垂直延伸的部位卡在第一固定孔內(nèi)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型方案的一種薄壁加工夾具，采用同一個(gè)固定在卡盤(pán)上的定位套，和加工內(nèi)孔的固定套、加工外圓的芯軸，來(lái)精磨工件，既保證了工件外圓和內(nèi)孔的同軸度，也避免了工件在精加工時(shí)發(fā)生變形，提高了工件加工精度和工件的質(zhì)量，也大大提高了加工效率，降低了工件的報(bào)廢率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明[0011]附圖I為本實(shí)用新型的薄壁加工夾具加工內(nèi)孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的薄壁加工夾具加工外圓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、定位套；2、固定套；3、第一固定孔；4、第二固定孔；5、芯軸；6、卡盤(pán)；7、工件；8、砂輪；9、頂尖；10、容置槽；11、通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。附
圖1、2為本實(shí)用新型所述的一種薄壁加工夾具，包括定位套I、固定套2和芯軸5 ;所述定位套I安裝在卡盤(pán)6上，且定位套I的內(nèi)側(cè)中心上開(kāi)有呈T形沉孔的第一固定孔·3和第二固定孔4 ;所述第一固定孔3位于遠(yuǎn)離卡盤(pán)6的一側(cè)，且螺紋連接固定套2 ;所述第二固定孔4位于靠近卡盤(pán)6的一側(cè)，且螺紋固定芯軸5 ;所述固定套2的中心開(kāi)有固定薄壁工件7的容置槽10，且固定套2的截面呈U形；所述固定套2的中心上，位于容置槽10的底部還開(kāi)有通孔11 ;所述通孔11的直徑大于工件7的內(nèi)徑，小于工件7的外徑；所述芯軸5為“十”字形，且前端固定在第二固定孔4內(nèi)，芯軸5上垂直延伸的部位卡在第一固定孔3內(nèi)；所述芯軸5的后端插入工件7內(nèi)，并固定工件7。當(dāng)精磨工件7時(shí)，首先將定位套I固定在卡盤(pán)6上，將工件7固定在固定套2中，并將固定套2旋入固定在定位套I中，砂輪8穿過(guò)通孔11，對(duì)工件7進(jìn)行磨內(nèi)孔加工；內(nèi)孔加工完成后，旋出固定套2，卸下工件7，將工件7套入芯軸5的后端，并將芯軸5的前端旋入固定在定位套I中，在芯軸5的后端用頂尖9頂緊，通過(guò)砂輪8對(duì)工件7進(jìn)行外圓加工，完成工件7的精加工。這樣采用同一個(gè)固定在卡盤(pán)上的定位套，和加工內(nèi)孔的固定套、加工外圓的芯軸，來(lái)精磨工件，既保證了工件外圓和內(nèi)孔的同軸度，也避免了工件在精加工時(shí)發(fā)生變形，提高了工件加工精度和工件的質(zhì)量，也大大提高了加工效率，降低了工件的報(bào)廢率。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄壁加工夾具，其特征在于包括定位套、固定套和芯軸；所述定位套安裝在卡盤(pán)上，且定位套的內(nèi)側(cè)中心上開(kāi)有帶螺紋的固定孔；所述固定套的中心開(kāi)有固定薄壁工件的容置槽，且固定套的截面呈U形；所述固定套的中心上，位于容置槽的底部還開(kāi)有通孔；所述固定套插入固定孔中，且固定套上，位于容置槽的一端設(shè)有與固定孔相配合的螺紋；所述芯軸的前端設(shè)有與固定孔相配合的螺紋，后端插入工件內(nèi)，并固定工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁加工夾具，其特征在于所述通孔的直徑大于工件的內(nèi)徑，小于工件的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁加工夾具，其特征在于所述固定孔為T(mén)形沉孔，且由第一固定孔和第二固定孔組成；所述第一固定孔位于外側(cè)，螺紋連接固定套；所述第二固定孔位于內(nèi)側(cè)，螺紋固定芯軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁加工夾具，其特征在于所述芯軸為“十”字形，且前端固定在第二固定孔內(nèi)，芯軸上垂直延伸的部位卡在第一固定孔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種薄壁加工夾具，包括定位套、固定套和芯軸；所述定位套安裝在卡盤(pán)上，且定位套的內(nèi)側(cè)中心上開(kāi)有帶螺紋的固定孔；所述固定套的中心開(kāi)有固定薄壁工件的容置槽，且固定套的截面呈U形；所述固定套的中心上，位于容置槽的底部還開(kāi)有通孔；所述固定套插入固定孔中，且固定套上，位于容置槽的一端設(shè)有與固定孔相配合的螺紋；所述芯軸的前端設(shè)有與固定孔相配合的螺紋，后端插入工件內(nèi)，并固定工件。采用本實(shí)用新型的薄壁加工夾具，既保證了工件外圓和內(nèi)孔的同軸度，也避免了工件在精加工時(shí)發(fā)生變形，提高了工件加工精度和工件的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B41/06GK202572142SQ20122009204
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者劉光華 申請(qǐng)人:蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司