專利名稱：耐磨損抗高溫布料溜槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高爐冶煉技術領域，具體為一種用于煉鐵高爐無鐘爐頂的耐磨損抗高溫布料溜槽。
背景技術：
高爐布料溜槽是無料鐘高爐冶煉方式的布料設備，在現代高爐冶煉中，其頂壓基本維持在0. 15-0. 25MPa之間，根據各煉鐵廠原物料和冶煉方式的不同，其爐頂中心點頂溫的范圍在300-800°C，當高爐爐況不順時，在短期內可使其爐頂中心點頂溫升至
900-12000C ;但當少數廠家采用“中心加焦”的冶煉工藝時，爐頂溫度會長期維持在800以上。布料溜槽的主要作用是將高爐所有冶煉需要的原物料布送到高爐內進行冶煉。因此，提高高爐布料溜槽使用壽命主要取決于過料面的磨損磨損程度以及殼體及總體結構耐高溫能力。現有高爐溜槽結構的本體大都是半圓形或矩形包括梯形，受料結構基本分為料磨料結構、魚鱗狀結構、單層弧板狀結構等。總體結構基本分為一體式鑄造結構、螺栓聯接的殼體部分包裹懸掛裝置的結構。單一的受料結構的布料溜槽的使用不長。一體式鑄造結構由于鑄造缺陷和鑄造件的組織結構不理想，在懸掛裝置受力大的位置容易出現斷裂，高爐布料溜槽經常會出現突然失效的情況。螺栓聯接的殼體部分包裹懸掛裝置的結構，螺栓在氣流沖蝕、高溫氧化的作用下很容易失效，導致整體結構變形，內部受料結構甚至掉落。
實用新型內容本實用新型所解決的技術問題在于提供一種耐磨損抗高溫布料溜槽，可解決高爐布料溜槽突然失效以及高爐布料溜槽容易變形的問題，用以延長自身使用壽命。本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現耐磨損抗高溫布料溜槽，包括一個截面為多邊形的殼體，殼體與懸掛裝置焊接，且其內側還通過螺栓連接到母板，另外，所述殼體的上部還設置有縱梁以及加強梁用以對整個布料溜槽槽體進行加固；而殼體中間位置的包括不少于兩組的復合式受料結構作為主體，所述復合式的受料結構每組包括一個耐磨斜擋板以及一個耐磨立擋板，耐磨斜擋板與耐磨立擋板之間設置有相同的傾斜角，傾斜角的角度選擇范圍為30°飛0°。在本實用新型中，所述殼體利用高溫耐熱鋼制成。在本實用新型中，受料結構與殼體的聯接螺栓往上移，以避開爐內最高溫的燒損、氧化。在本實用新型中，受料結構的出口位置同樣設置有耐磨圓弧板以及耐磨立擋板。有益效果本實用新型工藝簡單，加工方便，裝配容易，很好地解決了高爐布料溜槽容易燒損、變形的問題，解決了高爐布料溜槽突然失效的問題，解決了高爐布料溜槽受料結構在高溫下容易的問題，有效地提高了高爐布料溜槽的使用壽命，防止出現因突然失效而導致的重大高爐事故。
圖I為本實用新型較佳實施例的側面剖視圖。圖2為本實用新型較佳實施例的俯視圖。圖3為本實用新型較佳實施例的正面剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。 參見圖I、圖2、圖3的耐磨損抗高溫布料溜槽的較佳實施例，在本實施例中，用高溫Ni-Cr耐熱鋼制成懸掛裝置1，用高溫Ni-Cr耐熱鋼制成殼體2。懸掛裝置I與殼體2之間，通過焊接的方式連接。懸掛裝置I和殼體2上部的縱梁3和加強梁4利用螺栓進行聯接。受料結構的落料點位置包括焊接在母板12上的耐磨斜擋板5、耐磨立擋板6以及耐磨圓弧板7。同時,在受料結構的出口位置為后部耐磨圓弧板8和后部耐磨立擋板9焊接到母板12上。而受料結構亦通過母板12與殼體2進行螺栓聯接。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.耐磨損抗高溫布料溜槽，其特征在于，包括一個截面為多邊形的殼體，殼體與懸掛裝置焊接，且其內側還通過螺栓連接到母板，另外，所述殼體的上部還設置有縱梁以及加強梁；而殼體中間位置的包括不少于兩組的復合式受料結構作為主體，所述復合式的受料結構每組包括一個耐磨斜擋板以及一個耐磨立擋板，耐磨斜擋板與耐磨立擋板之間設置有相同的傾斜角，傾斜角的角度選擇范圍為30°飛0°。
2.根據權利要求I所述的耐磨損抗高溫布料溜槽，其特征在于，受料結構的出口位置同樣設置有耐磨圓弧板以及耐磨立擋板。
專利摘要耐磨損抗高溫布料溜槽，包括一個截面為多邊形的殼體，殼體與懸掛裝置焊接，且其內側還通過螺栓連接到母板，另外，所述殼體的上部還設置有縱梁以及加強梁；而殼體中間位置的包括不少于兩組的復合式受料結構作為主體，所述復合式的受料結構每組包括一個耐磨斜擋板以及一個耐磨立擋板，耐磨斜擋板與耐磨立擋板之間設置有相同的傾斜角，傾斜角的角度選擇范圍為30°～60°。本實用新型可有效提高布料溜槽的使用壽命，方便維修更換，同時能有效滿足高爐各工況下的使用要求。
文檔編號C21B7/20GK202492528SQ20122009118
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者周卓林, 邱建紅 申請人:湖南德尚源耐磨工業有限公司