專利名稱：一種精煉喂線機用包芯線固定裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋼鐵冶金設備技術領域，涉及ー種精煉喂線機用包芯線固定裝置。
背景技術：
。隨著用戶對鋼質的要求的不斷提高及鋼鐵生產企業對提高鋼材產品產量、質量、節能、環保和降低成本的重視，使得爐外精煉在整個鋼鐵生產中的地位顯得越來越重要。在精煉過程中通過喂線機對鋼液進行喂線處理的喂線技術作為爐外精煉技術的一種得到更為廣泛的應用。所謂喂線技木，是包芯線制造技術和應用技術的總稱，它是先將欲加入 鋼液或鐵液中的各種添加劑(如脫氧劑、脫硫劑、變質劑、合金等)破碎成一定的粒度，然后用冷軋低碳鋼帶將其包裹成為一條具有任意長度的復合材料(即通常所說的包芯線)，然后借助于喂線機，使規定長度的包芯線以一定的速度穿過渣層，并到達裝有鋼液或鐵液的鋼包或鐵液包的底部附近，隨著包芯線在該處的不斷熔化，被其包裹著的添加劑也將不斷地被熔化進入鋼液或鐵液中。通過添加劑與其周圍鋼液或鐵液的相互作用，達到對被處理熔液進行脫氧，脫硫，改變夾雜物形態，調整鋼水成分，提高鋼水質量，改善澆鑄性能，節約合金，降低鋼材成本的目的。目前，精煉喂線機用包芯線多為中空盤圓狀，外加環形鐵架包裝固定；在精煉喂線時，包芯線從盤卷的內層被抽出后呈螺旋狀進入喂線機經導向管后進入鋼液，由于環形鐵架重量輕，與地面的接觸面積小，加之喂線機喂線速度快等原因，隨鐵架中包芯線的減少，鐵架易被拖動，包芯線發生纏結、散亂、扯斷等問題，使喂線過程被迫中斷，影響精煉處理效果及生產效率，不利用鋼質的提高及生產過程的穩定控制，并增加生產成本。。
發明內容為解決上述問題，本發明創造提供了一種精煉喂線機用包芯線固定裝置，本實用新型與現有技術相比，具有可重復使用，防止包芯線纏結、散亂、扯斷，保證喂線過程順行，降低生產成本的包芯線等優點。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術手段—種精煉喂線機用包芯線固定裝置，包括本體，所述的本體由底面以及前、后、左、右四個側面組成，其中本體的前面設有用于出線的環形開ロ。上述的固定裝置，所述本體底面的上表面為內環形面、下表面為平面；所述本體的左、右側面為與底面圓滑過渡的圓弧面。上述的固定裝置，與環形出口對應有引導ロ，所述的引導ロ為中空的圓臺體出口，圓臺體沿出線方向由大變小。上述的固定裝置，所述的本體的頂部設有至少ー根可拆卸式的固定連桿，固定連桿的兩端分別連接本體的前后面；所述固定連桿為一到三根，固定連桿固定連接在位于本體前后面上的固定銷上。上述的固定裝置，所述圓臺體出口高度為150-400mm,圓臺體出口下表面半徑為包芯線盤圓半徑的O. 4-0. 8倍、上底面半徑包芯線盤圓半徑的O. 1-0. 3倍，壁度1-4_ ;所述側面高度為包芯線盤圓半徑的I. 2-2倍，厚度3-15_;所述底面的上表面內弧半徑為包芯線盤圓半徑的I. 2-2倍，長為包芯線盤圓長度I. 2-1. 5倍，厚度10-30mm。本實用新型的工作原理及有益效果表現在本實用新型采用上部開ロ的本體，本體的前側面設有開ロ，將包芯線置于本體中，線由開ロ伸出。底面的上表面以及本體側面采用弧面，可方便的將包芯線置于其內并很好的與接觸面配合，便于包芯線的抽取。本實用新型是針對使用傳統環形鐵架固定精煉喂線機用包芯線，在喂線過程中特別是包芯線少的情況下發生鐵架被拖動，包芯線易發生纏結、散亂、扯斷等問題，設計開發的ー種可重復使用，井能有效防止包芯線在喂線過程中發生纏結、散亂、扯斷等問題，保證 喂線過程順行，降低生產成本的包芯線固定裝置。下面結合具體實施方式
對本實用新型做進ー步說明。
為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的ー些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；圖I ー種精煉喂線機用線固定裝置主視圖圖2 —種精煉喂線機用線固定裝置俯視圖圖3 —種精煉喂線機用線固定裝置側視圖其中I-本體，2-固定連桿,3-固定銷,4-左、右側面，5_前側面，6_后側面，7-底面，8—出ロ。
具體實施方式
下述未述及的相關技術內容均可采用或借鑒現有技術。為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。如圖1-3所示，一種精煉喂線機用包芯線固定裝置，包括鋼制本體1，本體I由左、右側面4、前側面5、后側面6、底面7組成。所述本體底面7的上表面為內環形面、下表面為平面；底面7上表面內弧半徑為包芯線盤圓半徑的I. 8倍，長為包芯線盤圓長度I. 3倍，厚度20mm。所述本體I的左、右側面4為與底面下表面7的圓滑過渡的圓弧面；左、右側面4、前側面5、后側面6高度為包芯線盤圓半徑的I. 6倍，厚度10mm。其中本體I的前側面5設有用于出線的引導ロ，并焊接在固定裝置的前側面5上，所述的引導ロ為中空的圓臺體出口 8，圓臺體沿出線方向由大變小。圓臺體出口 8高度為300mm,下底面半徑為包芯線盤圓半徑的O. 5倍，上底面半徑包芯線盤圓半徑的O. 2倍，厚度2mm ο所述的本體的頂部設有可拆卸式的固定連桿2，固定連桿2的兩端分別連接本體I的前后面；所述固定連桿2根據需要選擇一到三根，固定連桿2固定連接在固定銷3上；固定銷3焊接在固定裝置本體I的前側壁5及后側壁6上；本實用新型固定連桿2的根數為一根，固定銷3的個數對應選取兩個。在精煉喂線機喂線前，將包芯線盤圓從本發明固定裝置本體I的上部吊入，將包芯線盤圓內側的端頭從固定裝置本體I的出口 8中抽出，插入喂線機的導向裝置中。在喂線時，啟動喂線機，包芯線最終通過喂線機的導管將包芯線插入到鋼液中，實現精煉喂線目的。以上所述僅是本申請的優選實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種精煉喂線機用包芯線固定裝置，其特征在于，包括本體，所述的本體由底面以及前、后、左、右四個側面組成，其中本體的前側面設有用于出線的環形開ロ。
2.根據權利要求I所述的固定裝置，其特征在于所述本體底面的上表面為內環形面、下表面為平面。
3.根據權利要求I或2所述的固定裝置，其特征在于所述本體的左、右側面為與底面圓滑過渡的圓弧面。
4.根據權利要求I所述的固定裝置，其特征在干與環形出口對應有引導ロ，所述的引導ロ為中空的圓臺體出口，圓臺體沿出線方向由大變小。
5.根據權利要求I所述的固定裝置，其特征在于所述的本體的頂部設有至少ー根可拆卸式的固定連桿，固定連桿的兩端分別連接本體的前后面。
6.根據權利要求5所述的固定裝置，其特征在于所述固定連桿為一到三根，固定連桿固定連接在位于本體前后面上的固定銷上。
7.根據權利要求4所述的固定裝置，其特征在于所述圓臺體出口高度為150-400_， 圓臺體出口下表面半徑為包芯線盤圓半徑的O. 4-0. 8倍、上底面半徑包芯線盤圓半徑的0.1-0. 3 倍，壁度 l-4mm。
8.根據權利要求I所述的固定裝置，其特征在于所述側面高度為包芯線盤圓半徑的1.2-2 倍，厚度 3-15_。
9.根據權利要求I或2所述的固定裝置，其特征在于所述底面的上表面內弧半徑為包芯線盤圓半徑的I. 2-2倍，長為包芯線盤圓長度I. 2-1. 5倍，厚度10-30mm。
專利摘要一種精煉喂線機用包芯線固定裝置，由鋼質固定裝置本體、固定連桿、固定銷構成。固定銷焊接在固定裝置本體的前后側壁上。固定裝置本體由底面及前、后、左、右四個側面和出口組成，底面的下表面為平面，上表面為內弧形面；出口為中空的上小下大的圓臺體，并焊接在固定裝置的前側面上。本實用新型提供的精煉喂線機用包芯線固定裝置具有可重復使用，防止包芯線纏結、散亂、扯斷，保證喂線過程順行，降低生產成本的包芯線等特點。
文檔編號C21C7/04GK202558881SQ201220070760
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者李法興, 徐錫坤, 翟正龍, 王學利, 張君平, 孟憲華, 孫永喜, 裴建華, 于學文, 劉亞麗, 劉永昌 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司