專利名稱：噴氣方式改進的貼鼓式鍍膜設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空鍍膜設備，尤其是貼鼓式鍍膜設備。
背景技術：
現有貼鼓式鍍膜機，在鍍CPP或PET膜時會不可避免地出現鍍空線現象。為使薄膜在鍍鋁時獲得更好的貼鼓包裹效果，減少減輕鍍空線現象，設備廠家設計之初就在薄膜進入主輥包裹之時設計有一個微量噴氣裝置，這套裝置的作用是當薄膜在高真空環境中進入主輥包裹狀態準備接受鍍鋁時，在薄膜與主輥的夾層縫隙里噴入微量的氮氣，當薄膜夾雜著這部分氮氣包裹住主輥運轉到鍍鋁蒸發區域時，夾層里的氮氣馬上會被設備上真空系統的所有真空泵組從薄膜兩端給抽走，在這一過程中薄膜兩端會受應力作用更加緊密地貼附住主輥，從而達到減少減輕鍍空線的目的。但在實際使用過程中發現，由于原裝的噴氣裝置的設計存在較大缺陷，安裝位置過高，裝置的噴氣角度實際沒有朝向薄膜與主輥之間的夾層里，噴氣裝置主體上的噴氣頭子設計過于密集，且在整個門幅上都有噴氣頭子，即使將氮氣的噴入量調節到所有真空泵組可承受的極限范圍以外，都不能使薄膜兩邊有效地貼附到主輥上。
發明內容本實用新型的目的是提供一種噴氣方式得到改進的貼鼓式鍍膜設備，使薄膜鍍空線現象得到極大改善。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是一種噴氣方式改進的貼鼓式鍍膜設備，包括主輥、彎輥和噴氣裝置，噴氣裝置是一根空心的噴氣管，在噴氣管管體的兩端附近表面分別設有若干個、呈直線排列的微孔，噴氣管位于薄膜和主輥夾角的最底部，噴氣管的微孔朝向主輥與薄膜間夾角的中間位置。由于本實用新型的噴氣裝置結構合理、噴氣角度正確，所以鍍空線現象較少。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I :現有技術鍍膜設備示意圖圖2 :本實用新型鍍膜設備示意圖圖中，I是主輥，2是彎管，3是噴氣裝置，4是薄膜
具體實施方式
德國萊寶光電的PR0-M2100型設備如圖I所示，噴氣裝置3的噴氣方向沒有正對著薄膜4與主輥I的夾角區域。其噴氣出口是一組噴氣頭子。如圖2所示，噴氣裝置的噴氣方向正對著薄膜4與主輥I的夾角區域。該噴氣裝置的主體是直徑10mm、長2400mm的空心不銹鋼管，在管體的兩端附近的表面上分別鉆有17個￠0. 5mm,呈直線排列的微孔。該噴氣管安裝在薄膜4和主輥I夾角的最底部，噴氣微孔朝向薄膜與主輥夾角的正中間位置。經使用，效果異常明顯，鍍空線現象得到極大改善，CP P膜由原來的每邊10條左右減少到目前的每邊2-3條，并且鍍空的程度明顯減輕；PET膜由原來細小密集型的10多條直接完全消除，可與懸浮式鍍膜相媲美，并且鍍后薄膜的冷卻效果也得到明顯提升。
權利要求1.一種噴氣方式改進的貼鼓式鍍膜設備，包括主輥、彎輥和噴氣裝置，其特征在于噴氣裝置是ー根空心的噴氣管，在噴氣管管體的兩端附近表面分別設有若干個、呈直線排列的微孔，噴氣管位于薄膜和主輥夾角的最底部，噴氣管的微孔朝向主輥與薄膜間夾角的中間位置。
2.如權利要求I所述的貼鼓式鍍膜設備，其特征在于所述噴氣管是直徑10mm、長2400mm的空心不銹鋼管。
3.如權利要求I或2所述的貼鼓式鍍膜設備，其特征在于所述噴氣管管體兩端附近表面上的微孔直徑為O. 5mm，數量各為17個。
專利摘要本實用新型公開了一種噴氣方式改進的貼鼓式鍍膜設備，包括主輥、彎輥和噴氣裝置，噴氣裝置是一根空心的噴氣管，在噴氣管管體的兩端附近表面分別設有若干個、呈直線排列的微孔，噴氣管位于薄膜和主輥夾角的最底部，噴氣管的微孔朝向主輥與薄膜間夾角的中間位置。本實用新型因噴氣方式改進，薄膜鍍鋁時鍍空線現象明顯減少。
文檔編號C23C14/54GK202450148SQ20122001884
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者吳明忠 申請人:海寧長宇鍍鋁材料有限公司