專利名稱：自動磨床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域，具體提供一種可以機械消除間隙，無間隙絲桿連接，高精度頭架，高精度修整器配備了司服電機PAC驅動來完成的自動磨床。
背景技術：
目前，我國有很多家油咀廠，大多數是用的是七八十年代單人單機老風動磨床，一般采用的是風動磨頭與軸承電動磨頭機床加工，風動磨頭轉速雖高、但在加工工件過程中受力時很快降低轉速、使加工完的工件精度達不到工藝要求。電動磨頭軸承會產生振動影響工件表面粗糙。因此，采取粗磨內孔，精磨內孔，粗磨60度錐面，精磨60度錐面。采取多機多人還要配上附加工序的于回工藝加工辦法，這種加工方式要進行多次裝夾，很難保證孔與錐面的同心度、表面粗糙、角度不穩定、孔徑的分散，從而增加了成本的支出。 發明內容為了克服現有的磨床存在不足之處，本實用新型全自動磨床，一次裝夾兩道工序的加工。以機床來保證產品的工藝要求，一人可以操作多臺機床，真正的保證產品精度提高加工效率、解放勞動力、降低生產成本。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是自動磨床是由上料架、頭架、氣模靜壓軸承磨頭、X軸滑臺、Z軸滑臺、A軸滑臺、C軸滑臺、內孔固定修整架、60度修整架、床身等部件組成，根據自動磨床上面所述X軸滑臺安裝在床身上、頭架安裝在X軸滑臺上、上料架安裝在頭架上、頭架電機安裝在頭架的側面。內孔固定修整架安裝在X軸滑臺上、Z軸滑臺安裝在床身上與X軸滑臺橫向成直角、A軸滑臺安裝在Z軸滑臺上與X軸滑臺上成90度角，C軸安裝在A軸滑臺的一側與X軸成30度角，氣模靜壓軸承電動磨頭安裝在A軸滑臺上與X軸承90度角、氣模靜壓軸承電動磨頭安裝在C軸滑臺上與X軸滑臺成90度直角安裝在C軸滑臺上，60度錐面修整架安裝在X軸滑臺與Z軸滑臺之間。根據自動磨床上面所述X軸移動至上料位、垂直上料架下降至頭中心工件送入夾頭內夾頭收緊。根據自動磨床上面所述X軸移動內孔加工位、頭架電機起動、Z軸前行至頭架位置A軸開始震蕩粗磨內孔、X軸進給粗磨量完成停止震蕩、X軸司服電機補償修整砂輪、開始精磨、光磨完成，A軸、Z軸回零位。根據自動磨床上面所述X軸移動至60度錐面位置、Z軸前進至錐面加工位C軸震蕩粗磨錐面、Z軸進給粗磨量完成、Z軸回零位C軸大震蕩修整砂、Z軸可多次補償修整砂輪，開始精磨、光磨完成，C軸、Z軸回零位。根據自動磨床上面所述頭架電機停止，X軸回上料位頭架吐出工件、上料開始下一次循環工作，無需人員再次起動。根據自動磨床上面所述滑臺的離動是通過高精度直導軌上下臺板與高精度滾珠絲桿連接，通過司服電機傳動。[0010]本實用新型的自動磨床和現有技術相比具有以下特點I靜壓軸承磨頭是通過高壓空氣使軸承與主軸產生氣膜。I)靜壓軸承磨頭轉速高、更平穩無震動。2)加工效率高、提高了工件表面粗糙度。3)利于維修、保養。2垂直上料架機構釆用直線軸承和氣缸推動，行程短定位更精準，避免了長行程上料的前后誤差，上料架安裝在頭架的上方。3 X軸滑臺上安裝固定修正架、避免了抬倒修整架軸承傳動的間隙與震動，修整補 償由司服電機進行補償、補償定位更精準使內孔保持一致性。
以下結合附圖
對本實用新型進一步說明。附圖I為自動磨床的結構示意圖。圖中上料架I ;頭架2 ;氣模靜壓軸承磨頭3 ;氣模靜壓軸承磨頭4 ；X軸滑臺5 ；Z軸滑臺6 ;A軸滑臺7 ;C軸滑臺8 ;內孔固定修整架9 ;60度修整架10 ;床身11。
具體實施方式
本實用新型自動磨床當X軸移動內孔加工位、頭架電機起動、Z軸前行至內孔加工位置A軸開始震蕩粗磨內孔、X軸進給粗磨量完成停止震蕩、X軸司服電機補償修整砂輪、開始精磨、光磨完成，A軸、Z軸回零位。自動磨床X軸移動至60度錐面位置、Z軸前進至錐面加工位C軸震蕩粗磨錐面、Z軸進給粗磨量完成、Z軸回零位C軸大震蕩修整砂、Z軸可多次補償修整砂輪完成。自動磨床Z軸前進至錐面位置開始精磨、光磨完成，頭架電機停止，C軸、Z軸回零位，X軸回上料位頭架吐出工件、上料開始下一次循環工作，無需人員再次起動。2:滑臺的離動是通過高精度直導軌上下臺板與高精度滾珠絲桿連接，通過司服電機傳動。
權利要求1.一種自動磨床是由上料架、頭架、氣模靜壓軸承磨頭、X軸滑臺、Z軸滑臺、A軸滑臺、C軸滑臺、內孔固定修整架、60度修整架、床身等部件組成，其特征在于X軸滑臺安裝在床身上、頭架安裝在X軸滑臺上、上料架安裝在頭架上、頭架電機安裝在頭架的側面。內孔固定修整架安裝在X軸滑臺上、Z軸滑臺安裝在床身上與X軸滑臺橫向成直角、A軸滑臺安裝在Z軸滑臺上與X軸滑臺上成90度角，C軸安裝在A軸滑臺的ー側與X軸成30度角，氣模靜壓軸承電動磨頭安裝在A軸滑臺上與X軸承90度角、氣模靜壓軸承電動磨頭安裝在C軸滑臺上與X軸滑臺成90度直角安裝在C軸滑臺上，60度錐面修整架安裝在X軸滑臺與Z軸滑臺之間。
2.根據權利要求I所述的自動磨床，其特征在于滑臺的離動是通過高精度直導軌上下臺板與高精度滾珠絲桿連接，通過司服電機傳動。
3.根據權利要求I所述的自動磨床，其特征在于垂直上料架機構釆用直線軸承和氣缸推動，行程短定位更精準，避免了長行程上料的前后誤差，上料架安裝在頭架的上方。
4.根據權利要求I所述的自動磨床，其特征在于X軸滑臺上安裝固定修正架、避免了抬倒修整架軸承傳動的間隙與震動，修整補償由司服電機進行補償、補償定位更精準使內孔保持一致性。
專利摘要本實用新型一種自動磨床是由上料架、頭架、氣模靜壓軸承磨頭、X軸滑臺、Z軸滑臺、A軸滑臺、C軸滑臺、內孔固定修整架、60度修整架、床身等部件組成，其特征在于X軸滑臺安裝在床身上、頭架安裝在X軸滑臺上、上料架安裝在頭架上、頭架電機安裝在頭架的側面。內孔固定修整架安裝在X軸滑臺上、Z軸滑臺安裝在床身上與X軸滑臺橫向成直角、A軸滑臺安裝在Z軸滑臺上與X軸滑臺上成90度角，C軸安裝在A軸滑臺的一側與X軸成30度角，氣模靜壓軸承電動磨頭安裝在A軸滑臺上與X軸承90度角、氣模靜壓軸承電動磨頭安裝在C軸滑臺上與X軸滑臺成90度直角安裝在C軸滑臺上，60度錐面修整架安裝在X軸滑臺與Z軸滑臺之間。
文檔編號B24B5/01GK202640037SQ201220004650
公開日2013年1月2日 申請日期2012年1月8日 優先權日2012年1月8日
發明者李乃付 申請人:李乃付