專利名稱：5052-h34鋁合金板帶材的生產方法
技術領域：
本發明涉及鋁合金制造領域，特別是涉及一種5052-H34鋁合金板帶材的生產方法。
背景技術：
5052鋁合金是Al-Mg系合金中應用最為廣泛的一種合金，其板帶材系列產品中等強度、耐酸雨及海洋性氣候腐蝕良好、易加工成形、焊接性能優越等特點。5052-H34板帶材是用量和適應性最大的一個種類，廣泛應用于建筑內外墻裝飾、集裝箱、汽車和船舶制造業等領域，隨著這些行業的飛速發展，5052-H34板材用量迅速增加，同時對綜合機械性能和表面質量的要求也越來越高。5052-H34的性能控制范圍
屈服強度延伸率
控制標準抗拉強度MPa
MP ι%
^BS EN485-200B
230-280>150>6
GB T 3880-2006 ASTM+B+209 2006
235-285>180>6
JIS4000-2006目前，5052-H34的常規工藝流程為熔鑄一鋸切一銑面一加熱一熱軋一冷軋一中間退火一冷軋一穩定化退火一精整一包裝。該工藝流程復雜，生產周期長，為確保帶材組織和性能，中間退火前冷軋總加工率應大于75%，導致熱軋坯料較厚，冷軋道次多，成材率低，成本高。此外現有技術中還采用H24代替H34工藝路線，工藝流程為熔鑄一鋸切一銑面一加熱一熱軋一(完全退火)一冷軋一成品退火一精整一包裝。采用該工藝生產的板帶材時成品退火溫度區間窄(5°C左右)，坯料的細微差別可能造成退火溫度范圍變化，對退火爐溫度均勻性及精度要求高，退火后力學性能分散度較大，甚至出現性能不合格現象。為了減小由于熱軋終軋溫度及冷軋速度不同等因素造成的坯料差異，需在熱軋后進行完全退火。
發明內容
基于此，本發明的目的是提供一種5052-H34鋁合金板帶材短流程的生產方法。具體的技術方案如下一種5052-H34鋁合金板帶材的生產方法，主要包括如下步驟熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋、成品退火、精整；
所述熱軋步驟中，熱軋卷厚度根據成品厚度預留40%-60%，熱粗軋終軋溫度為430-450°C，熱精軋終軋溫度為320-350°C ;所述冷軋步驟中，經過I或2道次冷軋至成品厚度，總加工率40-60%。在其中一些實施例中，所述加熱步驟中，鑄錠加熱溫度為480_520°C，保溫時間為
2-5小時。在其中一些實施例中，所述成品退火步驟中，溫度范圍140-200°C，保溫時間1-5小時。在其中一些實施例中，所述熔鑄后鑄錠的化學成分的質量百分數為Si ( O. 15%、FeO. 15 O. 30%、Cu ( O. 10%、Mn ( O. 08%、Mg2. 3 2. 7%、CrO. 15 O. 25%、Zn ( O. 10%、TiO. 008 O. 03%、其它雜質元素單個< O. 03%、其它雜質元素合計< O. 15%，其余為Al ;其中熔煉溫度為735-755°C，精煉溫度720-740°C，鑄造溫度675_695°C。本發明的另一目的是提供上述生產方法制備得到的5052-H34鋁合金板帶材。具體的技術方案如下一種上述生產方法制備得到的5052-H34鋁合金板帶材。5052-H32板帶材是對完全退火態板帶材進行一定加工率冷軋后再進行穩定化退火加工而成，如熱軋時獲得表面質量良好的完全退火態薄坯料，則可對熱軋坯料進行一定加工率冷軋后再進行穩定化退火，從而簡化生產流程。本發明對于成品厚度> O. 8mm產品，可縮短生產流程，提高性能合格率，降低生產成本。與現有技術相比具有如下有益效果(I)熱連軋可軋坯料厚度為2. O 8. 0mm，終軋溫度可控制在320-350°C，在5052合金再結晶溫度以上，可實現卷取后自退火，省去對熱軋坯料進行完全退火及中間退火工序,縮短生產周期，降低生產成本。(2)冷軋總加工率為40-60%，I或2道次軋至成品厚度，和常規工藝相比，可提高冷軋生產效率2倍以上，并減少工藝廢料。(3)成品穩定化退火溫度范圍為140-200°C，滿足力學性能要求的溫度區間大，對退火爐測溫精度和爐溫均勻性要求降低，退火后性能穩定，合格率高。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明做進一步的闡述。實施例1本實施例5052-H32鋁合金板帶材的生產方法包括如下生產流程熔鑄一鋸切一韋先面一加熱一熱軋一冷軋一成品退火一精整。(I)熔鑄熔鑄后鑄錠的化學成分質量百分數為
權利要求
1.一種5052-H34鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于，主要包括如下步驟熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋、成品退火、精整；所述熱軋步驟中，熱軋卷厚度根據成品厚度預留40%-60%，熱粗軋終軋溫度為 430-450°C，熱精軋終軋溫度為320-350°C ;所述冷軋步驟中，經過I或2道次冷軋至成品厚度，總加工率40-60%。
2.根據權利要求1所述的5052-H34鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于，所述加熱步驟中，鑄錠加熱溫度為480-520°C，保溫時間為2-5小時。
3.根據權利要求1所述的5052-H34鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于，所述成品退火步驟中，溫度范圍140-200°C，保溫時間1-5小時。
4.根據權利要求1-3任一項所述的5052-H34鋁合金板帶材的生產方法，其特征在于， 所述熔鑄后鑄錠的化學成分的質量百分數為=Si ( O. 15%、FeO. 15 O. 30%、Cu ( O. 10%、 Mn ( O. 08%、Mg2. 3 2. 7%、CrO. 15 O. 25%、Zn ( O. 10%、TiO. 008 O. 03%、其它雜質元素單個< O. 03%、其它雜質元素合計< O. 15%，其余為Al ;其中熔煉溫度為735-755°C，精煉溫度 720-740°C，鑄造溫度 675-695°C。
5.一種如權利要求1-4任一項生產方法制備得到的5052-H34鋁合金板帶材。
全文摘要
本發明公開了一種5052-H34鋁合金板帶材的生產方法，主要包括如下步驟熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋、成品退火、精整；所述熱軋步驟中，熱軋卷厚度根據成品厚度預留40%-60%，熱粗軋終軋溫度為430-450℃，熱精軋終軋溫度為320-350℃;所述冷軋步驟中，經過1或2道次冷軋至成品厚度，總加工率40-60%。本發明對于成品厚度≥0.8mm的5052-H34產品，可省去對熱軋坯料進行完全退火及中間退火工序，縮短生產流程，降低生產成本。
文檔編號C22F1/047GK103014454SQ20121058398
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者冷正長, 黃文輝, 張俊才, 王英武, 曲明洋, 徐炳申, 皮洪, 張亞偉, 黎亮 申請人:亞洲鋁業(中國)有限公司