專利名稱：一種陣面框架零件的陣面板的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械零件加工技術領域，特別是涉及一種陣面框架零件的陣面板的加
工工藝。
背景技術：
陣面框架零件前、后陣面板屬于大型鋁合金平板零件，其外形尺寸大、厚度薄、中間鉆孔數量極多，導致零件在加工過程中極易發生變形，使得零件本身較高的尺寸要求無法得到保證。現有的加工工藝采用一次粗加工后，進行一次熱處理時效，然后精加工成型，這種加工工藝采用較少的熱處理次數確保了零件材質的穩定，避免了鋁合金材料在高溫下內內部元素的析出和被破壞。但是，由于只 進行了一次時效處理，導致零件內應力以及加工應力釋放不完全，導致零件由于精加工后的應力釋放而產生變形，良品率低，這樣造成了大量零件的保費，大大的提高了成本。
發明內容
針對上述問題，本發明提供一種減少零件變形，提高零件加工成功率的陣面框架零件的陣面板的加工工藝。為解決上述問題，本發明采取的技術方案為一種陣面框架零件的陣面板的加工工藝，所述該工藝方法包括以下步驟I)使用龍門銑床單刀加工工裝板至其平面見光，使其平面度不超過0. 02mm ；2)合格后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上開始粗加工，先加工四周，之后在自然狀態下，使用單刀銑一平面見光后，翻轉陣面板，銑另一平面見光，正反面各翻轉兩次進行銑削，所述陣面板四周(包括倒角)及兩個大平面各面留3mm加工余量；3)將粗加工后的陣面板放在加工后的工裝板的平面上，用龍門銑進行鉆、鏜孔，所述鏜孔由中心往四周，按回字形路線鉆、鏜孔1296-#30+^2 ；4)將鏜孔后的陣面板進行振動時效處理；5)振動時效完成后，對陣面板進行校平，保證平面度小于0. 3mm ；6)校平后回到龍門銑床進行第一次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態下，使用單刀對陣面板正反面進行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留2mm加工余量；7)將第一次半精加工后的陣面板擴孔1296-031 (f；8)將擴孔后的陣面板壓實在工裝板上進行第一次熱處理人工時效，完成后校平陣面板，確保平面度在0. 2mm以內；9)校平后回到龍門銑床進行二次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態下，使用單刀對陣面板正反面進行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留Imm加工余量；
10)將第二次半精加工后的陣面板擴孔1296-03312，將陣面板中間及周邊各組小孔、沉孔及螺紋孔底孔鉆出；11)將陣面板壓實在工裝板上進行第二次熱處理人工時效，完成后校平陣面板，保證平面度0. 15mm ；12)將陣面板進行精加工，先加工四周，之后選取無沉孔的一面在自然狀態下加工，然后翻面用螺釘穿過零件上的沉孔將零件壓實在工裝板上銑平面，保證尺寸12±0. 06及平面度0. 06mm以內；13)將精加工后的陣面板進行鏜孔1296-34.1 :，，完成后去毛刺，攻絲。14)對陣面板的表面進行處理后即得成品。作為本發明的優選方案，所述步驟I)使用的工裝板為鑄鐵板。作為本發明的優選方案，所述各孔孔位按最終尺寸公差要求，保證公差在±0. 05mm 以內。作為本發明的優選方案，所述步驟11)熱處理時效時采用低溫熱處理時效的方式，溫度控制在180°C。由于本發明采用了振動時效與熱處理人工時效結合，兩次熱處理人工時效的加工工藝，有效地解決了大型鋁合金平板件加工時變形的問題，解決了過去傳統工藝方案容易導致零件報廢的缺陷，提高零件加工成功率，降低了成本。
圖1為本發明加工工藝加工的陣面板；圖2為本發明鉆、鏜孔時的路線圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步描述，在此發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。本發明包括以下步驟I)使用龍門銑床單刀加工鑄鐵板的工裝板至其平面見光，使其平面度不超過
0.02mm ；2)合格后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上開始粗加工，先加工四周，之后在自然狀態下，使用單刀銑一平面見光后，翻轉陣面板，銑另一平面見光，正反面各翻轉兩次進行銑削，所述陣面板四周(包括倒角)及兩個大平面各面留3mm加工余量；3)將粗加工后的陣面板放在加工后的工裝板的平面上，用鏜孔機進行鏜孔，所述鏜孔由一個方向確定基準后向另一個方向直線平推，由中心往四周，按回字形路線鏜孔1296-030 '丨,2，此時各孔孔位按最終尺寸公差要求，保證公差在±0. 05mm以內；4)將鏜孔后的陣面板進行振動時效處理；5)振動時效完成后，對陣面板進行校平，保證平面度小于0. 3mm ；6)校平后回到龍門銑床進行第一次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態下，使用單刀對陣面板正反面各翻轉兩次進行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留2mm加工余量；
7)將第一次半精加工后的陣面板擴孔1296-^31 f，此時各孔孔位按最終尺寸公差要求，保證公差在±0. 05mm以內；8)將擴孔后的陣面板壓實在工裝板上進行第一次熱處理人工時效，完成后校平陣面板，確保平面度在0. 2mm以內；9)校平后回到龍門銑床進行二次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態下，使用單刀對陣面板正反面各翻轉兩次進行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留Imm加工余量；10)將第二次半精加工后的陣面板擴孔1296-中3' °(,2，將陣面板中間及周邊各組小孔、沉孔及螺紋孔底孔鉆出，此時各孔孔位按最終尺寸公差要求，保證公差在±0. 05mm以內；11)將陣面板壓實在工裝板上進行第二次熱處理人工時效，熱處理時效時采用低溫熱處理時效的方式，溫度控制在180°C，完成后校平陣面板，保證平面度0. 15mm ；12)將陣面板進行精加工，先加工四周，之后選取無沉孔的一面在自然狀態下加工，然后翻面用螺釘穿過零件上的沉孔將零件壓實在工裝板上銑平面，保證尺寸12±0. 06及平面度0. 06mm以內；13)將精加工后的陣面板進行鏜孔1296-0 34.11'完成后去毛刺，攻絲。14)對陣面板的表面進行處理后即得成品。如圖1、圖2所示，本發明加工工藝加工的陣面板，包括陣面板本體1，陣面板本體I上有1296-034.r°f5的鏜孔2，其中標示的箭頭方向為鏜孔路線，由于陣面板加工孔數量巨大，為減小加工產生的變形，鉆鏜孔O34. raf5的預孔030+Y時，為保證均勻釋放應力，鏜孔時由中心往四周， 按回字形路線。本發明采用了多次時效去應力的方式，有效的解決了大型鋁合金平板件加工時變形的問題，解決了過去傳統工藝方案容易導致陣面板報廢的缺陷，降低了成本。同時震動時效與熱處理人工時效的合并使用第二次熱處理人工時效在小余量下采用低溫時效的也有效的避免了材料在熱處理過程中的損傷；振動時效是一種消除材料內應力的方式，具有速度快，效率高的特點，理論上最高可去除零件80%的內應力，且由于振動時效無需加熱，可以避免熱處理時效過程中材料元素流失的問題。本發明的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本發明的技術方案做出的技術變形，均落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種陣面框架零件的陣面板的加工工藝，其特征在于，所述該工藝方法包括以下步驟 1)使用龍門銑床單刀加工工裝板至其平面見光，使其平面度不超過o.02mm ； 2)合格后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上開始粗加工，先加工四周，之后在自然狀態下，使用單刀銑一平面見光后，翻轉陣面板，銑另一平面見光，正反面各翻轉兩次進行銑削，所述陣面板四周(包括倒角)及兩個大平面各面留3mm加工余量； 3)將粗加工后的陣面板放在加工后的工裝板的平面上，用龍門銑進行鉆、鏜孔，所述鉆、鍵孔由中心往四周，按回字形路線鉆、鍵 U296-030 V; 4)將鏜孔后的陣面板進行振動時效處理； 5)振動時效完成后，對陣面板進行校平，保證平面度小于0.3mm ； 6)校平后回到龍門銑床進行第一次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態下，使用單刀對陣面板正反面進行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留2mm加工余量； 7)將第一次半精加工后的陣面板擴孔1296-031 ^12; 8)將擴孔后的陣面板壓實在專用鑄鐵工裝板上進行第一次熱處理人工時效，完成后校平陣面板，確保平面度在0. 2mm以內； 9)校平后回到龍門銑床進行二次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態下，使用單刀對陣面板正反面進行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留Imm加工余量； 10)將第二次半精加工后的陣面板擴孔1296-033Y，將陣面板中間及周邊各組小孔、沉孔及螺紋孔底孔鉆出； 11)將陣面板壓實在專用鑄鐵工裝板上進行第二次熱處理人工時效，完成后校平陣面板，保證平面度0. 15mm ； 12)將陣面板進行精加工，先加工四周，之后選取無沉孔的一面在自然狀態下加工，然后翻面用螺釘穿過零件上的沉孔將零件壓實在工裝板上銑平面，保證尺寸12±0. 06及平面度0. 06mm以內； 13)將精加工后的陣面板進行鏜孔1296-34.r"f，完成后去毛刺，攻絲； 14)對陣面板的表面進行處理后即得成品。
2.—種權利要求1所述的陣面框架零件的陣面板的加工工藝，其特征在于所述步驟I)使用的工裝板為鑄鐵板。
3.—種權利要求1所述的陣面框架零件的陣面板的加工工藝，其特征在于所述各孔孔位按最終尺寸公差要求，保證公差在±0. 05mm以內。
4.一種權利要求1所述的陣面框架零件的陣面板的加工工藝，其特征在于所述步驟II)熱處理時效時采用低溫熱處理時效的方式，溫度控制在180°C。
全文摘要
本發明公開了一種陣面框架零件的陣面板的加工工藝，該工藝依次經過對陣面框架零件的陣面板的粗加工，振動時效，半精加工，人工時效，半精加工，人工時效，精加工，表面處理，即得成品陣面框架零件的陣面板。由于本發明采用了振動時效與熱處理人工時效結合，兩次熱處理人工時效的加工工藝，有效地解決了大型鋁合金平板件加工時變形的問題，解決了過去傳統工藝方案容易導致零件報廢的缺陷，提高零件加工成功率，降低了成本。
文檔編號C22F1/04GK103056615SQ20121057444
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者何環, 顧龍興, 周相寶, 王祥乾 申請人:貴州航天南海科技有限責任公司