專利名稱：用釩渣進行提釩的原料預處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于釩渣提釩技術領域，具體涉及一種用釩渣進行提釩的原料預處理工藝。
背景技術：
鋼鐵廠在氧氣頂吹轉爐或霧化提釩后將會得到大量高V2O5含量的釩渣，稱為高釩渣。高釩渣通過傳統的生產五氧化二釩的工藝提釩后將得到V2O5含量相對較低的含釩殘渣，直接稱為釩渣。釩渣通常含V2O5L 6 2. 5%、MFeO. 8 2. 5%、H2015. O 20. 0%，其余為Si02、Ca0、Mg0、Mn0、Cr203等雜質，其粒度通常在過120目篩45 60%。釩渣最主要用于焙燒提釩，使其中的余釩再進行回收利用，生產片狀五氧化二釩。 傳統的用釩渣進行提釩的工藝主要有原料預處理、鈉化焙燒、孰料浸出、沉釩及熔化5個工序，而原料預處理所采用的工藝通常是回轉窯烘干、干球磨細磨并除鐵、加鈉鹽混合配料，之后再將配好的物料送入回轉窯進行鈉化焙燒。傳統的原料預處理工藝存在以下缺點用回轉窯進行烘料，原料烘干時粉塵飛揚、浪費原料、污染嚴重，并且占用焙燒用設備回轉窯，影響企業五氧化二釩產品量；最主要的是加鈉鹽混合進行配料時，鈉鹽需求量大，不利于節約成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可節約能源、降低添加劑用量、降低生產成本的釩渣提釩原料預處理工藝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，包括如下步驟a、將釩渣進行濕式球磨，過濾；b、將步驟a過濾后的釩渣送入烘干窯進行烘干處理，控制烘干溫度在150 300°C之間；C、向步驟b烘干處理后的釩渣中加入鈉鹽配料，然后送入鈉化焙燒工序。其中，上述方法步驟c中，向釩渣中加入鈉鹽后鈉鹽的干基含量為I 2%。其中，上述方法步驟b中，控制烘干溫度在150 250°C之間。其中，上述方法步驟a中，過濾使釩渣中的水分控制在15 20%。其中，上述方法步驟b中，將釩渣進行烘干處理后水分含量為7 9%。其中，上述方法步驟a中，將釩渣進行濕式球磨并除去金屬鐵后再過濾。其中，上述方法步驟a中,濕式球磨后使一 120目的鑰；洛的量為85 95%。其中，上述方法步驟b中，所述烘干窯為立式烘干窯。其中，上述方法步驟b中，烘干窯的熱量來源于提釩工藝中的焙燒余熱。本發明的有益效果是本發明首先對釩渣進行濕式球磨，然后進行烘干、配料處理；濕式球磨能夠降低粉塵的飛揚和釩損失，節約能源，降低生產成本，同時由于出料狀態為漿料，水與釩渣中碳酸根接觸發生離子反應(既水解)，使釩渣處于高堿度的條件下，并且本發明采用150 300°C的烘干溫度對釩渣進行烘干，使釩渣保持在高堿度條件下；傳統工藝由于采用回轉窯烘料，溫度基本在400°C以上，會使含釩渣中的碳酸氫鹽受熱分解，從而降低釩渣的堿度；因此，本發明能使釩渣處于高堿度，配料時無需使用堿，同時減少了鈉鹽的使用量，所以減少了添加劑的總量，添加劑的使用量為傳統工藝的二分之一以下，進一步降低生產成本。本發明無需使用單獨的回轉窯對釩渣進行烘干，直接使用立式烘干窯，利用鈉化焙燒過程中產生的余熱就可實現釩渣的烘干，實現了成本的最大節約和設備占用場地的節約。本發明比傳統工藝焙燒效果顯著，使轉化率提高5% 8%左右。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
對本發明進一步說明。本發明用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，包括如下步驟a、將釩渣進行濕式球磨，過濾；b、將步驟a過濾后的釩渣送入烘干窯進行烘干處理，控制烘干溫度在150 300°C之間；C、向步驟b烘干處理后的釩渣中加入鈉鹽配料，然后送入鈉化焙燒工序。傳統工藝中，添加劑加入后的添加劑的干基含量為4 5%，而本發明由于不會降低釩渣的堿度，能夠使釩渣保持在高堿度的條件下，因此，無需使用堿，還可降低鈉鹽的使用量，所以在上述方法步驟c中，向釩渣中加入鈉鹽后鈉鹽的干基含量為I 2%即可。優選的，上述方法步驟b中，控制烘干溫度在150 250°C之間。烘干溫度過高，容易使釩渣中的碳酸氫鹽受熱分解，從而降低釩渣的堿度，溫度過低，又會降低本發明工藝的效率，因此，優選在150 250°C之間。優選的，上述方法步驟a中，過濾使釩渣中的水分控制在15 20%。進一步優選的，上述方法步驟b中，將釩渣進行烘干處理后水分含量為7 9%。本發明之所以優選將水分控制在上述范圍內，一是根據鈉化焙燒時能夠產生余熱的量和過濾時設備的過濾能力而合理調控設計的，二是本發明對工藝的優化，能夠使配料時混料均勻。優選的，為了不影響后續鈉化焙燒提釩的工序，上述方法步驟a中，將釩渣進行濕式球磨并除去金屬鐵后再過濾。優選的，為了使本發明工藝更加優化，上述方法步驟a中，濕式球磨后使一 120目的釩渣的量為85 95%。優選的，為了節約場地，上述方法步驟b中，所述烘干窯為立式烘干窯。優選的，為了進一步的節約生產成本，上述方法步驟b中，烘干窯的熱量來源于提釩工藝中的焙燒余熱。下面通過實施例對本發明的具體實施方式
做進一步的說明，但并不因此將本發明的保護范圍限制在實施例之中。實施例一本發明方法處理釩渣釩渣為黑色細顆狀，主要成分質量分數如表1:表I釩渣主要成分
權利要求
1.用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，其特征在于包括如下步驟a、將釩渣進行濕式球磨，過濾；b、將步驟a過濾后的釩渣送入烘干窯進行烘干處理，控制烘干溫度在150 300°C之間；C、向步驟b烘干處理后的釩渣中加入鈉鹽配料，然后送入鈉化焙燒工序。
2.根據權利要求1所述的用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，其特征在于步驟c中， 向釩渣中加入鈉鹽后鈉鹽的干基含量為I 2%。
3.根據權利要求1所述的用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，其特征在于步驟b中， 控制烘干溫度在150 250°C之間。
4.根據權利要求1所述的用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，其特征在于步驟a中， 過濾使釩渣中的水分控制在15 20%。
5.根據權利要求4所述的用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，其特征在于步驟b中， 將釩渣進行烘干處理后水分含量為7 9%。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，其特征在于步驟a中，將釩渣進行濕式球磨并除去金屬鐵后再過濾。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，其特征在于步驟a中,濕式球磨后使一120目的鑰；洛的量為85 95%。
8.根據權利要求1至5中任一項所述的用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，其特征在于步驟b中，所述烘干窯為立式烘干窯。
9.根據權利要求1至5中任一項所述的用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，其特征在于步驟b中，烘干窯的熱量來源于提釩工藝中的焙燒余熱。
全文摘要
本發明公開了一種用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，該工藝包括如下步驟a、將釩渣進行濕式球磨，過濾；b、將步驟a過濾后的釩渣送入烘干窯進行烘干處理，控制烘干溫度在150～300℃之間；c、向步驟b烘干處理后的釩渣中加入鈉鹽配料，然后送入鈉化焙燒工序。本發明能使釩渣處于高堿度，無需使用堿，減少配料時添加劑的總量，鈉鹽使用量為傳統工藝添加劑使用量的二分之一以下，降低生產成本。本發明無需使用單獨的回轉窯對釩渣進行烘干，直接使用立式烘干窯，利用鈉化焙燒過程中產生的余熱就可實現釩渣的烘干，實現了成本的最大節約和設備占用場地的節約。
文檔編號C22B1/00GK103014321SQ20121057426
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者張堅 申請人:攀枝花鋼城卓越釩鈦有限公司