耐硫酸露點腐蝕熱連軋鋼的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐硫酸露點腐蝕熱連軋鋼的制造方法，主要解決現有加鎳解決銅脆導致成本過高以及“高溫快燒”現場難以控制的技術問題。本發明耐硫酸露點腐蝕熱連軋鋼成分的質量百分比如下：C：0.05—0.1%，Si：0.1—0.35%，Mn：0.3—0.8%，P：0—0.02%，S：0—0.01%，Cr：0.5—1.0%，Cu：0.2—0.5%，Sb：0.04—0.1%，Ti：0.01—0.06%，余量為Fe；按上述成分依次高爐煉鐵、鐵水預脫硫、轉爐頂底復合吹煉、Ar站／或LF爐精煉、連鑄、無缺陷連鑄板坯、檢驗、加熱、初軋、精軋、冷卻、卷取、成品熱軋板卷，其特征是板坯加熱溫度到1200℃～1230℃，保證板坯在爐時間達180-260min。
【專利說明】耐硫酸露點腐蝕熱連乳鋼的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種耐硫酸露點腐蝕熱連軋鋼的制造方法，屬于金屬材料及其制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]硫酸露點腐蝕環境一般出現在鍋爐預熱器和省煤器設備、空氣預熱器換熱元件以及輸送管線和煙道、煙?上。大量的實例表明:硫酸露點腐蝕對上述行業的裝置會造成極大的破壞。解決鋼的硫酸露點腐蝕的有效方法可通過減少燃燒中的硫分來抑制煙氣中SO2的量和硫酸的生成。但受原料供應狀況、操作可行性及熱效率等因素的制約，實施較困難，效果不顯著。或采用搪瓷或非金屬涂料可以在一定程度上避免構件的硫酸露點腐蝕，但施工難度大，同時影響換熱效率。最理想的方案就是硫酸露點腐蝕環境的鋼鐵材料本身具有耐硫酸露點腐蝕的特性。
[0003]根據文獻資料介紹，目前正在使用的耐硫酸露點腐蝕用鋼中，主要有日本的S-tenl，江陰興澄特鋼的ND鋼，濟鋼的JNS鋼，梅鋼的BNS440等，相關專利見表1。這些鋼種有一個共同的特點:含有Cu元素。在鋼中加入少量銅元素能顯著提高鋼的耐腐蝕性能。銅之所以能使鋼鐵材料具有良好的耐蝕性能，是因為鋼材在腐蝕過程中，銅起著活化陰極的作用促使陽極鈍化從而減緩腐蝕。另外，銅可在鋼的腐蝕層與銅的富積層之間形成緊密的薄氧化銅中間層形成雙層結構的銹層，緊貼鋼基體的內層，非常致密、完整，附著性強，可減緩腐蝕介質腐蝕鋼板內部。但是含銅鋼種極易在鋼的表面產生類似過燒樣龜裂狀裂紋缺陷或密集分布的麻點狀表面缺陷或邊部裂紋，輕則影響表面質量，重則造成鋼材判廢。其主要原因:當鋼坯加熱溫度高于銅的熔點(1083°C )，析出的富銅相處于熔融狀態，達到一定程度時，在變形過程中就會導致表面麻點和邊部裂紋。為防止耐硫酸露點腐蝕熱連軋鋼帶表面麻點和邊部裂紋缺陷產生，關鍵在于阻止富銅相形成，據文獻介紹，在含銅(Cu)鋼中配加鎳(Ni，N1:Cu=l:3~1:2)，可使鋼表面銅富集層變為熔點超過1200°C的銅鎳富集層；另外。通過降低熱加工溫度至1083°C (銅的熔點)以下，并盡量減少不均勻的變形及采用較小的道次變形量也是有效的方法，但必須具備相應的設備條件。目前國內外熱連軋鋼帶生產耐硫酸露點腐蝕用鋼一般都第一種方法，簡單易行，其缺點是生產成本增加；第二種方法，受設備能力限制，同時對生產設備有一定的損害，很少被采用。
[0004]表1 耐—酸露點腐q用鋼相關專利申請和化y成分 _
【權利要求】
1.一種耐硫酸露點腐蝕熱連軋鋼的制造方法，成分的質量百分比如下:
C:0.05—0.1%，S1:0.1—0.35%, Mn:0.3—0.8%, P:0 — 0.02%, S:0 — 0.01%, Cr:0.5—1.0%, Cu:0.2—0.5%, Sb:0.04—0.1%，Ti:0.01—0.06%，余量為 Fe ;按上述成分依次高爐煉鐵、鐵水預脫硫、轉爐頂底復合吹煉、Ar站/或LF爐精煉、連鑄、無缺陷連鑄板坯、檢驗、加熱、初軋、精軋、冷卻、卷取、成品熱軋板卷，其特征是板坯加熱溫度到1200°C~1230°C，保證板還在爐時間達180_260min。
2.根據權利要求1所述的耐硫酸露點腐蝕熱連軋鋼的制造方法，其特征是在初軋階段，用初軋除鱗水在軋制 前將氧化鐵皮中“富銅相”隨氧化鐵皮一同去除。
【文檔編號】C21D8/02GK103882315SQ201210557618
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月20日 優先權日:2012年12月20日
【發明者】劉友榮, 穆海玲, 萬蘭鳳, 李欣波, 王慧娟 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司