專利名稱：防止溢出鐵水導致鋼結構變形的澆注段鑄造生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及履砂鑄造生產技術，具體是一種防止溢出鐵水導致鋼結構變形的澆注段鑄造生產線。
背景技術：
鑄造生產線的結構復雜，工序多，隨著對工藝精度要求的不斷提高，人們一直在嘗試著對各種生產線進行改進，以增加工藝精度，簡化結構，降低建造成本等。以下專利文獻公開了部分改進措施。1、專利文獻公開號CN102407288A公開了一種“高效消失模鑄造生產的鑄造生產線”。該生產線將移動式鑄造機設置在與澆注段軌道平行設置的澆注機軌道上前后移動澆注，實現了用一臺移動式澆注機在一條直線軌道上對兩段砂箱分別進行交替澆注。2、專利文獻公開號CN202207773U公開了《消失模自動線》的專利，該消失模自動生產線通過將澆注工序段以及位于其后的保溫段劃分為多個用于輸送砂箱的澆注線，所述澆注段的多組澆注線至由至少兩組澆注線構成，所述澆注段澆注線向后續段延伸并最終并找為一組。3、專利文獻公開號CN202207772U公開了《一種砂型結構》的專利，該砂型結構在砂池的砂池口周邊設有低于砂型上平面的凹臺，當澆注時多余的鐵水便會流入凹臺中，從而在一定程度上避免了鐵水的溢出。鑄造生產線的澆注段是將高溫熔融的金屬液體(鐵水)澆入砂箱型腔中，鐵水溫度一般達1000度以上，而在實際澆注過程中由于各種原因難免會引起漏箱或鐵水溢出等情況，而溢出或漏箱的鐵水會從鑄型砂箱流到澆注段的支撐架(鋼結構)上，會使支撐架部件受熱變型，繼而使鐵型輸送段卡滯，影響生產線運行，嚴重時，甚至需要更換新的鋼結構。而上述所提到的前兩個專利中的鑄造生產線都未能解決上述所提到的因鐵水溢出而導致的一系列問題，第三個專利則通過對砂型結構的改進來防止多余鐵水的溢出，然而當多余鐵水較多或漏箱時該結構依舊會有鐵水溢出。
發明內容
本發明提供一種解決因鐵水溢出導致支撐架部件受熱變型，從而影響生產線運行等技術問題的澆注段鑄造生產線。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是防止溢出鐵水導致鋼結構變形的澆注段鑄造生產線，包括支撐架、砂箱、輸送軌道、澆注平臺、耐火材料防護結構和積鐵槽。支撐架上端部設有輥輪，輥輪可相對支撐架自由旋轉，多個輥輪形成輸送軌道，砂箱由輸送軌道支撐。支撐架由左右兩排結構柱構成，分 別位于砂箱的左右兩側。耐火材料防護結構位于支撐架兩側之間的底部，積鐵槽位于支撐架一側。所述耐火材料防護結構的上端面為傾斜面。所述積鐵槽位于與耐火材料防護結構傾斜面低端相對應的支撐架一側。
所述支撐架為獨立支撐結構，由多條豎直鐵條和橫向加強鐵條相互連接，各豎直鐵條之間相互獨立。而豎直鐵條和橫向加強鐵條可通過焊接或螺栓連接而成。豎直鐵條和橫向加強鐵條為角鐵。所述的支撐架中間設有加強鐵筋，加強鐵筋與支撐架兩側的獨立支撐結構通過焊接或螺栓連接而成，其加強鐵條可以是2條、3條或多條。本發明突出的技術效果在于較現有的澆注段鑄造生產線，其支撐架采用獨立支撐結構，獨立支撐結構由多塊豎直鐵條組成，相互之間各不影響，較好的避免了因支撐結構受高溫溢出鐵水加熱后產生變形而導致整個支撐架發生變形的可能性，從而解決了鐵型輸送段卡滯，影響生產線運行等問題，同時采用該結構具有支撐架不易積留鐵水，積鐵槽可自動收集溢出鐵水鐵塊等優點。該澆注段鑄造生產線降低了其生產運營成本，提高了生產效率。且結構簡單，容易制造，建造成本低。
圖1是現有鑄造生產線澆注段的結構示意圖。圖2是本發明澆注段的結構示意圖。圖3是本發明卸掉耐火材料防護結構和積鐵槽后的結構示意圖。其中1—砂箱；2—澆注杯；3—澆注平臺；4—支撐架；5——輥輪；
6——豎直鐵條；7——橫向加強鐵條；8——耐火材料防護結構；9——積鐵槽；
10——溢出后已收集的鐵塊；11——溢出的鐵水；12——加強鐵筋。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的描述。如圖1所示，現有的鑄造段鑄造生產線的結構是支撐架4由單根橫桿和多跟豎直桿焊接或螺栓連接而成，其上端部設有輥輪5，輥輪5并排布置形成輸送軌道。砂箱I位于輸送軌道上面，其上端面設有澆注杯2。澆注平臺3設置在支撐架4 一側。如圖2所示，本發明的防止溢出鐵水導致鋼結構變形的澆注段鑄造生產線，包括支撐架4、砂箱1、輸送軌道、澆注平臺3、耐火材料防護結構8和積鐵槽9。支撐架4上端部設有棍輪5,棍輪5可相對支撐架4自由旋轉,每一個棍輪5由一根獨立的豎直鐵條6支撐，多個棍輪5形成輸送軌道。輸送軌道左右各一排,分別位于砂箱左右兩側。砂箱I位于輸送軌道上面，其重力由輸送軌道支撐。支撐架4由左右兩排結構柱構成，分別位于砂箱I的左右兩側。所述耐火材料防護結構8位于支撐架4兩側之間的底部，耐火材料防護結構的上端面為傾斜面，積鐵槽位于與耐火材料防護結構傾斜面低端相對應的支撐架一側。支撐架4為獨立支撐結構，其由多條豎直鐵條6和橫向加強鐵條7相互連接，各豎直鐵條6之間相互獨立，且豎直鐵條6傾斜安裝，以防積鐵。豎直鐵條6和橫向加強鐵條7可以通過焊接或螺栓連接而成。各豎直鐵條6之間留有一定間隙，該既可以避免因溢出鐵水流到支撐架上導致豎直鐵條6發生變形時對其他豎直鐵條6產生應力等副作用而使整個支撐架發生變形，同時也有利于溢出鐵水能順利流入積鐵槽9中。 如圖3所示，所述的支撐架4中間可以設置加強鐵筋12，加強鐵筋與支撐架4兩側的獨立支撐結構通過焊接或螺栓連接而成，其加強鐵筋根據需要可以是2條、3條或多條。在每天生產前，提前在積鐵槽鋪上適量的造型砂；在進行澆注工序時溢出的鐵水一部分從砂箱流經支撐架，由于支撐架有一定傾斜角而不易積累鐵水，該部分鐵水在重力作用下沿著支撐架從上而下迅速流到耐火材料防護結構8的傾斜面上，而另一部分則直接從砂箱底部滴落到耐火材料防護結構8的傾斜面上。隨后，溢出的鐵水順勢流向耐火材料防護結構8的低端面后匯集在積鐵槽9中散熱降溫后形成鐵塊。每班生產完成后及時清理完積鐵槽9溢出后己收集好的鐵塊10。經測試，本發明己砌底解決了原來存在的鋼結構件受熱變型，繼而使鐵型輸送段卡滯，影響生產線運行等一系列的問題。且在實際生產過程中，產生嚴重漏箱情況下，也未對設備造成損壞。實際使用過程中，嚴重漏箱情況下(漏鐵量達到300 K G左右)時，僅會對耐火材料結構造成較小損坯，重新修補后就可以恢復使用。同時，生產安全性能得以大大提聞。
權利要求
1.一種防止溢出鐵水導致鋼結構變形的澆注段鑄造生產線，包括支撐架(4)、砂箱(I)、輸送軌道、澆注平臺(3)，支撐架(4)上端部設有輥輪(5)，輥輪(5)可相對支撐架(4)自由旋轉，多個輥輪(5)形成輸送軌道，砂箱(I)由輸送軌道支撐，其特征在于所述澆注段鑄造生產線還包括耐火材料防護結構(8)和積鐵槽(9)，所述支撐架(4)由左右兩排結構柱構成，分別位于砂箱(I)的左右兩側，所述耐火材料防護結構(8)位于支撐架(4)兩側之間的底部，所述積鐵槽(9 )位于支撐架(4 ) 一側。
2.根據權利要求1所述的澆注段鑄造生產線，其特征在于所述耐火材料防護結構(8)的上端面為傾斜面，所述積鐵槽(9)位于與耐火材料防護結構(8)傾斜面低端相對應的支撐架一側。
3.根據權利要求1所述的澆注段鑄造生產線，其特征在于所述支撐架(4)為獨立支撐結構，由多條豎直鐵條(6 )和橫向加強鐵條(7 )相互連接，各豎直鐵條(6 )之間相互獨立。
4.根據權利要求3所述的澆注段鑄造生產線，其特征在于所述的豎直鐵條(6)和橫向加強鐵條(7)通過焊接或螺栓連接而成。
5.根據權利要求3或4所述的澆注段鑄造生產線，其特征在于所述的豎直鐵條(6)和橫向加強鐵條(7)為角鐵。
6.根據權利要求f4之任一所述的澆注段鑄造生產線，其特征在于所述的支撐架(4)中間設有加強鐵筋(12)，加強鐵筋(12)與支撐架(4)兩側的獨立支撐結構通過焊接或螺栓連接而成。
全文摘要
本發明公開了一種防止溢出鐵水導致鋼結構變形的澆注段鑄造生產線，包括支撐架、砂箱、輸送軌道、澆注平臺、耐火材料防護結構和積鐵槽，支撐架上端部設有輥輪，輥輪可相對支撐架自由旋轉，多個輥輪形成輸送軌道，砂箱由輸送軌道支撐，支撐架采用獨立支撐結構，獨立支撐結構由多塊豎直鐵條組成，相互之間各不影響，較好的避免了因支撐結構受高溫溢出鐵水加熱后產生變形而導致整個支撐架發生變形的可能性，從而解決了鐵型輸送段卡滯，影響生產線運行等問題，同時采用該結構具有支撐架不易積留鐵水，積鐵槽可自動收集溢出鐵水鐵塊等優點。該澆注段鑄造生產線降低了其生產運營成本，提高了生產效率，結構簡單，容易制造，建造成本低。
文檔編號B22D33/00GK103042201SQ20121053028
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者胡兵, 徐立新 申請人:玉林市達志機械配件有限公司