專利名稱：一種高碳鋼的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高碳鋼。
背景技術：
高碳鋼是一類含碳量高于O. 6%低于2%的鋼材，它通常使用在需要強度、硬度和耐磨性的金屬零件上，如切削工具、鋼纜、鋼琴線、彈簧和刀具等，在加工形成后，零件通常需要再經過處理并回火。鋼含碳量越高，其加熱處理后的硬度、強度和耐磨性也就越高。高碳鋼的硬度、強度主要取決于鋼中固溶的碳量，并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過O. 6%時，淬火后硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，制造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可采用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800°C )，鍛軋成材后應避免粗大網狀碳化物的析出，在700°C以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。高碳鋼的缺點是熱硬性差，當刀具工作溫度大于200°C時，其硬度和耐磨性急劇下降。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高耐磨性的高碳鋼。為解決上述問題，本發明采用的技術方案是一種高碳鋼，所述一種高碳鋼的化學成分及其質量百分比為M :1. 2-1. 4% M :0. 05-0. 1% M :0. 9-1. 2% ;硫彡O. 03% ;鑰 (O. 32% ;鉻2. 8-4. 5% ;硅0. 7-1. 3%，其余為鐵(Fe)組成。本發明的有益效果是上述一種高碳鋼具有耐磨性好、配方簡單且成本低的優點。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明一種高碳鋼進一步描述。實施例一一種高碳鋼，所述一種高碳鋼的化學成分及其質量百分比為碳1.2% ;釩O. 1% M :0. 9% ;硫0. 03% ;鑰 O. 32% ;鉻4. 5% ;硅 O. 7%，其余為鐵組成。實施例二一種高碳鋼，所述一種高碳鋼的化學成分及其質量百分比為碳1.4% ;釩O. 05% M :1. 2% ;硫0. 02% ;鑰 O. 3% ;鉻2. 8% ;硅 I. 3%，其余為鐵組成。實施例三
一種高碳鋼，所述一種高碳鋼的化學成分及其質量百分比為碳1. 33% ;釩 O. 08% M :1. 1% ;硫0. 022% ;鑰 O. 18% ;鉻3. 5% ;硅 O. 95%，其余為鐵組成。
權利要求
1. 一種高碳鋼，其特征在于所述一種高碳鋼的化學成分及其質量百分比為碳I.2-1. 4% M 0. 05-0. 1% M :0. 9-1. 2% ;硫O. 03% ;鑰彡 O. 32% ;鉻2. 8-4. 4% ；硅O. 7-1. 3%，其余為鐵組成。
全文摘要
本發明涉及一種高碳鋼，所述一種高碳鋼的化學成分及其質量百分比為碳1.2-1.4％；釩0.05-0.1％；錳0.9-1.2％；硫≤0.03％；鉬≤0.32％；鉻2.8-4.5％；硅0.7-1.3％，其余為鐵組成，本發明具有耐磨性好、配方簡單且成本低的優點。
文檔編號C22C38/24GK102965579SQ20121052512
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月10日 優先權日2012年12月10日
發明者郭凱成 申請人:張家港市鼎力鑄鋼有限公司