專利名稱：一種用于高壓鑄造薄鋁合金制備方法
技術領域：
本發明屬于鋁合金領域，特別是指一種用于高壓鑄造薄鋁合金制備方法。
背景技術：
純鋁的密度小、耐腐蝕性高、熔點低，大約為660°C，且具有很高的塑性，易于加工。但純鋁的強度低，為了能夠提高鋁的適用范圍，通過長期的研究，通過在純鋁中加入某些其它元素制得鋁合金后能夠提高強度的同時，依然保持純鋁的耐腐蝕性能、高塑性性能。而且在添加了某些元素如鈦金屬的情況下，其強度超過很多合金鋼，而且比重輕，已經被廣泛用于機械制造、航空工業、汽車及建材領域以替代鐵或鐵合金，以實現減輕自重及降低能耗。鋁合金的強度高，超過許多合金鋼的強度，但是在鑄造時，特別是加工薄的板材時，還存在以下缺陷，就是在鑄造過程中，因為在高壓鑄造過程中，會導致鋁合金組織內的 結構改變，而引起鋁合金表面出現裂紋等現象，這一現象導致了產品的性能及耐腐蝕性能出現缺陷。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于高壓鑄造薄鋁合金的材料及制備方法，通過本技術方案，其生產的鋁合金板材更薄，而且性能穩定無裂紋等特點。本發明是通過以下技術方案實現的一種用于高壓鑄造薄鋁合金制備方法是配料，按重量百分比為，5. 8-7. 5 %的硅、O. 1-0. 3 %的錳、O. 1-0. 3 %的鎳、O. 1-0. 15 % 的鎂、1. 0-1. 2 % 的銅、O. 8-1. 2 % 的鐵、O. 1-0. 3 % 的鉻、O. 01-0. 02 % 的鋯、O. 01-0. 02% 的鍶、O. 3-0. 5% 的鈦、O. 01-0. 03% 的硼、O. 01-0. 03% 的釩、O. 1-0. 3% 的錫、
余量為鋁進行配料；熔煉，首先加入按上述配料計算的鋁的量的一半及其它材料進行熔煉，待熔化成液體后加入剩余的鋁繼續進行熔煉并保溫30-60分鐘后進行澆鑄；降溫，保持勻速降溫至130_150°C后回火至180_200°C并保溫1_2小時，自然冷卻。所述降溫速度維持在25_30°C /分鐘。采用上述的鋁合金進行高壓鑄造得到所需要的板材。作為進一步的改進，所述用于高壓鑄造薄鋁合金的材料，其組成按重量百分比為，6. 2-6. 5% 的硅、O. 2-0. 3% 的錳、O. 2-0. 25% 的鎳、O. 1-0. 15% 的鎂、1. 0-1. 2% 的銅、O. 8-1. 0% 的鐵、O. 25-0. 28 % 的鉻、O. 01-0. 02% 的鋯、O. 01-0. 02% 的鍶、O. 35-0. 45 % 的鈦、O. 01-0. 03%的硼、O. 01-0. 03%的釩、O. 1-0. 3%的錫、余量為鋁。所述鍶、鋯、鈦、釩分別以鍶鋁合金、鋯鋁合金、鈦鋁合金、釩鋁合金的方式加入。本發明同現有技術相比的有益效果是1、通過在鋁合金中加入鍶、鈦、鋯、釩、硼元素，能夠抑制鋁合金中形成硅-鋁棒狀晶粒的形成，并形成細小的晶粒。
2、通過本發明的制備方法，在澆鑄過程中，已經使合金中的晶粒進行充分的生長，因此在后期的高壓鑄造過程中，不會因為溫度的升高而引起晶粒再次過分生長。
具體實施例方式以下通過具體的實施例來詳細說明本發明的具體技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本發明而不能用來解釋是對本發明的限制。實施例1所述制備方法是配料，按重量百分比為，5. 8%的硅、0. 1%的錳、0. 1%的鎳、0.1 %的鎂、1.0%的銅、0. 8%的鐵、0. 1%的鉻、0. 01%的鋯、0. 01%的鍶、0. 3%的鈦、0. 01%的硼、0. 01%的釩、 0.1 %的錫、余量為鋁進行配料；其中鍶、鋯、鈦、釩要計算鍶鋁合金、鋯鋁合金、鈦鋁合金、釩鋁合金的量，及最后的鋁的量；熔煉，首先加入按上述配料計算的鋁的量的一半及其它材料進行熔煉，待熔化成液體后加入剩余的鋁繼續進行熔煉并保溫30分鐘后進行澆鑄；降溫，保持降溫速度維持在25-30 °C /分鐘勻速降溫至130-150 °C后回火至180-200°C并保溫I小時，自然冷卻。采用上述的鋁合金進行高壓鑄造得到所需要的板材。實施例2所述制備方法是配料，按重量百分比為，7. 5%的硅、0. 3%的錳、0. 3%的鎳、0. 15%的鎂、1. 2%的銅、1. 2%的鐵、0. 3%的鉻、0. 02%的鋯、0. 02%的鍶、0. 5%的鈦、0. 03%的硼、0. 03%的釩、
0. 3%的錫、余量為鋁進行配料；其中鍶、鋯、鈦、釩要計算鍶鋁合金、鋯鋁合金、鈦鋁合金、釩鋁合金的量，及最后的鋁的量；熔煉，首先加入按上述配料計算的鋁的量的一半及其它材料進行熔煉，待熔化成液體后加入剩余的鋁繼續進行熔煉并保溫60分鐘后進行澆鑄；降溫，保持降溫速度維持在25-30 °C /分鐘勻速降溫至130-150 °C后回火至180-200°C并保溫1. 5小時，自然冷卻。采用上述的鋁合金進行高壓鑄造得到所需要的板材。實施例3所述制備方法是配料，按重量百分比為，6. 2%的硅、0. 2%的錳、0. 2%的鎳、0.1 %的鎂、1.0%的銅、0. 8%的鐵、0. 25%的鉻、0. 01%的鋯、0. 01%的鍶、0. 35%的鈦、0. 01%的硼、0. 01%的
釩、0.1 %的錫、余量為鋁進行配料；其中鍶、鋯、鈦、釩要計算鍶鋁合金、鋯鋁合金、鈦鋁合金、釩鋁合金的量，及最后的鋁的量；熔煉，首先加入按上述配料計算的鋁的量的一半及其它材料進行熔煉，待熔化成液體后加入剩余的鋁繼續進行熔煉并保溫45分鐘后進行澆鑄；降溫，保持降溫速度維持在25-30 °C /分鐘勻速降溫至130-150 °C后回火至180-200°C并保溫1. 5小時，自然冷卻。采用上述的鋁合金進行高壓鑄造得到所需要的板材。
實施例4配料，按重量百分比為，6. 5%的硅、O. 3%的錳、O. 25%的鎳、O. 15%的鎂、1. 2%的銅、1. O %的鐵、O. 28%的鉻、O. 02%的鋯、O. 02%的鍶、O. 45%的鈦、O. 03%的硼、O. 03%的
釩、O. 3%的錫、余量為鋁進行配料；其中鍶、鋯、鈦、釩要計算鍶鋁合金、鋯鋁合金、鈦鋁合金、釩鋁合金的量，及最后的鋁的量；熔煉，首先加入按上述配料計算的鋁的量的一半及其它材料進行熔煉，待熔化成液體后加入剩余的鋁繼續進行熔煉并保溫45分鐘后進行澆鑄；降溫，保持降溫速度維持在25-30 °C /分鐘勻速降溫至130-150 °C后回火至 180-200°C并保溫1. 5小時，自然冷卻。采用上述的鋁合金進行高壓鑄造得到所需要的板材。
權利要求
1.一種用于高壓鑄造薄鋁合金制備方法，其特征在于 配料，按重量百分比為，5. 8-7. 5%的硅、O. 1-0. 3%的錳、O. 1-0. 3%的鎳、O. 1-0. 15%的鎂、1. 0-1. 2% 的銅、O. 8-1. 2% 的鐵、O. 1-0. 3% 的鉻、O. 01-0. 02% 的鋯、O. 01-0. 02 % 的鍶、O. 3-0. 5%的鈦、O. 01-0. 03%的硼、O. 01-0. 03%的釩、O. 1-0. 3%的錫、余量為鋁進行配料； 熔煉，首先加入按上述配料計算的鋁的量的一半及其它材料進行熔煉，待熔化成液體后加入剩余的鋁繼續進行熔煉并保溫30-60分鐘后進行澆鑄； 降溫，保持勻速降溫至130-150°C后回火至180-200°C并保溫1_2小時，自然冷卻。
2.根據權利要求1所述的用于高壓鑄造薄鋁合金制備方法，其特征在于所述降溫速度維持在25-30°C /分鐘。
3.根據權利要求1所述的用于高壓鑄造薄鋁合金制備方法，其特征在于采用上述的鋁合金進行高壓鑄造得到所需要的板材。
4.根據權利要求1所述的用于高壓鑄造薄鋁合金制備方法，其特征在于所述用于高壓鑄造薄鋁合金的材料，其組成按重量百分比為，6. 2-6. 5%的硅、O. 2-0. 3%的錳、O.2-0. 25 % 的鎳、O. 1-0. 15 % 的鎂、1. 0-1. 2 % 的銅、O. 8-1. O % 的鐵、O. 25-0. 28 % 的鉻、O.01-0. 02% 的鋯、O. 01-0. 02% 的鍶、O. 35-0. 45% 的鈦、O. 01-0. 03% 的硼、O. 01-0. 03% 的釩、O. 1-0. 3%的錫、余量為鋁。
5.根據權利要求1所述的用于高壓鑄造薄鋁合金制備方法，其特征在于所述鍶、鋯、鈦、釩分別以鍶鋁合金、鋯鋁合金、鈦鋁合金、釩鋁合金的方式加入。
全文摘要
本發明涉及一種用于高壓鑄造薄鋁合金制備方法，包括有配料、熔煉、降溫步驟，其配料組成按重量百分比為，5.8-7.5％的硅、0.1-0.3％的錳、0.1-0.3％的鎳、0.1-0.15％的鎂、1.0-1.2％的銅、0.8-1.2％的鐵、0.1-0.3％的鉻、0.01-0.02％的鋯、0.01-0.02％的鍶、0.3-0.5％的鈦、0.01-0.03％的硼、0.01-0.03％的釩、0.1-0.3％的錫、余量為鋁。通過在鋁合金中加入鍶、鈦、鋯、釩、硼元素，能夠抑制鋁合金中形成硅-鋁棒狀晶粒的形成，并形成細小的晶粒。
文檔編號C22C21/02GK103014441SQ20121050591
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者姚蕓 申請人:姚蕓