專利名稱：一種風冷結構和鑄焊電池模具的制作方法
技術領域：
本申請涉及蓄電池制造領域，具體涉及一種風冷結構和鑄焊電池模具。
背景技術：
在閥控密封鉛酸蓄電池的生產中，特別是小型的蓄電池，此類電池通常使用鑄焊及穿壁焊接工藝，使用模具來成型匯流排、對焊件、極柱等鉛零件。電池在鑄焊時，鉛液倒到型腔里面，模具需要快速冷卻來鑄成鉛零件，由于目前采用的是對模具表面整體吹氣來快速的冷卻模具達到降溫的目的，一個電池冷卻的時間需要3 4分鐘左右，且冷卻后模具上的鉛零件對焊件位置氣孔較多，此類電池對焊件之間是穿壁焊電極通過大電流放電熔融部分鉛零件后，使兩對焊件之間串聯起來的，由于模具在冷卻時不均勻，導致對焊件有氣孔，有氣孔的對焊件在穿壁焊時，飛鉛較多，電池的不良率較高。現有技術亟待改進和提高。
發明內容
本申請提供一種風冷結構和鑄焊電池模具。根據本申請的第一方面，本申請提供一種風冷結構，包括連接固定器和設置于所述連接固定器上的噴氣塊，所述噴氣塊包括進氣口、出氣口和密閉腔體，所述進氣口和所述出氣口設置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個，且與模具本體的型腔位置相對應。所述密閉腔體為長方體，所述進氣口設置于所述密閉腔體的底部，所述出氣口設置于所述密閉腔體頂部。所述出氣口均勻分布。所述連接固定器包括底座和設置在所述底座上懸臂，所述底座設置有形狀與所述噴氣塊配合的開口，所述噴氣塊蓋設在所述開口上，所述懸臂頂部設置有與模具本體配合的連接機構。根據本申請的第二方面，本申請提供一種鑄焊電池模具，包括模具本體和風冷結構，所述模具本體包括型腔，所述風冷結構包括連接固定器和設置于所述連接固定器上的噴氣塊，所述噴氣塊包括進氣口、出氣口和密閉腔體，所述進氣口和所述出氣口設置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個，且與所述型腔位置相對應，所述模具本體設置在所述連接固定器上且位于所述密閉腔體的上方。所述密閉腔體為長方體，所述進氣口設置于所述密閉腔體的底部，所述出氣口設置于所述密閉腔體的頂部。所述出氣口在所述型腔的垂直映射范圍內均勻分布。所述連接固定器包括底座和設置在所述底座上懸臂，所述底座設置有形狀與所述噴氣塊配合的開口，所述噴氣塊蓋設在所述開口上，所述懸臂頂部設置有與模具本體配合的連接機構，所述模具本體通過所述連接機構與所述風冷結構連接。所述連接機構為定位釘，所述模具本體上設置有定位孔，所述定位釘與所述定位孔配合。由于采用了以上技術方案，使本申請具備的有益效果在于在本申請的具體實施方式
中，由于噴氣塊包括進氣口、密閉腔體和多個出氣口，進氣口和出氣口設置于密閉腔體上，出氣口的位置與模具本體的型腔位置相對應，使需要冷卻的型腔可以快速均勻地冷卻，有效減少氣孔，減少了冷卻時間，從而提高了勞動效率，同時也降低了電池的不良率，提高了產品質量。
圖1為本申請一種實施方式中的噴氣塊的剖視圖；圖2為本申請一種實施方式中的噴氣塊的俯視圖；圖3為本申請一種實施方式中的風冷結構的剖視圖；圖4為本申請一種實施方式中的固定連接器的俯視圖；圖5為本申請一種實施方式中的鑄焊電池模具的剖視圖；圖6為本申請一種實施方式中的模具本體的立體結構示意圖；圖7為圖6所示的模具本體的另一視角的立體結構示意圖；圖8為使用本申請鑄焊電池模具鑄造出的電池結構件的結構示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結合附圖對本發明作進一步詳細說明。實施例一本申請風冷結構10，其一種實施方式，包括固定連接器21和噴氣塊11，噴氣塊11設置于固定連接器21上，如圖1和圖2所示，噴氣塊11包括進氣口 12、出氣口 13和密閉腔體14，進氣口 12和出氣口 13均設置于密閉腔體14上，出氣口 13有多個，且出氣口 13的位置與模具本體31的型腔32位置相對應。密閉腔體14為長方體，進氣口 12設置于密閉腔體14的底部，出氣口 13設置于密閉腔體14的頂部。出氣口 13均勻分布。模具本體31的型腔32垂直映射在風冷結構的位置處，設有出氣口 13。在本實施方式中，模具本體包括七個型腔，在對應極柱的兩個型腔32的位置處各設有一個出氣口 13，其他五組對應于設置對焊件和匯流排的型腔32的位置處，分別均勻分布9個出氣口 13，本領域技術人員應該理解，可能需要冷卻物體的數量是根據實際需要而設定的，而在一個冷卻位置上，可能根據需要確定出氣口 13的分布密度和大小，例如，若對冷卻性能要求高，則出氣口 13排布會更密一些，若對冷卻時間要求更短，則出氣口 13的大小會更大一些。出氣口 13的形狀可為方形、矩形或圓形等。圖3示出本申請風冷結構的一種實施方式的結構示意圖，包括連接固定器21，連接固定器21與噴氣塊11連接，連接固定器21包括底座23和懸臂24，懸臂24設置在底座23上，在本實施方式中，懸臂24有兩個，對稱設置在底座23上。底座23設置有開口 25，開口 25的形狀與噴氣塊11配合，噴氣塊11蓋設在開口 25上，懸臂24頂部設置有與模具本體31配合的連接機構22。該連接機構22可為設置于懸臂24頂部的定位釘。實施例二
如圖5所示，本申請鑄焊電池模具，其一種實施方式，包括模具本體31和風冷結構10。如圖6和圖7所示，模具本體31包括型腔32 ;風冷結構10包括固定連接器21和噴氣塊11，噴氣塊11設置于固定連接器21上，噴氣塊11包括進氣口 12、出氣口 13和密閉腔體14，進氣口 12和出氣口 13均設置于密閉腔體14上，出氣口 13有多個，且出氣口 13的位置與模具本體31的型腔32位置相對應，模具本體31位于密閉腔體14的上方，具體可懸設于密閉腔體14的上方。密閉腔體14為長方體，進氣口 12設置于密閉腔體14的底部，出氣口 13設置于密閉腔體14的頂部。噴氣塊11頂部的出氣口 13，在型腔32的垂直映射范圍內均勻分布。模具本體31的型腔32垂直映射在風冷結構的噴氣塊11頂部的位置處，設有出氣口 13。在本實施方式中，模具本體包括七個型腔，在對應極柱的兩個型腔的位置處各設有一個出氣口 13，其他五組對應于設置對焊件和匯流排的型腔的位置處，分別均勻分布9個出氣口 13，本領域技術人員應該理解，可能需要冷卻物體的數量是根據實際需要而設定的，而在一個冷卻位置上，可能根據需要確定出氣口 13的分布密度和大小，例如，若對冷卻性能要求高，則出氣口 13排布會更密一些，若對冷卻時間要求更短，則出氣口 13的大小會更大一些。出氣口 13的形狀可為方形、矩形或圓形等。例如，可將出氣口 13設計成孔徑為1.0 1. 4_的圓孔。在一種實施方式中，出氣口 13是孔徑為1. 2mm的圓孔。這樣能保證模具本體31底部的鉛渣在滴到噴氣塊11的表面上時，很難通過出氣口 13進到噴氣塊11的密閉腔體14中去。本申請鑄焊電池模具生產出的極柱41、對焊件42和匯流排43如圖8所示。在一種實施方式中，風冷結構11包括連接固定器21，連接固定器21與噴氣塊11連接，連接固定器21包括底座23和懸臂24，懸臂24設置在底座23上，在本實施方式中，懸臂24有兩個，對稱設置在底座23上。底座23設置有開口 25，開口 25的形狀與噴氣塊11配合，噴氣塊11蓋設在開口 25上，懸臂24頂部設置有與模具本體31配合的連接機構22，模具本體31通過連接機構22與風冷結構10連接。在一種實施方式中，連接機構22為定位釘，模具本體31上設置有定位孔33，定位釘與定位孔33配合，定位孔22套設在定位釘上，使模具本體31固定在固定有連接固定器21上。本實施例的工作過程如下底23安裝在工作臺上，然后將舀滿鉛液的模具扣在底懸臂24上，壓縮空氣通過噴氣塊11的進氣口 12進入，然后經過各出氣口 13出來，出氣口 13對準型腔32噴氣，保持氣壓在O. 6MPa，強大的氣流能夠在2分鐘左右的時間內將型腔32內的鉛液冷卻。這樣點對點冷卻，可以將電池結構件如對焊件42、匯流排43和極柱41上的氣孔趕走，使得對焊件42、匯流排43和極柱41的表面光滑圓潤，降低了蓄電池在制程控制過程中的不良率。且模具加工簡單，使用方便，可以大力推廣。以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
權利要求
1.一種風冷結構，其特征在于，包括連接固定器和設置于所述連接固定器上的噴氣塊， 所述噴氣塊包括進氣口、出氣口和密閉腔體，所述進氣口和所述出氣口設置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個，且與模具本體的型腔位置相對應。
2.如權利要求1所述的風冷結構，其特征在于，所述密閉腔體為長方體，所述進氣口設置于所述密閉腔體的底部，所述出氣口設置于所述密閉腔體頂部。
3.如權利要求2所述的風冷結構，其特征在于，所述出氣口均勻分布。
4.如權利要求1至3任一所述的風冷結構，其特征在于，所述連接固定器包括底座和設置在所述底座上懸臂，所述底座設置有形狀與所述噴氣塊配合的開口，所述噴氣塊蓋設在所述開口上，所述懸臂頂部設置有與模具本體配合的連接機構。
5.一種鑄焊電池模具，包括模具本體和風冷結構，所述模具本體包括型腔，其特征在于，所述風冷結構包括連接固定器和設置于所述連接固定器上的噴氣塊，所述噴氣塊包括進氣口、出氣口和密閉腔體，所述進氣口和所述出氣口設置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個，且與所述型腔位置相對應，所述模具本體設置在所述連接固定器上且位于所述密閉腔體的上方。
6.如權利要求5所述的鑄焊電池模具，其特征在于，所述密閉腔體為長方體，所述進氣口設置于所述密閉腔體的底部，所述出氣口設置于所述密閉腔體的頂部。
7.如權利要求6所述的鑄焊電池模具，其特征在于，所述出氣口在所述型腔的垂直映射范圍內均勻分布。
8.如權利要求5至7任一所述的鑄焊電池模具，其特征在于，所述連接固定器包括底座和設置在所述底座上懸臂，所述底座設置有形狀與所述噴氣塊配合的開口，所述噴氣塊蓋設在所述開口上，所述懸臂頂部設置有與模具本體配合的連接機構，所述模具本體通過所述連接機構與所述風冷結構連接。
9.如權利要求8所述的鑄焊電池模具，其特征在于，所述連接機構為定位釘，所述模具本體上設置有定位孔，所述定位釘與所述定位孔配合。
全文摘要
本申請公開了一種風冷結構，包括連接固定器和設置于所述連接固定器上的噴氣塊，所述噴氣塊包括進氣口、出氣口和密閉腔體，所述進氣口和所述出氣口設置于所述密閉腔體上，所述出氣口有多個，且與模具本體的型腔位置相對應。本申請還公開了一種鑄焊電池模具。在本申請的具體實施方式
中，由于噴氣塊包括進氣口、密閉腔體和多個出氣口，進氣口和出氣口設置于密閉腔體上，出氣口的位置與模具本體的型腔位置相對應，使需要冷卻的型腔可以快速均勻地冷卻，有效減少氣孔，減少了冷卻時間，從而提高了勞動效率，同時也降低了電池的不良率，提高了產品質量。
文檔編號B22D19/04GK103042198SQ20121050458
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者袁芳, 徐唐庶 申請人:理士電池私人有限公司