專利名稱：納米技術機械鍍鋅防腐工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鍍鋅的工藝，尤其是一種納米技術機械鍍鋅防腐工藝。
背景技術：
由于熱鍍鋅鍍層表面較為粗糙，不能達到細小構件的精度要求、電鍍工藝會使構件產生氫脆現象，而噴涂防腐鍍層附著力十分弱，常規機械鍍鋅存在鍍層不致密，為改善各類涂層技術的相關缺點，納米技術機械鍍鋅技術工藝成為了最好的解決途徑。目前國內外常規機械鍍鋅已被廣泛應用于螺絲、釘子、墊片等各類緊固件、細小構件、沖壓件、鑄造鍛打件等，尤其適用于機械、電力、建筑、汽車、加點等行業的精密構件的鍍鋅防腐生產。納米技術機械鍍鋅防腐工藝技術研制成功將取代常規機械鍍鋅，具有十分重要的意義。
發明內容
納米技術機械鍍鋅工藝由于采用先進的納米制備技術，經查實，在國內外采用納米技術機械鍍鋅還屬首創，在國外也沒有相關研制報到。本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種精度高、鍍鋅效果好、且具有防腐蝕效果的一種納米技術機械鍍鋅防腐工藝。為了達到上述目的，本發明所設計的一種納米技術機械鍍鋅防腐工藝
I)脫脂，將待鍍工件浸入在脫脂溶劑中，其中脫脂溫度為50 80°C，用來去除待鍍工件表面的各類油污，以減少后續酸洗時間；2)酸洗，在室溫下，將待鍍工件浸入在酸洗液中，用來去除待鍍工件表層的氧化鐵層；3)助鍍，以液態助鍍劑薄膜層覆蓋于待鍍工件表面，其中助鍍劑溫度為50_70°C，助鍍時間為l_2min，阻隔待鍍工件與空氣中氧氣的接觸，同時起界面活性的作用，改善液態合金鍍液對待鍍工件表面的潤濕性；4)自然干燥，保持待鍍工件表面的干燥；5)浸鍍，鍍鋅工作人員刮清鋅液表面鋅灰，將待鍍工件以0 90°傾斜角度浸入鋅液，鋅液保持在430 450°C，浸鋅時間40 60s，取出待鍍工件，刮除液面的鋅灰，防止鋅灰粘結在待鍍工件表面，影響鍍鋅質量；待鍍工件吊出鋅液后，鍍鋅工作人員要及時清除鍍件表面的鋅流掛；6)淬水，將清除鋅液流掛后的鍍件浸入冷卻槽中冷卻，冷卻后的鍍件對其表面進行自然干燥；7)質量檢驗，檢測鍍件的覆鍍質量。所述的脫脂溶劑由氫氧化鈉、碳酸鈉和水組成，其中氫氧化鈉含量為4 8%，碳酸鈉的含量為4 8%,其余為水。所述的酸洗液中鹽酸的含量為5 20%，氯化亞鐵的含量為< 200g/L。
所述的助鍍劑包括氯化銨、氯化鋅、稀土助鍍劑、鹽酸和氯化亞鐵，所述的以上物質的摩爾比為2 1 1 :1 1. 5。所述的脫脂及酸洗后需水洗，從而將待鍍工件上的脫脂溶劑和酸洗液去除本發明所得到的納米技術機械鍍鋅防腐工藝與熱鍍鋅、電鍍鋅及噴涂防腐處理相較具有如下優點1)納米技術機械鍍鋅不會產生電鍍鋅的氫脆現象，也不產生熱浸鍍的退火軟化現象；2)納米技術機械鍍鋅有優良的耐腐蝕性能,其防腐性能可通過改變納米鋅粉的添加量而控制鍍鋅層厚度，鍍鋅層厚度控制十分方便；3)納米技術機械鍍鋅工藝其生產成本較低、設備簡單、容易操作、占地面積小、耗能少、適應性強、同時又可實現批量生產；4)與現行的常規機械鍍鋅相比，納米技術機械鍍鋅鍍層更加均勻致密，防腐能力更高，產品壽命長，同時納米技術機械鍍鋅層表面不易污染，能夠保持自潔，提高了其鍍層的應用范圍，從而具有廣闊的市場前景和良好的經濟效益。
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無。
具體實施例方式實施例1 :本實施例描述的一種納米技術機械鍍鋅防腐工藝I)脫脂，將待鍍工件浸入在脫脂溶劑中，其中脫脂溫度為50 80°C，用來去除待鍍工件表面的各類油污，以減少后續酸洗時間；2)酸洗，在室溫下，將待鍍工件浸入在酸洗液中，用來去除待鍍工件表層的氧化鐵層；3)助鍍，以液態助鍍劑薄膜層覆蓋于待鍍工件表面，其中助鍍劑溫度為50_70°C，助鍍時間為l_2min，阻隔待鍍工件與空氣中氧氣的接觸，同時起界面活性的作用，改善液態合金鍍液對待鍍工件表面的潤濕性；4)自然干燥，保持待鍍工件表面的干燥；5)浸鍍，鍍鋅工作人員刮清鋅液表面鋅灰，將待鍍工件以0 90°傾斜角度浸入鋅液，鋅液保持在430 450°C，浸鋅時間40 60s，取出待鍍工件，刮除液面的鋅灰，防止鋅灰粘結在待鍍工件表面，影響鍍鋅質量；待鍍工件吊出鋅液后，鍍鋅工作人員要及時清除鍍件表面的鋅流掛；6)淬水，將清除鋅液流掛后的鍍件浸入冷卻槽中冷卻，冷卻后的鍍件對其表面進行自然干燥；7)質量檢驗，檢測鍍件的覆鍍質量。所述的脫脂溶劑由氫氧化鈉、碳酸鈉和水組成，其中氫氧化鈉含量為4 8%，碳酸鈉的含量為4 8%,其余為水。所述的酸洗液中鹽酸的含量為5 20%，氯化亞鐵的含量為< 200g/L。所述的助鍍劑包括氯化銨、氯化鋅、稀土助鍍劑、鹽酸和氯化亞鐵，所述的以上物質的摩爾比為2 1 1 :1 1. 5。
權利要求
1.一種納米技術機械鍍鋅防腐工藝，其特征在于 1)脫脂，將待鍍工件浸入在脫脂溶劑中，其中脫脂溫度為50 80°C，用來去除待鍍工件表面的各類油污，以減少后續酸洗時間； 2)酸洗，在室溫下，將待鍍工件浸入在酸洗液中，用來去除待鍍工件表層的氧化鐵層； 3)助鍍，以液態助鍍劑薄膜層覆蓋于待鍍工件表面，其中助鍍劑溫度為50-70°C，助鍍時間為l_2min，阻隔待鍍工件與空氣中氧氣的接觸，同時起界面活性的作用，改善液態合金鍍液對待鍍工件表面的潤濕性； 4)自然干燥，保持待鍍工件表面的干燥； 5)浸鍍，鍍鋅工作人員刮清鋅液表面鋅灰，將待鍍工件以O 90°傾斜角度浸入鋅液，鋅液保持在430 450°C，浸鋅時間40 60s，取出待鍍工件，刮除液面的鋅灰，防止鋅灰粘結在待鍍工件表面，影響鍍鋅質量；待鍍工件吊出鋅液后，鍍鋅工作人員要及時清除鍍件表面的鋅流掛； 6)淬水，將清除鋅液流掛后的鍍件浸入冷卻槽中冷卻，冷卻后的鍍件對其表面進行自然干燥； 7)質量檢驗，檢測鍍件的覆鍍質量。
2.根據權利要求1所述的納米技術機械鍍鋅防腐工藝，其特征在于所述的脫脂溶劑由氫氧化鈉、碳酸鈉和水組成，其中氫氧化鈉含量為4 8%，碳酸鈉的含量為4 8%，其余為水。
3.根據權利要求1所述的納米技術機械鍍鋅防腐工藝，其特征在于所述的酸洗液中鹽酸的含量為5 20%，氯化亞鐵的含量小于200g/L。
4.根據權利要求1所述的納米技術機械鍍鋅防腐工藝，其特征在于所述的助鍍劑包括氯化銨、氯化鋅、稀土助鍍劑、鹽酸和氯化亞鐵，所述的以上物質的摩爾比為2 1 1 :1 1.5。
5.根據權利要求1所述的納米技術機械鍍鋅防腐工藝，其特征在于所述的脫脂及酸洗后需水洗，從而將待鍍工件上的脫脂溶劑和酸洗液去除。
全文摘要
本發明所設計的一種鍍鋅的工藝，尤其是一種納米技術機械鍍鋅防腐工藝；本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種精度高、鍍鋅效果好、且具有防腐蝕效果的一種納米技術機械鍍鋅防腐工藝；本發明將待鍍工件依次經過用脫脂、酸洗、助鍍、自然干燥、浸鍍、淬水、質量檢測得到所需鍍件；本發明得到的鍍件鍍層更加均勻致密，鍍層防腐壽命將明顯提高。
文檔編號C23C2/06GK103031504SQ20121050437
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日
發明者沈洪衛 申請人:桐鄉市鐵盛線路器材有限公司