專利名稱：一種軸承鋼球化退火工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種軸承鋼球化退火工藝。
背景技術：
軸承是各類設備中應用最廣泛的重要部件，其質量直接影響設備性能，同時軸承鋼材是影響軸承壽命的主要因素，軸承鋼是適合于制作滾動軸承的滾珠、滾柱、滾針和軸承內外套圈的合金鋼；由于軸承在工作時承受著極大的壓力 和摩擦力，因此要求軸承鋼具有高而均勻的硬度和耐磨性、高的彈性極限，進而對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，在進行淬火前實施球化退火，能夠保證軸承鋼淬火效果均一、減少淬火變形、提高淬火硬度、改善工件切削性能、提高耐磨性和抗點蝕性等軸承產品質量和使用性能。
發明內容
本發明針對以上問題的提出，而研制一種改善工件切削性能、保證硬度均勻的軸承鋼球化退火工藝。本發明的技術手段如下一種軸承鋼球化退火工藝，包括如下步驟A將軸承鋼放置到球化退火爐內桶中設有的料盤上，關上爐蓋；B:按照8°C /min的加熱速度將內桶中的溫度升溫至760V ；B1:開啟球化退火爐的內桶排氣口設有的排氣閥；B2 :設定球化退火爐開始升溫，當球化爐內桶中的溫度升至350°C，開啟內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入氮氣；通過監測內桶內設有的氣體傳感器確定內桶內空氣排完后關閉排氣閥，再保持充氮0. 5小時；B4:當球化退火爐內桶中的溫度升至760°C時，打開內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入甲醇氣體；保證進氣口甲醇氣體流量為30cc/min ；C:保溫2. 5小時；D:將內桶中的溫度緩慢降溫冷卻至680°C，等溫5小時，停止充入甲醇氣體；E:將內桶中的溫度強冷至500 V ；El :開啟球化退火爐爐底設有的風機，開啟排氣閥，向內桶中充入氮氣；E2:當球化退火爐內桶中溫度降至500°C，關閉風機，關閉進氣閥，保持排氣閥開啟一定時間；F:打開爐蓋，將軸承鋼吊出爐外，利用水冷方式使其冷卻至常溫。由于采用了上述技術方案，本發明提供的一種軸承鋼球化退火工藝，通過升溫階段最高溫度不高于760°C，加熱速度恒定，保溫時間短，且采用等溫球化退火，縮短工藝周期、使得經過本發明工藝處理后的軸承鋼球狀組織均勻，能夠嚴格軸承鋼的硬度參數、避免了傳統退火工藝采用920°C保溫一定時間所得到的組織為片層裝組織、能源浪費很大并容易出現硬度不均的問題，同時設有進氣閥和排氣閥控制進氣口和排氣口的開關、控制方便，設有采集爐內空氣濃度參數的氣體傳感器，保證了抽真空操作的真空度，控制實時準確，本發明能夠保證被處理工件具有良好的切削性能、硬度低和形變能力大，從而提高產品質量和使用性能。
圖1是本發明的流程圖。
具體實施例方式如圖1所示的一種軸承鋼球化退火工藝，包括如下步驟A:將軸承鋼放置到球化退火爐內桶中設有的料盤上，關上爐蓋；B:按照8°C /min的加熱速度將內桶中的溫度升溫至760V ； B1:開啟球化退火爐的內桶排氣口設有的排氣閥；B2 :設定球化退火爐開始升溫，當球化爐內桶中的溫度升至350°C，開啟內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入氮氣；通過監測內桶內設有的氣體傳感器確定內桶內空氣排完后關閉排氣閥，再保持充氮O. 5小時；B4:當球化退火爐內桶中的溫度升至760°C時，打開內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入甲醇氣體；保證進氣口甲醇氣體流量為30cc/min ；C:保溫2. 5小時；D:將內桶中的溫度緩慢降溫冷卻至680°C，等溫5小時，停止充入甲醇氣體；E:將內桶中的溫度強冷至500 V ；El :開啟球化退火爐爐底設有的風機，開啟排氣閥，向內桶中充入氮氣；E2:當球化退火爐內桶中溫度降至500°C，關閉風機，關閉進氣閥，保持排氣閥開啟一定時間；F:打開爐蓋，將軸承鋼吊出爐外，利用水冷方式使其冷卻至常溫。本發明提供的一種軸承鋼球化退火工藝，通過升溫階段最高溫度不高于760°C，力口熱速度恒定，保溫時間短，且采用等溫球化退火，縮短工藝周期、使得經過本發明工藝處理后的軸承鋼球狀組織均勻，能夠嚴格軸承鋼的硬度參數、避免了傳統退火工藝采用920°C保溫一定時間所得到的組織為片層裝組織、能源浪費很大并容易出現硬度不均的問題，同時設有進氣閥和排氣閥控制進氣口和排氣口的開關、控制方便，設有采集爐內空氣濃度參數的氣體傳感器，保證了抽真空操作的真空度，控制實時準確，本發明能夠保證被處理工件具有良好的切削性能、硬度低和形變能力大，從而提高產品質量和使用性能。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種軸承鋼球化退火工藝，其特征在于包括如下步驟 A:將軸承鋼放置到球化退火爐內桶中設有的料盤上，關上爐蓋； B:按照8°C /min的加熱速度將內桶中的溫度升溫至760V ； B1:開啟球化退火爐的內桶排氣口設有的排氣閥； B2 :設定球化退火爐開始升溫，當球化爐內桶中的溫度升至350°C，開啟內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入氮氣；通過監測內桶內設有的氣體傳感器確定內桶內空氣排完后關閉排氣閥，再保持充氮O. 5小時； B4 當球化退火爐內桶中的溫度升至760 °C時，打開內桶進氣口設有的進氣閥向內桶中充入甲醇氣體；保證進氣口甲醇氣體流量為30cc/min ； C:保溫2. 5小時； D:將內桶中的溫度緩慢降溫冷卻至680°C，等溫5小時，停止充入甲醇氣體； E:將內桶中的溫度強冷至500°C ； El :開啟球化退火爐爐底設有的風機，開啟排氣閥，向內桶中充入氮氣； E2:當球化退火爐內桶中溫度降至500°C，關閉風機，關閉進氣閥，保持排氣閥開啟一定時間； F:打開爐蓋，將軸承鋼吊出爐外，利用水冷方式使其冷卻至常溫。
全文摘要
本發明公開了一種軸承鋼球化退火工藝，包括如下步驟將軸承鋼放置到球化退火爐內桶中設有的料盤上，關上爐蓋；按照8℃/min的加熱速度將內桶中的溫度升溫至760℃；保溫2.5小時；將內桶中的溫度緩慢降溫冷卻至680℃，等溫5小時，停止充入甲醇氣體；將內桶中的溫度強冷至500℃；打開爐蓋，將軸承鋼吊出爐外，利用水冷方式使其冷卻至常溫。本發明通過升溫階段最高溫度不高于760℃，并且采用等溫球化退火，縮短工藝周期、使得經過本發明工藝處理后的軸承鋼球狀組織均勻，能夠嚴格軸承鋼的硬度參數。
文檔編號C21D9/40GK103014265SQ20121049550
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者田紹潔 申請人:大連經濟技術開發區圣潔真空技術開發有限公司