專利名稱：一種粉末冶金用滲銅劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于粉末冶金技術領域，特別是指一種粉末冶金用滲銅劑。
背景技術：
粉末冶金滲銅工藝是獲得高密度、高致密性冶金零件的常用工藝，用此工藝方法生產的零件的各種性能遠高于現普通的粉末冶金工藝，因此，在生產高品質的粉末冶金產品中主要采用的是滲銅工藝。在粉末冶金中的滲銅，現技術采用的是用銅塊與粉末冶金零件進行滲銅過程，并且溫度在1090-1150°C之間。但鐵在銅中的溶解度在3. 8-4%之間，并且 受溫度的影響不大，這就導致了滲銅效率不高，零件的表面還會出現缺陷，影響到產品的外觀和強度。綜合來說，采用現技術的滲銅工藝產品的次品率甚至高達20%，為了降低生產成本，只能采用二次加工方式，以掩蓋次品的情況，即使是通過二次加工，也大約有10%左右的產品無法被處理，影響了這一滲銅工藝的成本。現有技術提出，采用含錳元素加入到滲銅劑中，以利于銅的滲入。在滲銅劑中，錳的作用是降低鐵在銅中的溶解度，但同時降低銅在零件表面的熔點，在實際生產中，雖然錳的加入有利于滲銅過程中銅的滲入量，但也發現，若過度的提高銅的滲透率并降低鐵的溶解度，但在成品后的使用過程中，零件表面的鐵會繼續與滲入的銅發生溶解以實現最終飽和，導致了在使用一段時間后，零件表面出現疏松。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術不足，提供一種能夠改善產品合格率的粉末冶金用滲銅劑。本發明是通過以下技術方案實現的一種粉末冶金用滲銅劑，其組成按質量百分比包括有，2. 1-2. 4%的鐵、2. 3-2.8%的錳、O. 1-0. 3%的鉍及余量的銅。所述的制備方法是按組成計算各組成的配比，然后在磨制機器內磨制8-14小時，得到平均料徑為O. 5-2微米的粉末，然后再混料機內混料3-5小時。本發明同現有技術相比的有益效果是在滲銅劑中加入鉍的原因是，鉍能夠降低滲銅劑的熔點溫度，因此適用于低溫滲銅工藝，在本技術方案中，滲銅工藝的溫度可以在850-1000°C。在此情況下，因為鉍降低了熔點溫度，不會影響到零件表面的性能不發生明顯改變，并提高了鐵在銅中的溶解度，并提高了滲透速度，在同等條件下，能夠滲入更多的銅。
具體實施例方式一種粉末冶金用滲銅劑，其組成按質量百分比包括有，2. 1-2. 4%的鐵、2. 3-2.8%的錳、O. 1-0. 3%的鉍及余量的銅。實施例1一種粉末冶金用滲銅劑，其組成按質量百分比包括有，2.1 %的鐵、2. 3 %的錳、O.1 %的秘及余量的銅。實施例2一種粉末冶金用滲銅劑，其組成按質量百分比包括有，2. 4%的鐵、2. 8%的錳、O. 3%的秘及余量的銅。實施例3一種粉末冶金用滲銅劑，其組成按質量百分比包括有，2. 3%的鐵、2. 5%的錳、 O. 2%的秘及余量的銅。所述的制備方法是按組成計算各組成的配比，然后在磨制機器內磨制8-14小時，得到平均料徑為O. 5-2微米的粉末，然后再混料機內混料3-5小時。將制得的滲銅劑在850-1000°C范圍內進行滲銅工藝，其余的工序同現有工序相同，當然，本滲銅劑也能夠在更高的溫度范圍內進行滲銅制造，但提高的效果并不過分多，因此，在不是嚴格要求品質的情況下，完全可以利用850-1000°C溫度范圍進行滲透。
權利要求
1.一種粉末冶金用滲銅劑，其特征在于其組成按質量百分比包括有，2. 1-2. 4%的鐵、2. 3-2. 8%的錳、O. 1-0. 3%的鉍及余量的銅。
全文摘要
本發明涉及一種粉末冶金用滲銅劑，其組成按質量百分比包括有，2.1-2.4％的鐵、2.3-2.8％的錳、0.1-0.3％的鉍及余量的銅。是一種能夠改善產品合格率的粉末冶金用滲銅劑。
文檔編號C22C9/05GK103014610SQ20121049312
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者潘成群 申請人:寧波市群星粉末冶金有限公司