專利名稱：一種凸輪轉子泵轉子材料及制備方法
一種凸輪轉子泵轉子材料及制備方法技術領域
本發明屬于泵領域，特別是指一種用于凸輪轉子泵的轉子材料及制備方法。
背景技術：
凸輪轉子泵是多用途雙向容積泵，凸輪轉子泵采用兩個同步運動的轉子，轉子由一對外置同步齒輪箱進行傳動。轉子在傳動軸的帶動下進行同步反向旋轉，從而在兩轉子間形成較高的真空度和排放壓力。凸輪泵的轉子與轉子之間保持有一定的間隙，無摩擦系數，拆裝簡單，能確保連續性運轉的可靠性和無泄漏時間，使用壽命長。但凸輪轉子泵也存在缺陷，即輸送壓力較低，一般為1.6MPa以下，而且在傳輸過程中，轉子同被傳輸物料之間有摩擦力的產生，而且容易產生氣蝕現象。
現凸輪轉子泵的轉子基本上采用鑄造工藝進行生產，但是鑄造工藝會有鑄件的致密性問題，當轉子與被輸送物料之間的摩擦力會導致砂眼的出現，影響在兩個轉子之間的真空度，影響物料的傳遞壓力。發明內容
本發明的目的是提供一種凸輪轉子泵轉子材料，通過本技術方案，能夠有效的避免因鑄造而出現致密性問題，保證凸輪轉子泵的效率。
本發明是通過以下技術方案實現的
一種凸輪轉子泵轉子材料，其組成按重量百分比為，O. 6-1. 2 %的碳、O. 3-0. 65 % 的硅、O. 03-0. 035 % 的鈦、O. 04-0. 047 % 的硼、O. 015-0. 023 % 的鉻、O. 32-0. 35 % 的錳、 O. 02-0. 025%的鑰、O. 3-0. 5%的鋅、O. 0001-0. 0005%的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質。
所述的鈰是以含鈰為10%重量百分比的鈰鐵合金方式加入。
所述的制備方法為
配料，按重量百分比為，O. 6-1.2 %的碳、O. 3-0. 65 %的硅、O. 03-0. 035 %的鈦、O. 04-0. 047 % 的硼、O. 015-0. 023 % 的鉻、O. 32-0. 35 % 的錳、O. 02-0. 025 % 的鑰、 O. 0001-0. 0005%的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質進行計算配料；
混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30-60分鐘；
壓制，用模具在650_750MPa下壓制10_60秒鐘制成坯體；
燒結，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700°C預燒2小時，然后帶熱在 150-200MPa壓力下進行壓制整形，再在1250_1350°C下燒結1_2小時，降溫到450_480°C ；
滲硼，將坯體放入滲硼劑內進行滲硼處理；
淬火，將經過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；
在550-600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫 3小時，冷卻。
所述滲硼劑按重量百分比為25%的硼砂、11%的氟硼酸鉀及余量的石墨。
所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按I : I重量比組成的鹽浴淬火劑。
本發明同現有技術相比的有益效果是
通過本技術方案，能夠有效的避免因鑄造而出現致密性問題，保證凸輪轉子泵的效率。并通過滲硼處理，保證了轉子的耐磨性能。
具體實施方式
以下通過具體實施例來詳細說明本發明的技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅用來解釋本發明而不能解釋為是對本發明的限制。
實施例I
所述的制備方法為
配料，按重量百分比為，O. 6 %的碳、O. 3 %的硅、O. 03 %的鈦、O. 04 %的硼、O. 015 % 的鉻、O. 32%的錳、O. 02%的鑰、O. 0001%的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質進行計算配料； 所述的鈰是以含鈰為10%重量百分比的鈰鐵合金方式加入；
混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30分鐘；
壓制，用模具在650MPa下壓制30秒鐘制成坯體；
燒結，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700°C預燒2小時，然后帶熱在 150MPa壓力下進行壓制整形，再在1250-1350°C下燒結2小時，降溫到450_480°C ；
滲硼，將坯體放入滲硼劑內進行滲硼處理；
淬火，將經過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；
在550_600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫 3小時，冷卻。
所述滲硼劑按重量百分比為25%的硼砂、11%的氟硼酸鉀及余量的石墨。
所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按I : I重量比組成的鹽浴淬火劑。
在本發明的以下實施例中，所選用的滲硼劑與淬火劑相同，就不再進行重復說明。
實施例2
所述的制備方法為
配料，按重量百分比為，I. 2 %的碳、O. 65 %的硅、O. 035 %的鈦、O. 047 %的硼、 O. 023%的鉻、O. 35%的錳、O. 025%的鑰、O. 0005%的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質進行計算配料；所述的鈰是以含鈰為10%重量百分比的鈰鐵合金方式加入；
混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料60分鐘；
壓制，用模具在750MPa下壓制45秒鐘制成坯體；
燒結，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700°C預燒2小時，然后帶熱在 200MPa壓力下進行壓制整形，再在1250-1350°C下燒結2小時，降溫到450_480°C ；
滲硼，將坯體放入滲硼劑內進行滲硼處理；
淬火，將經過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；
在550-600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫 3小時，冷卻。
實施例3
所述的制備方法為
配料，按重量百分比為，O. 6-1. 2 %的碳、O. 3-0. 65 %的硅、O. 03-0. 035 %的鈦、 O. 04-0. 047% 的硼、O. 015-0. 023% 的鉻、O. 32-0. 35% 的錳、O. 02-0. 025% 的鑰、O. 3-0. 5% 的鋅、O. 0001-0. 0005%的鋪,余量為鐵及不可避免的雜質進行計算配料；所述的鋪是以含鈰為10%重量百分比的鈰鐵合金方式加入；
混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料60分鐘；
壓制，用模具在700MPa下壓制60秒鐘制成坯體；
燒結，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700°C預燒2小時，然后帶熱在 180MPa壓力下進行壓制整形，再在1250-1350°C下燒結2小時，降溫到450_480°C ；
滲硼，將坯體放入滲硼劑內進行滲硼處理；
淬火，將經過滲硼處理后的坯體在780_850°C的淬火爐內保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐；
在550-600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫 3小時，冷卻。權利要求
1.一種凸輪轉子泵轉子材料，其特征在于其組成按重量百分比為，O. 6-1. 2%的碳、O. 3-0. 65 % 的硅、O. 03-0. 035 % 的鈦、O. 04-0. 047 % 的硼、O. 015-0. 023 % 的鉻、O. 32-0. 35% 的錳、O. 02-0. 025% 的鑰、O. 3-0. 5% 的鋅、O. 0001-0. 0005% 的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質。
2.根據權利要求I所述的凸輪轉子泵轉子材料，其特征在于所述的鈰是以含鈰為10 %重量百分比的鈰鐵合金方式加入。
3.一種凸輪轉子泵轉子材料制備方法為，其特征在于 配料，按重量百分比為，O. 6-1.2 %的碳、O. 3-0. 65 %的硅、O. 03-0. 035 %的鈦、O. 04-0. 047 % 的硼、O. 015-0. 023 % 的鉻、O. 32-0. 35 % 的錳、O. 02-0. 025 % 的鑰、O.0001-0. 0005%的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質進行計算配料； 混料，將上述混合物的粉末在加入硬脂酸鋅后在混料機中混料30-60分鐘； 壓制，用模具在650-750MPa下壓制10-60秒鐘制成坯體； 燒結，在專用爐中進行燒制，首先在溫度為650-700°C預燒2小時，然后帶熱在150-200MPa壓力下進行壓制整形，再在1250_1350°C下燒結1_2小時，降溫到450_480°C ；滲硼，將坯體放入滲硼劑內進行滲硼處理； 淬火，將經過滲硼處理后的坯體在780-850°C的淬火爐內保溫2小時后淬火，淬火分二個階段，第一個階段為恒溫淬火至550-580°C ;淬火速率不超過15°C /分鐘，第二階段為自然淬火，淬火至130-150°C后，進入退火爐； 在550-600°C退火爐中保溫2小時后降溫至130-150 ;再回火至200_220°C后保溫3小時，冷卻。
4.根據權利要求3所述的凸輪轉子泵轉子材料制備方法，其特征在于所述滲硼劑按重量百分比為25%的硼砂、11%的氟硼酸鉀及余量的石墨。
5.根據權利要求3所述的凸輪轉子泵轉子材料制備方法，其特征在于所述淬火劑為由硝酸鉀和硝酸鈉按I:I重量比組成的鹽浴淬火劑。
全文摘要
本發明涉及一種凸輪轉子泵轉子材料及制備方法，其組成按重量百分比為，0.6-1.2％的碳、0.3-0.65％的硅、0.03-0.035％的鈦、0.04-0.047％的硼、0.015-0.023％的鉻、0.32-0.35％的錳、0.02-0.025％的鉬、0.3-0.5％的鋅、0.0001-0.0005％的鈰，余量為鐵及不可避免的雜質。通過本技術方案，能夠有效的避免因鑄造而出現致密性問題，保證凸輪轉子泵的效率。并通過滲硼處理，保證了轉子的耐磨性能。
文檔編號C23C8/70GK102978522SQ20121049057
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月22日 優先權日2012年11月22日
發明者聶如國 申請人:寧波得利時泵業有限公司