專利名稱：鑄鋼凈化劑及其生產方法
技術領域：
本發明涉及鑄造用輔料，特別涉及鑄造生產中鑄鋼產品的凈化劑。
背景技術：
隨著科學技術的發展，各行各業對應用鋼材質量的要求越來越高。現有技術中，煉鋼生產工藝中的脫氧工藝，使用單一的脫氧或脫硫劑，如鋁餅、鋁環、鋁條、鋁酸鈣等脫氧，由于金屬鋁密度小，密度為鋼水的三分之一，如果上浮速度快，進入熔渣中脫氧效率低，成本高。在現有技術中，也有一些鋼水凈化劑的配方，但是仍都存在著配方不盡合理、凈化效果不是很理想等問題
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種脫氧、脫硫效率高，能有效去出鋼水、鐵水中的雜質和有害氣體的鑄鋼凈化劑，同時提供其生產方法。為實現上述目的，本發明的技術方案是鑄鋼凈化劑由以下成分和重量比混合配制而成
碳酸續8 —15 ;碳化娃10一15 ;氧氧化納4一8 ;碳10 —16 ;碳化|丐:5一10 ;氧化鈣:40-60 ;微量元素0. 05—0. 2。所述微量元素為稀土、鐵中任一種或任兩種按零以外的任意比例混合。本發明鑄鋼凈化劑的生產方法如下
1、備料按各組份重量備料，混合后備用；
2、熔煉置于坩鍋或中頻爐中熔化；
3、攪拌均勻，澆注冷卻；
4、破碎初破粒度8—10mm,中破粒度O—6 mm ；
5、分類包裝。所述熔煉溫度為800— 1100°C。本發明經多種元素配制而成，在鋼水、鐵水高溫作用下發生一系列化學反應，分解置換金屬液中氧化物、碳化物灰渣，同時產生大量的中性氣體，將有害氣體和夾雜物帶出鋼水、鐵水表面，達到凈化鋼水、鐵水的作用，提高鋼水、鐵水質量。與現有技術相比，本發明具有如下優點
I、脫氧、脫硫效果好，對鋼渣中的夾雜物的吸附力強，可提高其效果40 %以上。2、使用范圍廣,應用效果穩定。3、生產設備簡單，投資少，生產成本低。4、能有效延長鋼水、鐵水溫度保持，提高鑄鋼產品質量，降低廢品率。
具體實施例方式實施例1，按以下成分和重量比進行備料碳酸鎂10公斤；碳化硅12公斤；氫氧化鈉6公斤；碳13公斤；碳化鈣8公斤；氧化鈣50公斤；稀土 O. I公斤。混合后備用，置于坩鍋或中頻爐中熔化，熔煉溫度1000°C。熔煉后攪拌均勻，澆注冷卻，再通過機械或人工進行破碎，粒度大小可根據用戶要求確定，本實施例初破粒度10mm，中破粒度3 mm。破碎后即可分類包裝，檢查合格后入庫。實施例2，按以下成分和重量比進行備料
碳酸鎂15公斤；碳化硅15公斤；氫氧化鈉3公斤；碳16公斤；碳化鈣5公斤；氧化鈣45公斤；稀土 O. 2公斤。混合后備用，置于坩鍋或中頻爐中熔化，熔煉溫度800°C。熔煉后攪拌均勻，澆注冷卻，再通過機械或人工進行破碎，粒度大小可根據用戶要求確定，本實施例初破粒度8 mm,中破粒度6mm。破碎后即可分類包裝，檢查合格后入庫。 實施例3，按以下成分和重量比進行備料
碳酸鎂8公斤；碳化硅10公斤；氫氧化鈉4公斤；碳10公斤；碳化鈣10公斤；氧化鈣57公斤；鐵0. 05公斤。混合后備用，置于坩鍋或中頻爐中熔化，熔煉溫度1100°C。熔煉后攪拌均勻，澆注冷卻，再通過機械或人工進行破碎，粒度大小可根據用戶要求確定，本實施例粒度9 mm。破碎后即可分類包裝，檢查合格后入庫。
權利要求
1.一種鑄鋼凈化劑，其特征在于由以下原料組分和重量比混合配制而成 碳酸續8 —15 ;碳化娃10 —15 ;氧氧化納4一8 ;碳10 —16 ;碳化|丐:5 —10 ;氧化鈣:40-60 ;微量元素:0. 05—0. 2。
2.根據權利要求I所述的一種鑄鋼凈化劑，其特征在于所述微量元素為稀土、鐵中任一種或任兩種按零以外的任意比例混合。
3.權利要求I或2所述的一種鑄鋼凈化劑的生產方法，其特征在于按下列步驟進行 (1)備料按各組份重量備料，混合后備用； (2)熔煉置于坩鍋或中頻爐中熔化； (3)攪拌均勻，澆注冷卻； (4)破碎初破粒度8—10mm,中破粒度0—6腿； (5)分類包裝。
4.根據權利要求3所述的一種鑄鋼凈化劑的生產方法，其特征在于熔煉溫度為800—1100。。。
全文摘要
本發明公開了一種鑄鋼凈化劑及其生產方法，鑄鋼凈化劑由以下原料組分和重量比混合配制而成碳酸鎂:8—15；碳化硅10—15；氫氧化鈉4—8；碳10—16；碳化鈣:5—10；氧化鈣:40—60；微量元素0.05—0.2。通過混合、熔煉、攪拌、冷卻、破碎、分類包裝制成。本發明脫氧、脫硫效果好，對鋼渣中的夾雜物的吸附力強，可提高其效果40%以上。本發明使用范圍廣，生產成本低，能有效延長鋼水、鐵水溫度保持，提高鑄鋼產品質量，降低廢品率。
文檔編號C21C7/076GK102965472SQ201210487670
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者魏書林 申請人:魏書林