專利名稱：異形管自動拋光機的制作方法
技術領域：
本發明涉及管材表面加工處理領域，尤其是涉及一種異形管自動拋光機。
背景技術：
現代工業對材料表面的粗糙度要求越來越高，各種各樣的拋光機應運而生，即使這樣仍不能滿足全部材料的拋光作業，對一些特殊形狀管材的拋光仍然沒有很好的辦法。現在對半徑有變化的管材加工，一般是通過人工操作將管材壓在砂輪上進行拋光，有些加工廠甚至直接手工打磨，這些方法勞動強度大，工作效率低，而且打磨時產生大量粉塵，嚴重危害操作工人的身體健康。
發明內容
針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種能提高異形管拋光效率、節省人力的異形管自動拋光機。為了實現上述目的，本發明提供一種異形管自動拋光機，包括砂輪固定架、管材固定架、底座、彈簧、第一電機、第二電機和第三電機；所述砂輪固定架包括多個砂輪、多個砂輪固定軸和第一三腳架，所述多個砂輪與多個砂輪固定軸一一對應固定在第一三腳架上，所述第一電機驅動砂輪轉動；所述管材固定架上設有多個用于固定管材的管材固定桿，所述第二電機驅動管材固定桿旋轉；所述第三電機驅動底座沿管材固定桿軸線方向運動；所述管材固定架與底座活動連接；所述拋光機還包括用于使管材貼緊砂輪的彈簧。其中，所述管材固定架包括第二三腳架、第三三腳架、第一滑軌、第二滑軌、多個管材固定桿、彈簧固定桿、第一滑塊和第二滑塊，所述第二三腳架固定在第一滑軌和第二滑軌的一端，所述第三三腳架固定在第一滑軌和第二滑軌的另一端，第一滑軌固定在第一滑塊和第二滑塊的一端，第二滑軌固定在第一滑塊和第二滑塊的另一端。其中，所述底座包括第三滑軌、第四滑軌、底板、第五滑軌、第六滑軌和絲桿，第三滑軌和第四滑軌固定在底板上，絲桿與底板連接，底板與第五滑軌和第六滑軌連接；所述管材固定架上的第一滑塊與底座上的第三滑軌連接，管材固定架上的第二滑塊與底座上的第四滑軌連接。其中，所述第一滑軌上設有彈簧固定桿，所述彈簧一端固定在管材固定架上的彈簧固定桿上，彈簧另一端固定在底座的底板上。本發明的有益效果是:與現有技術相比，本發明提供的一種異形管自動拋光機，由于砂輪和管材固定桿分別有多個，可以同時對多根管材進行加工，所以工作效率很高；管材固定架可以通過底部的滑軌滑動，工作時利用彈簧的拉力就能保證在工作時管材一直與砂輪接觸，這樣就節省了人力，提高了工作效率的同時也實現了自動化；避免了粉塵對工人健康的損害；本發明的整體結構簡單，工作可靠性很高。
圖1為本發明的異形管自動拋光機的結構圖。主要元件符號說明如下:10、砂輪固定架101、砂輪102、砂輪固定軸103、第一三腳架20、管材固定架201、第二三腳架202、第三三腳架203、管材固定桿204、第一滑軌205、第二滑軌206、第一滑塊207、第二滑塊208、彈簧固定桿30、底座301、第三滑軌302、第四滑軌303、底板304、第五滑軌305、第六滑軌306、絲桿40、彈簧
具體實施例方式為了更清楚地表述本發`明，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。請參閱圖1，本發明提供一種異形管自動拋光機，包括砂輪固定架10、管材固定架20、底座30、彈簧40、第一電機(圖未不)、第二電機(圖未不)和第三電機(圖未不);砂輪固定架10包括多個砂輪101、多個砂輪固定軸102和第一三腳架103，多個砂輪101與多個砂輪固定軸102 —一對應固定在第一三腳架103上；管材固定架包括第二三腳架201、第三三腳架202、第一滑軌204、第二滑軌205、管材固定桿203、彈簧固定桿208、第一滑塊206和第二滑塊207，第二三腳架201固定在第一滑軌204和第二滑軌205的一端，第三三腳架202固定在第一滑軌204和第二滑軌205的另一端，第一滑軌204固定在第一滑塊206和第二滑塊207的一端，第二滑軌205固定在第一滑塊206和第二滑塊207的另一端，彈簧固定桿208固定在第一滑軌上204 ;底座包括第三滑軌301、第四滑軌302、底板303、第五滑軌304、第六滑軌305和絲桿306，第三滑軌301和第四滑軌302固定在底板303上，絲桿306與底板303連接，底板303與第五滑軌304和第六滑軌305連接；第一滑塊206與第三滑軌301連接，第二滑塊207與第四滑軌302連接；彈簧40 —端固定在彈簧固定桿208上，彈簧另一端固定在底板303上；第一電機與多個砂輪固定軸102連接；第二電機與管材固定桿203連接；第三電機與絲桿306連接。工作前，先利用管材固定桿203將異形管固定在管材固定架20上。工作時管材有三個不同動作:第二電機與管材固定桿203相連，帶動管材固定桿轉動，使管材繞自身軸線轉動；第三電機與絲桿306連接，通過絲桿306帶動底板303在第五滑軌304和第六滑軌305上運動，從而形成管材沿軸線方向的運動；彈簧一端固定在彈簧固定桿208上，另一端固定在底板303上，在彈簧40的拉力下，管材固定架20就可以通過底部的滑軌滑動，使管材在垂直軸線的方向上運動。本發明加工異形管時，彈簧的工作情況如下:砂輪位置始終不變，當管材為半徑變化的異形管時，異形管的半徑變大，在彈簧的拉力下異形管的一側與砂輪接觸，管材固定桿向遠離砂輪的方向運動；異形管半徑變小時，在彈簧的拉力下管材固定桿向靠近砂輪的方向運動，依然能保證管材一側與砂輪接觸。同樣的工作過程，本發明還能加工截面形狀變化的管材。第一電機與多個砂輪固定軸102連接，帶動多個砂輪101轉動。考慮到本異形管自動拋光機可以對不同的材料不同數量的管材進行加工，配備了多根不同規格的彈簧，可以根據需要更換彈簧數量和規格。本發明中第三電機是通過絲桿與底板連接的，帶動底板在滑軌上運動的，此外還可以采取其他連接形式，例如帶連接、鏈接、行進齒輪連接等，只要電機能通過此鏈接驅動底板在管材軸線方向運動都能實現本發明目的。同樣管材固定架與底座的連接關系也并不局限于滑軌連接，只要能使底座在彈簧的拉力下沿垂直管材軸線方向運動即可。本發明的第一電機通過砂輪固定軸驅動砂輪轉動可以采取多種連接方式，如帶連接，齒輪連接，鏈連接等。本發明中的砂輪，可以用塑膠輪表面粘貼砂紙代替，使用一段時間可以更換砂紙，這樣不僅更換方便而且能節省成本。以上公開的僅為本發明的具體實施例，但是，本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種異形管自動拋光機，其特征在于，包括砂輪固定架、管材固定架、底座、彈簧、第一電機、第二電機和第三電機；所述砂輪固定架包括多個砂輪、多個砂輪固定軸和第一三腳架，所述多個砂輪與多個砂輪固定軸一一對應固定在第一三腳架上，所述第一電機通過砂輪固定軸驅動砂輪轉動；所述管材固定架上設有多個用于固定管材的管材固定桿，所述第二電機驅動管材固定桿旋轉；所述第三電機驅動底座沿管材固定桿軸線方向運動；所述管材固定架與底座活動連接；所述拋光機還包括用于使管材貼緊砂輪的彈簧。
2.根據權利要求1所述的異形管自動拋光機，其特征在于，所述管材固定架包括第二三腳架、第三三腳架、第一滑軌、第二滑軌、多個管材固定桿、彈簧固定桿、第一滑塊和第二滑塊，所述第二三腳架固定在第一滑軌和第二滑軌的一端，所述第三三腳架固定在第一滑軌和第二滑軌的另一端，第一滑軌固定在第一滑塊和第二滑塊的一端，第二滑軌固定在第一滑塊和第二滑塊的另一端。
3.根據權利要求2所述的異形管自動拋光機，其特征在于，所述底座包括第三滑軌、第四滑軌、底板、第五滑軌、第六滑軌和絲桿，第三滑軌和第四滑軌固定在底板上，絲桿與底板連接，底板與第五滑軌和第六滑軌連接；所述管材固定架上的第一滑塊與底座上的第三滑軌連接，管材固定架上的第二滑塊與底座上的第四滑軌連接。
4.根據權利要求3所述的異形管自動拋光機，其特征在于，所述第一滑軌上設有彈簧固定桿，所述彈簧一端固定在管材固定架上的彈簧固定桿上，彈簧另一端固定在底座的底板上。
全文摘要
本發明提供一種異形管自動拋光機，包括砂輪固定架、管材固定架、底座、彈簧、第一電機、第二電機和第三電機；砂輪固定架包括多個砂輪、多個砂輪固定軸和第一三腳架，多個砂輪與多個砂輪固定軸一一對應固定在第一三腳架上，第一電機驅動砂輪轉動；管材固定架上設有多個用于固定管材的管材固定桿，第二電機驅動管材固定桿旋轉；第三電機驅動底座沿管材固定桿軸線方向運動；管材固定架與底座活動連接；拋光機還包括用于使管材貼緊砂輪的彈簧。本發明的優點是；工作效率高，節省人力，避免了粉塵對工人健康的損害，利于實現自動化，避免結構簡單，工作可靠性高。
文檔編號B24B29/08GK103121187SQ20121048649
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者謝林泉 申請人:謝林泉