專利名稱：高強if鋼的冶煉方法
技術領域：
本發明涉及高強I F鋼冶煉技術領域，特別涉及一種低成本高效生產高潔凈度高強IF鋼的方法，能夠在保證鋼水潔凈度的前提下，降低高強IF鋼的冶煉成本。
背景技術：
傳統高強IF鋼冶煉工藝，通常采用轉爐-RH真空脫碳-板坯連鑄冶煉工藝。轉爐冶煉不脫氧沸騰出鋼，RH進行脫碳處理。特點是轉爐冶煉終點不加錳鐵合金，鋼水不脫氧， 頂渣不改質。
但如果不對鋼包爐渣進行處理，IF鋼的頂渣氧化性強，在澆注過程中容易導致鋼水二次氧化，生成氧化鋁夾雜物，降低鋼水潔凈度，同時易發生SEN堵塞。同時大量夾雜物被帶入板坯，會影響后道工序冷軋卷的表面質量和深沖性能。為降低爐渣的氧化性，通常手段是在轉爐出鋼后，向渣面加入鋁粒或在連鑄中大包留鋼防止下渣。
但由于出鋼后使用鋁粒對鋼包頂渣改質，會對鋼水氧含量產生一定影響，若再在轉爐進行調錳，則RH精煉 進站鋼水的氧活度難以保證正常的脫碳需要。因此，傳統工藝認為錳的合金化只能在RH精煉脫碳后進行，并且傳統工藝不進行頂渣改質。
由于傳統工藝認為錳的合金化只能在RH精煉脫碳后進行，且使用微碳錳鐵進行合金化，對于300t的鋼包而言，Mn含量I. 2-1. 7的鋼水，在使用微碳錳鐵進行合金化，需加入5t-7t以上的前提下，若合金化只在RH精煉脫碳后進行，錳鐵合金化對精煉周期的影響在15-20分鐘以上，導致RH精煉周期在60min以上，難以和連鑄周期匹配，加大了生產組織的難度，尤其澆注寬幅(>1800mm)高強IF鋼時，澆注周期短，組織難度更大。同時，微碳錳鐵價格較昂貴，導致冶煉成本高。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種高強IF鋼的冶煉方法，解決傳統的高強 IF鋼的冶煉方法不能同時滿足鋼水潔凈度和生產節奏匹配的問題。
為解決上述技術問題，本發明提供了一種高強IF鋼的冶煉方法，包含
步驟I、將脫硫鐵水加入脫磷轉爐和脫碳轉爐進行雙聯冶煉，控制所述脫碳轉爐吹煉的終點目標為[O] 800-1000ppm, [C] :0. 025 O. 04%，終點溫度 1715-1730。。；
步驟2、在所述脫碳轉爐吹煉結束后直接出鋼，在所述出鋼過程，加入中碳錳鐵合金，同時加入渣料對爐渣改質，所述渣料包含小粒白灰和緩釋脫氧劑，所述小粒白灰成分主要為氧化鈣，所述緩釋脫氧劑含金屬鋁40% -50% ；
步驟3、進行RH精煉。RH精煉到站目標溫度1645-1660 V，[C] ^0.04%,
>500ppm。如果實際到站溫度偏差于目標到站溫度15°C以上時，采用冷卻廢鋼或OB吹氧，進行降溫或升溫操作。RH周期40-50分鐘；
對RH精煉進站的鋼水，取鋼樣和渣樣，進行定氧和測溫，然后根據到站鋼水的成分，確定深脫碳模式是采用自然脫碳還是強制脫碳模式，當
〈500ppm時使用強制脫碳。應盡量避免采用強制脫碳模式。RH精煉到站渣中目標Fe0〈12% ；
采用深脫碳模式，脫碳時間控制在18_21min。在脫碳結束后，根據定氧結果，加鋁粒脫氧，再向渣面加入100公斤緩釋脫氧劑。加微碳Fe-Mn、Fe-P、Fe-Nb，Fe-B、Fe-Ti完成鋼水成分終調，確保加完最后一批料到破真空時間> 6min ;在破真空后加入所述緩釋脫氧劑對爐渣進行改質；
進一步地，本冶煉方法還包含出鋼過程中擋渣出鋼，所述爐渣的厚度小于80mm。
進一步地，所述渣料和中碳錳鐵的加入量如表I所示。如果轉爐冶煉終點磷P含量高，可適當多加小粒白灰100-300kg ;如果轉爐冶煉終點的氧含量偏離目標較大，可適量增加或減少緩釋脫氧劑100kg。
表I
權利要求
1.高強IF鋼的冶煉方法，其特征在于，包含 將脫硫鐵水加入脫磷轉爐和脫碳轉爐進行雙聯冶煉，然后進行RH精煉； 控制所述脫碳轉爐吹煉的終點目標為O :800-1000ppm，C :0. 025 O. 04%，終點溫度1715-1730。。； 在所述脫碳轉爐吹煉結束后直接出鋼，在所述出鋼過程，加入中碳錳鐵合金，同時加入渣料對爐渣改質，所述渣料包含小粒白灰和緩釋脫氧劑； 所述RH精煉采用深脫碳模式，分別在脫碳結束和破真空后加入所述緩釋脫氧劑對爐渣進行改質，所述緩釋脫氧劑含金屬鋁40% -50%。
2.如權利要求I所述的高強IF鋼的冶煉方法，其特征在于，還包含在所述出鋼過程中擋爐渣出鋼,所述爐渣的厚度小于80mm。
3.如權利要求I或2所述的高強IF鋼的冶煉方法，其特征在于，所述渣料和中碳錳鐵的加入量如表I所示 表I
4.如權利要求I或2所述的高強IF鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述出鋼過程中，所述渣料的加入順序為在出鋼的前期加入所述小粒白灰和中碳錳鐵，至出鋼量達到總出鋼量的1/5前結束，在出鋼的末期加入所述緩釋脫氧劑。
5.如權利要求I或2所述的高強IF鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述RH精煉的脫碳結束后，向渣面加入的所述緩釋脫氧劑量為100kg，在所述破真空后，按表2向渣面加入所述緩釋脫氧劑 表全文摘要
本發明公開了一種高強IF鋼的冶煉方法，包含將脫硫鐵水加入脫磷轉爐和脫碳轉爐進行雙聯冶煉，然后進行RH精煉；控制所述脫碳轉爐吹煉的終點目標為O800-1000ppm，C0.025～0.04％，終點溫度1715-1730℃；在所述脫碳轉爐吹煉結束后直接出鋼，在所述出鋼過程，加入中碳錳鐵合金，同時加入渣料對爐渣改質，所述渣料包含小粒白灰和緩釋脫氧劑；所述RH精煉采用深脫碳模式，在脫碳結束和破真空后分別加入所述緩釋脫氧劑對爐渣進行改質，所述緩釋脫氧劑含金屬鋁40％-50％。
文檔編號C21C5/28GK102978505SQ201210472528
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月20日 優先權日2012年11月20日
發明者李一丁, 李永林, 崔陽, 朱立新, 田志紅, 趙長亮, 黃財德, 黃學啟 申請人:首鋼總公司