專利名稱：一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝。
背景技術：
眾所周知，軋鋼行業冷軋板材必須使用冷乳輥(通常稱為冷乳工作棍)，對于冷乳輥的某些技術指標特別是硬度指示要求是十分嚴苛的，一般為> 90HSD。感應淬火是冷軋輥制備過程中的一道至關重要的工藝步驟，目前國內對冷軋輥進行感應加熱淬火后，在輥體兩端邊緣部位都不同程度地存在有一定長度的硬度低于輥體其它部位的區域，該區域通常被稱之為軟帶區域。由于軟帶區域硬度相對較低，一般不能參與對鋼板的軋制，而且軟帶越長，輥身可用長度越短，從而導致所軋制的板材寬度受到制約。如果軟帶超過了技術要求所限的長度，軟帶區域參與到正常軋制工作范圍，那么輥體硬度正常區域與軟帶區域在乳制過程中因磨損程度不同而會導致所軋鋼板的厚薄不均勻，板形質量得不到保障。所以，軟帶既是反映冷軋輥質量水平，又是涉及鋼板產品質量的至關重要的因素。
發明內容
針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝的技術方案。所述的一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝，其特征在于包括感應淬火前的預熱、感應加熱和感應淬火冷卻，
1)感應淬火前的預熱，采用淬火機床感應預熱，并抽取淬火機床下方冷卻水井內的水使其液面在冷軋輥輥身以下，使冷軋輥向下移動并預熱，預熱溫度至ACl線以下溫度；加熱結束后冷軋輥回到起始位置，使軋輥內外層均溫、并控制其表面溫度在回到起始位置時為200-400 0C ；
2)感應加熱，將輥體兩端邊部加熱溫度提髙到與輥體中部區域的加熱溫度相一致；在感應加熱完成后進行淬火時，對作用于輥體兩端邊部區域和輥體其它區域的冷卻介質實行梯度控制；
3)感應淬火冷卻，采用分級淬火冷卻，將所述冷軋輥安裝于淬火機床上，加熱溫度為850-1050°C，冷軋輥的移動速度為50-70mm/min，初始水量為80-120 m3/h,當噴水位置移動到冷軋輥輥身下倒角邊緣20-50mm位置時，調節冷卻水量到200-350 m3/h，直至噴水位置移動到距冷軋輥另一端的上倒角邊緣30-50mm位置時不再移動，依靠噴濺的水使冷軋輥輥身邊部冷卻，直至完成淬火。所述的一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝，其特征在于步驟2)中所述輥體兩端邊部加熱溫度為860-950°C。所述的一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝，其特征在于步驟2)中所述梯度控制是指對輥體兩端邊部區域施以小冷卻介質量，在避開輥體兩端邊部區域后，對輥體其它區域增加冷卻介質量。
所述的一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝，其特征在于步驟3)中所述冷卻介質量為100-170 m3/h，而所述的增加冷卻介質量為增加至200-400 m3/h。所述的一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝，其特征在于步驟2)中所述冷卻介質為水。本發明能使所得到的冷乳輥的輥體兩端邊部的硬度滿足與輥體其它區域相一致的硬度要求，消除了已有技術中在輥體兩端邊部留有軟帶區域的現象。
具體實施方式
實施例一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝，包括感應淬火前的預熱、感應加熱和感應淬火冷卻，
1)感應淬火前的預熱，采用淬火機床感應預熱，并抽取淬火機床下方冷卻水井內的水使其液面在冷軋輥輥身以下，使冷軋輥向下移動并預熱，預熱溫度至ACl線以下溫度；加熱結束后冷軋輥回到起始位置，使軋輥內外層均溫、并控制其表面溫度在回到起始位置時為200-400 0C ；
2)感應加熱，將輥體兩端邊部加熱溫度提髙到與輥體中部區域的加熱溫度相一致，輥體兩端邊部加熱溫度為860-950°C ;在感應加熱完成后進行淬火時，對作用于輥體兩端邊部區域和輥體其它區域的冷卻介質實行梯度控制；梯度控制是指對輥體兩端邊部區域施以小冷卻介質量，在避開輥體兩端邊部區域后，對輥體其它區域增加冷卻介質量；
3)感應淬火冷卻，采用分級淬火冷卻，將所述冷軋輥安裝于淬火機床上，加熱溫度為850-1050°C，冷軋輥的移動速度為50-70mm/min，初始水量為80-120 m3/h,當噴水位置移動到冷軋輥輥身下倒角邊緣20-50mm位置時，調節冷卻水量到200-350 m3/h，直至噴水位置移動到距冷軋輥另一端的上倒角邊緣30-50mm位置時不再移動，依靠噴濺的水使冷軋輥輥身邊部冷卻,直至完成淬火；冷卻介質量為100-170 m3/h，而所述的增加冷卻介質量為增加至200-400 m3/h，其中，冷卻介質為水。本發明能使所得到的冷乳輥的輥體兩端邊部的硬度滿足與輥體其它區域相一致的硬度要求，消除了已有技術中在輥體兩端邊部留有軟帶區域的現象。
權利要求
1.一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝，其特征在于包括感應淬火前的預熱、感應加熱和感應淬火冷卻， 1)感應淬火前的預熱，采用淬火機床感應預熱，并抽取淬火機床下方冷卻水井內的水使其液面在冷軋輥輥身以下，使冷軋輥向下移動并預熱，預熱溫度至ACl線以下溫度；加熱結束后冷軋輥回到起始位置，使軋輥內外層均溫、并控制其表面溫度在回到起始位置時為200-400 0C ； 2)感應加熱，將輥體兩端邊部加熱溫度提髙到與輥體中部區域的加熱溫度相一致；在感應加熱完成后進行淬火時，對作用于輥體兩端邊部區域和輥體其它區域的冷卻介質實行梯度控制； 3)感應淬火冷卻，采用分級淬火冷卻，將所述冷軋輥安裝于淬火機床上，加熱溫度為850-1050°C，冷軋輥的移動速度為50-70mm/min，初始水量為80-120m3/h，當噴水位置移動到冷軋輥輥身下倒角邊緣20-50mm位置時，調節冷卻水量到200-350 m3/h，直至噴水位置移動到距冷軋輥另一端的上倒角邊緣30-50mm位置時不再移動，依靠噴濺的水使冷軋輥輥身邊部冷卻，直至完成淬火。
2.根據權利要求I所述的一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝，其特征在于步驟2)中所述輥體兩端邊部加熱溫度為860-950°C。
3.根據權利要求I所述的一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝，其特征在于步驟2)中所述梯度控制是指對輥體兩端邊部區域施以小冷卻介質量，在避開輥體兩端邊部區域后，對輥體其它區域增加冷卻介質量。
4.根據權利要求I所述的一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝，其特征在于步驟3)中所述冷卻介質量為100-170m3/h，而所述的增加冷卻介質量為增加至200-400 m3/h。
5.根據權利要求I所述的一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝，其特征在于步驟2)中所述冷卻介質為水。
全文摘要
本發明涉及一種鍛鋼冷軋輥無軟帶制作工藝。包括感應淬火前的預熱、感應加熱和感應淬火冷卻，1)感應淬火前的預熱，采用淬火機床感應預熱，并抽取淬火機床下方冷卻水井內的水使其液面在冷軋輥輥身以下，使冷軋輥向下移動并預熱；2)感應加熱，將輥體兩端邊部加熱溫度提髙到與輥體中部區域的加熱溫度相一致；在感應加熱完成后進行淬火時，對作用于輥體兩端邊部區域和輥體其它區域的冷卻介質實行梯度控制；3)感應淬火冷卻，采用分級淬火冷卻，冷軋輥的移動速度為50-70mm/min。本發明能使所得到的冷乳輥的輥體兩端邊部的硬度滿足與輥體其它區域相一致的硬度要求，消除了已有技術中在輥體兩端邊部留有軟帶區域的現象。
文檔編號C21D9/38GK102943167SQ20121046751
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司