專利名稱：防銹鋁合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金成分配比。
背景技術(shù)：
5052鋁板為AL-Mg系合金鋁板，是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁，這種合金的強度高，特別是具有抗疲勞強度塑性與耐腐蝕性高，在半冷作硬化時塑性尚好，耐腐蝕好，焊接性良好。但5052鋁板也存在難以回避的缺點成本較高，對環(huán)境的污染較大
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明意在提供一種防銹鋁合金，以解決現(xiàn)有技術(shù)中5052鋁合金成本較高，對環(huán)境的污染較大的問題。技術(shù)方案一本方案中的防銹鋁合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成鐵彡O. 5%、硅彡O. 3%、銅彡O. 15%、錳彡I. 25%、鎂彡O. 55%、鈦彡O. 04%、鉻彡O. 1%，余量
為鋁。本方案容許< O. 5%的雜質(zhì)。本方案目的為提供一種改良的5052鋁合金配方，本方案通過對某鋁合金一、某鋁合金二的成分的分析、研究、實驗、改進，提供了一種新的方案，具體的對比如下表所述
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釋號
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在上述方案中，鐵能提高鋁合金的強度、耐磨性、增加流動性，降低耐腐蝕性，降低韌性；硅能提高鋁合金的鑄造性能和抗蝕性、耐磨性，增加鋁合金的流動性；銅能提高鋁合金的固溶效果、時效效果，提高鋁合金的高溫強度；Mn能提高鋁合金的高溫強度，增加耐腐蝕性；Mg能提高鋁合金的耐腐蝕性，提高強度，改善鋁合金的機械加工性，比重降低；Ti能晶粒細化、改善伸縮特性、提高機械特性、防止熱斷裂、耐熱性；Cr能細化晶粒、提高耐熱性、增加抗拉強度。改良部分起的作用
鐵含量的調(diào)整可以適當?shù)脑黾雍辖鸬哪透g性和韌性 ，對鋁合金的流動性影響不大；錳的含量的調(diào)整可以有效的增加合金的耐腐蝕性和高溫強度；鎂含量的調(diào)整大大增加了合金的耐腐蝕性和抗拉強度，也大大改善了合金的機械加工性能，并降低了比重。本方案中的防銹鋁合金和傳統(tǒng)的5052比較的優(yōu)勢
1)本方案中的防銹鋁合金添加的鎂比5052少很多，鎂的價格較高，所以大大降低了成本；
2)本方案中的防銹鋁合金添加有I.05^1. 25%的錳，可以大大提高耐腐蝕性；
3)5052有O. 15、. 35%的鉻，鉻對環(huán)境有很大的污染，回收也不容易，而本方案中的防銹鋁合金則沒添加鉻，對環(huán)境的污染就小得多；
4)本方案中的防銹鋁合金的機械加工性能也比5052好得多；
5)本方案中的防銹鋁合金的塑性也比5052好。本方案中的防銹鋁合金的用途
1)各種在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如郵箱，汽油或潤滑油導(dǎo)管；
2)各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件，如鉚釘；
3)儀表、街燈支架、五金制品、電器外殼等；
4)建筑材料、彩色鋁；
5)交通車輛、船舶的鈑金件；
6)以薄板加工的各種壓力容器與管道一般器物、散熱片、化妝板、影印機滾筒；
7)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中。進一步本防銹鋁合金由以下質(zhì)量百分比的成分組成鐵< O. 4%、硅< O. 22%、銅(O. 09%、錳彡I. 05%、鎂彡O. 4%、鈦彡O. 02%、鉻彡O. 1%，余量為鋁。進一步本防銹鋁合金由以下質(zhì)量百分比的成分組成鐵< O. 4%、硅< O. 22%、銅(O. 09%、錳彡I. 05%、鎂彡O. 4%、鈦彡O. 02%、鉻彡O. 1%、雜質(zhì)彡O. 5%，余量為鋁。
具體實施例方式本實施中的防銹鋁合金由以下成分組成鐵O. 5%、硅O. 3%、銅O. 15%、錳I. 25%、鎂
0.55%、鈦O. 04%、鉻O. 1%，余量為鋁。在另一實施例中，防銹鋁合金由以下成分組成鐵O. 4%、硅O. 22%、銅O. 09%、錳
1.05%、鎂 O. 4%、鈦 O. 02%、鉻 O. 1%，余量為鋁。在另一實施例中，防銹鋁合金由以下成分組成鐵0.2%、硅O. 1%、銅O. 05%、錳
O.5%、鎂 O. 2%、鈦 O. 01%、鉻 O. 05%，余量為鋁。上述數(shù)個實施例均采用現(xiàn)有的方法、工藝進行生產(chǎn)，均允許< O. 5%的雜質(zhì)。以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專 利的實用性。
權(quán)利要求
1.防銹鋁合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成鐵<O. 5%、硅< O. 3%、銅(O. 15%、錳彡I. 25%、鎂彡O. 55%、鈦彡O. 04%、鉻彡O. 1%，余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防銹鋁合金，其特征是，由以下質(zhì)量百分比的成分組成鐵(O. 4%、硅彡O. 22%、銅彡O. 09%、錳彡I. 05%、鎂彡O. 4%、鈦彡O. 02%、鉻彡O. 1%，余量為鋁。
全文摘要
一種防銹鋁合金，以解決現(xiàn)有技術(shù)中5052鋁合金成本較高，對環(huán)境的污染較大的問題。技術(shù)方案一本方案中的防銹鋁合金，其特征在于，由以下質(zhì)量百分比的成分組成鐵≤0.5%、硅≤0.3%、銅≤0.15%、錳≤1.25%、鎂≤0.55%、鈦≤0.04%、鉻≤0.1%，余量為鋁。本方案容許≤0.5%的雜質(zhì)。在上述方案中，鐵能提高鋁合金的強度、耐磨性、增加流動性，降低耐腐蝕性，降低韌性；硅能提高鋁合金的鑄造性能和抗蝕性、耐磨性，增加鋁合金的流動性；銅能提高鋁合金的固溶效果、時效效果，提高鋁合金的高溫強度；Mn提高鋁合金的高溫強度，增加耐腐蝕性；Mg提高鋁合金的耐腐蝕性，提高強度，改善鋁合金的機械加工性，比重降低。
文檔編號C22C21/00GK102952971SQ201210462399
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者丁勇, 王慶山 申請人:重慶奧博鋁材制造有限公司